本实用新型专利技术公开了一种丝网印刷厚度自动检测装置，包括操作台，所述操作台上端设置有工作台，所述操作台上端左侧设置有一号侧板，所述一号侧板内侧设置有一号导轨，所述一号导轨外侧安装有一号伺服电机，所述操作台上端后侧设置有二号侧板，所述二号侧板内侧设置有二号导轨，所述二号导轨外侧安装有二号伺服电机，所述一号伺服电机和二号伺服电机外端均固定安装有激光探头，所述一号侧板和二号侧板之间固定连接有角板。本实用新型专利技术通过设置一号伺服电机和二号伺服电机可以带动激光探头分别沿一号导轨和二号导轨水平移动对检测口内的丝网印刷厚度进行全面检测，通过反射回的激光频率是否一致对丝网印刷的厚度进行判断，自动化程度高。化程度高。化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种丝网印刷厚度自动检测装置
[0001]本技术涉及印刷设备
，具体为一种丝网印刷厚度自动检测装置。
技术介绍
[0002]丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
[0003]丝网印刷的过程中，油墨形成部位的厚度容易产生不均匀，不一致的现象，导致成品最终的视觉效果不佳，但是在印刷的过程中油墨的厚度很难通过操作人员的眼睛直接观察判断，所以需要设计一种利用激光反射原理来检测油墨成型厚度的装置，使丝网印刷制品的产品质量得到提升，提高企业的竞争力。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种丝网印刷厚度自动检测装置，具备快速高效检测的优点，解决了丝网印刷制品的油墨厚度无法直接观察判断的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝网印刷厚度自动检测装置，包括操作台，所述操作台上端设置有工作台，所述操作台上端左侧设置有一号侧板，所述一号侧板内侧设置有一号导轨，所述一号导轨外侧安装有一号伺服电机，所述操作台上端后侧设置有二号侧板，所述二号侧板内侧设置有二号导轨，所述二号导轨外侧安装有二号伺服电机，所述一号伺服电机和二号伺服电机外端均固定安装有激光探头，所述一号侧板和二号侧板之间固定连接有角板，所述一号导轨和二号导轨固定连接于角板左右两侧，所述角板上端固定连接有导热杆，所述导热杆顶端之间固定连接有印刷丝网，所述印刷丝网设置于工作台上方。
[0006]作为本技术优选的，所述操作台上端内侧设置有嵌合口，所述嵌合口内侧设置有隐藏口，所述隐藏口内侧固定安装有驱动电机。
[0007]作为本技术优选的，所述工作台下端固定连接有底座，所述底座活动连接于嵌合口内侧，所述底座下端固定连接有一号支撑柱，所述一号支撑柱内侧活动连接有二号支撑柱，所述驱动电机上端活动连接于二号支撑柱下端。
[0008]作为本技术优选的，所述一号支撑柱外侧等距设置有定位槽，所述二号支撑柱外侧固定连接有锁定头，所述锁定头活动连接于定位槽内侧。
[0009]作为本技术优选的，所述工作台四周均开设有检测口，所述工作台上端设置有印刷槽，所述操作台上端左侧和后侧均开设有安装槽，所述一号侧板和二号侧板下端固定连接有安装座，所述安装座活动连接于安装槽内侧。
[0010]作为本技术优选的，所述角板中间设置有限位槽，所述限位槽设置于工作台外侧，所述限位槽的高度高于工作台的高度，所述角板内侧安装有加热管。
[0011]作为本技术优选的，所述操作台前端和右端均设置有滑槽，所述滑槽内侧活动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有搭载板，所述搭载板内侧设置有反射板，所述反射板的高度等于激光探头的高度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置一号伺服电机和二号伺服电机可以带动激光探头分别沿一号导轨和二号导轨水平移动对检测口内的丝网印刷厚度进行全面检测，并通过反射板将激光反射，通过反射回的激光频率是否一致对丝网印刷的厚度进行判断，自动化程度高。
[0014]2、本技术通过设置驱动电机可以带动工作台竖直向上抬升且可以进行轴向旋转，便于配合印刷丝网进行工作的同时，可以让激光探头分别从四个方向对印刷厚度进行检测。
[0015]3、本技术通过设置加热管和导热杆，可以将热量直接传递给印刷丝网，方便在印刷的同时，令油墨融化速度加快，方便印刷快速成型，减小印刷厚度不均的情况发生的可能。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术操作台结构示意图；
