本实用新型专利技术公开了一种印刷设备用高精度乳化性博金油墨温度控制装置，包括底座，所述底座两侧外壁分别焊接安装有左侧柱与右侧柱，所述左侧柱一侧壁开设有左滑动仓，所述左滑动仓内侧顶部与内侧底部转动安装有螺纹杆。该印刷设备用高精度乳化性博金油墨温度控制装置，通过在直线电机轨道底部设置红外温度传感器，对油墨刚喷出时的温度进行监控，通过在衬板顶部设置温度感应板，对油墨印刷时的温度进行监控，方便对印刷机印刷频率和油墨温度进行调整，通过设置油墨管道和温控室，能够控制油墨温度，不会对油墨造成损伤，实用性更好，同时通过设置推块、弹簧、连杆和安装座，减少了硬接触，使得印刷效果更好。使得印刷效果更好。使得印刷效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷设备用高精度乳化性博金油墨温度控制装置
[0001]本技术涉及印刷
，尤其涉及一种印刷设备用高精度乳化性博金油墨温度控制装置。
技术介绍
[0002]丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
[0003]印刷过程中油墨因印刷时的温度变化，会导致粘度发生变化，进而导致印刷效果不稳定，而工作频率也会影响到油墨印刷的温度，在工作频率快时，油墨温度下降的少，工作频率慢时油墨温度下降得多，而传统的丝网印刷机，未对工作频率和油墨温度控制实行有效的措施，故此，我们提出一种印刷设备用高精度乳化性博金油墨温度控制装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种印刷设备用高精度乳化性博金油墨温度控制装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种印刷设备用高精度乳化性博金油墨温度控制装置，包括底座，所述底座两侧外壁分别焊接安装有左侧柱与右侧柱，所述左侧柱一侧壁开设有左滑动仓，所述左滑动仓内侧顶部与内侧底部转动安装有螺纹杆，所诉螺纹杆底部焊接安装有第一锥齿轮，所述螺纹杆上螺纹安装有螺纹套，所述右侧柱一侧壁开设有右滑动仓，所述左侧柱一侧壁与右侧柱一侧壁滑动安装有印刷盒，所述印刷盒与螺纹套焊接连接设置，所述印刷盒一侧壁设置有温控箱，所述印刷盒顶部焊接安装有直线电机，所述直线电机轨道底部安装有红外温度传感器，所述直线电机移动端底部焊接安装有左气动推杆与右气动推杆，所述直线电机移动端顶部焊接安装有第一气泵和第二气泵，所述第一气泵和第二气泵输出端分别固定安装有两组气管，且气管的自由端分别与左气动推杆与右气动推杆间连通设置，所述左气动推杆输出端焊接安装有第二刮块，所述右气动推杆输出端焊接安装有第一刮块，所述印刷盒底部设置有丝网，所述底座顶部放置有衬板，所述衬板顶部设置有温度感应板，所述底座内部设置有双轴电机，所述双轴电机两输出端焊接安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合设置。
[0007]优选的，所述底座顶部设置有活动仓，所述活动仓一侧壁设置有滑动槽，所述滑动槽内部放置有弹簧，所述滑动槽内部滑动安装有推块，所述推块一侧壁铰接安装有连杆，所述连杆自由端铰接安装有安装座，所述安装座与活动仓一侧内壁滑动连接设置，所述安装座顶部与衬板底部焊接连接设置。
[0008]优选的，所述右滑动仓与左滑动仓内部结构相同，且呈对称设置。
[0009]优选的，所述温控箱由箱体、温控室、油墨管道、出水口、进水口和油墨喷头组成，所述箱体内部设置有温控室，所述温控室内侧顶部焊接安装有油墨管道，所述油墨管道贯穿温控室一侧内壁并延伸至外侧，所述油墨管道底部焊接安装有油墨喷头，所述温控室后侧壁设置有出水口和进水口，所述进水口位于温控室顶部，所述出水口位于温控室底部。
[0010]优选的，所述直线电机由移动端与轨道组成。
[0011]优选的，所述第二刮块与第一刮块呈对称设置。
[0012]优选的，所述丝网上设置有预先制作好的图案。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该印刷设备用高精度乳化性博金油墨温度控制装置，通过在直线电机轨道底部设置红外温度传感器，对油墨刚喷出时的温度进行监控，通过在衬板顶部设置温度感应板，对油墨印刷时的温度进行监控，通过两者的温度数据以及成品成色的对比分析，有利于对印刷机印刷频率和油墨温度进行调整，以获得最佳工作频率和油墨温度，通过设置油墨管道和温控室，使用不同温度的水对油墨进行温度控制，通过水来控制温度较柔和，不会对油墨造成损伤，且非常方便，实用性更好，同时通过设置推块、弹簧、连杆和安装座，使得印刷盒在下降印刷时，不会对丝网造成伤害，且能保持一定压力，减少了硬接触，使得印刷效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术温控箱结构示意图。