[0018]图3为本技术工作台与驱动电机安装结构示意图；
[0019]图4为本技术一号侧板与二号侧板安装结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、工作台；3、一号侧板；4、一号导轨；5、一号伺服电机；6、二号侧板；7、二号导轨；8、二号伺服电机；9、激光探头；10、角板；11、导热杆；12、印刷丝网；13、嵌合口；14、隐藏口；15、驱动电机；16、底座；17、一号支撑柱；18、二号支撑柱；19、定位槽；20、锁定头；21、检测口；22、印刷槽；23、安装槽；24、安装座；25、限位槽；26、加热管；27、滑槽；28、滑块；29、搭载板；30、反射板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术提供的一种丝网印刷厚度自动检测装置，包括操作台1，操作台1上端设置有工作台2，操作台1上端左侧设置有一号侧板3，一号侧板3内侧设置有一号导轨4，一号导轨4外侧安装有一号伺服电机5，操作台1上端后侧设置有二号侧板6，二号侧板6内侧设置有二号导轨7，二号导轨7外侧安装有二号伺服电机8，一号伺服电机5和二号伺服电机8外端均固定安装有激光探头9，一号侧板3和二号侧板6之间固定连接有角板10，一号导轨4和二号导轨7固定连接于角板10左右两侧，角板10上端固定连接有导热杆11，导热杆11顶端之间固定连接有印刷丝网12，印刷丝网12设置于工作台2上方。
[0023]参考图2，操作台1上端内侧设置有嵌合口13，嵌合口13内侧设置有隐藏口14，隐藏口14内侧固定安装有驱动电机15。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置驱动电机15可以带动工作台2竖直上升和水平轴向旋转，配合印刷丝网12工作的同时便于激光探头9全面检测。
[0025]参考图3，工作台2下端固定连接有底座16，底座16活动连接于嵌合口13内侧，底座16下端固定连接有一号支撑柱17，一号支撑柱17内侧活动连接有二号支撑柱18，驱动电机15上端活动连接于二号支撑柱18下端。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过底座16和嵌合口13的连接，起到限位作用，防止工作台2在操作台1上晃动。
[0027]参考图3，一号支撑柱17外侧等距设置有定位槽19，二号支撑柱18外侧固定连接有锁定头20，锁定头20活动连接于定位槽19内侧。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过锁定头20和定位槽19的连接，在工作台2上升的同时保持方向稳定，防止印刷时发生错位。
[0029]参考本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷厚度自动检测装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台上端设置有工作台，所述操作台上端左侧设置有一号侧板，所述一号侧板内侧设置有一号导轨，所述一号导轨外侧安装有一号伺服电机，所述操作台上端后侧设置有二号侧板，所述二号侧板内侧设置有二号导轨，所述二号导轨外侧安装有二号伺服电机，所述一号伺服电机和二号伺服电机外端均固定安装有激光探头，所述一号侧板和二号侧板之间固定连接有角板，所述一号导轨和二号导轨固定连接于角板左右两侧，所述角板上端固定连接有导热杆，所述导热杆顶端之间固定连接有印刷丝网，所述印刷丝网设置于工作台上方。2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷厚度自动检测装置，其特征在于：所述操作台上端内侧设置有嵌合口，所述嵌合口内侧设置有隐藏口，所述隐藏口内侧固定安装有驱动电机。3.根据权利要求2所述的一种丝网印刷厚度自动检测装置，其特征在于：所述工作台下端固定连接有底座，所述底座活动连接于嵌合口内侧，所述底座下端固定连接有一号支撑柱，所述一号支撑柱内侧活动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉，康艳燕，
申请(专利权)人：安徽鸿发智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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