[0016]图中：1底座、2左侧柱、3右侧柱、4左滑动仓、5螺纹杆、6第一锥齿轮、7螺纹套、8右滑动仓、9温控箱、901箱体、902温控室、903油墨管道、904出水口、905进水口、906油墨喷头、10印刷盒、11红外温度传感器、12直线电机、13气管、14右气动推杆、15左气动推杆、16第一气泵、17第二气泵、18第一刮块、19第二刮块、20丝网、21活动仓、22衬板、23双轴电机、24第二锥齿轮、25温度感应板、26滑动槽、27推块、28弹簧、29连杆、30安装座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一：参照图1
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2，一种印刷设备用高精度乳化性博金油墨温度控制装置，包括底座1，所述底座1两侧外壁分别焊接安装有左侧柱2与右侧柱3，所述左侧柱2一侧壁开设有左滑动仓4，所述左滑动仓4内侧顶部与内侧底部转动安装有螺纹杆5，所诉螺纹杆5底部焊接安装有第一锥齿轮6，所述螺纹杆5上螺纹安装有螺纹套7，所述右侧柱3一侧壁开设有右滑动仓8，所述右滑动仓8与左滑动仓4内部结构相同，且呈对称设置，所述左侧柱2一侧壁与右侧柱3一侧壁滑动安装有印刷盒10，所述印刷盒10与螺纹套7焊接连接设置，所述印刷盒10一侧壁设置有温控箱9，所述温控箱9由箱体901、温控室902、油墨管道903、出水口904、进水口905和油墨喷头906组成，所述箱体901内部设置有温控室902，所述温控室902内侧顶
部焊接安装有油墨管道903，所述油墨管道903贯穿温控室902一侧内壁并延伸至外侧，所述油墨管道903底部焊接安装有油墨喷头906，所述温控室902后侧壁设置有出水口904和进水口905，所述进水口905位于温控室902顶部，所述出水口904位于温控室902底部，所述印刷盒10顶部焊接安装有直线电机12，所述直线电机12由移动端与轨道组成，所述直线电机12轨道底部安装有红外温度传感器11，所述直线电机12移动端底部焊接安装有左气动推杆15与右气动推杆14，所述直线电机12移动端顶部焊接安装有第一气泵16和第二气泵17，所述第一气泵16和第二气泵17输出端分别固定安装有两组气管13，且气管13的自由端分别与左气动推杆15与右气动推杆14间连通设置，所述左气动推杆15输出端焊接安装有第二刮块19，所述右气动推杆14输出端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷设备用高精度乳化性博金油墨温度控制装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）两侧外壁分别焊接安装有左侧柱（2）与右侧柱（3），所述左侧柱（2）一侧壁开设有左滑动仓（4），所述左滑动仓（4）内侧顶部与内侧底部转动安装有螺纹杆（5），所诉螺纹杆（5）底部焊接安装有第一锥齿轮（6），所述螺纹杆（5）上螺纹安装有螺纹套（7），所述右侧柱（3）一侧壁开设有右滑动仓（8），所述左侧柱（2）一侧壁与右侧柱（3）一侧壁滑动安装有印刷盒（10），所述印刷盒（10）与螺纹套（7）焊接连接设置，所述印刷盒（10）一侧壁设置有温控箱（9），所述印刷盒（10）顶部焊接安装有直线电机（12），所述直线电机（12）轨道底部安装有红外温度传感器（11），所述直线电机（12）移动端底部焊接安装有左气动推杆（15）与右气动推杆（14），所述直线电机（12）移动端顶部焊接安装有第一气泵（16）和第二气泵（17），所述第一气泵（16）和第二气泵（17）输出端分别固定安装有两组气管（13），且气管（13）的自由端分别与左气动推杆（15）与右气动推杆（14）间连通设置，所述左气动推杆（15）输出端焊接安装有第二刮块（19），所述右气动推杆（14）输出端焊接安装有第一刮块（18），所述印刷盒（10）底部设置有丝网（20），所述底座（1）顶部放置有衬板（22），所述衬板（22）顶部设置有温度感应板（25），所述底座（1）内部设置有双轴电机（23），所述双轴电机（23）两输出端焊接安装有第二锥齿轮（24），所述第二锥齿轮（24）与第一锥齿轮（6）啮合设置。2.根据权利要求1所述的一种印刷设备用高精度乳化性博金油墨温度控制装置，其特征在于，所述底座（1）顶部设置有活动仓（21），所述活...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓花，吕伟，李成，
申请(专利权)人：苏州市博来特油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：
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