本实用新型专利技术公开了一种压印设备，包括：底座、辅助定位架、侧部支架、传动带、压印辊以及主压印台，两个辅助定位架之间设置所述传动带，压印辊通过压印轴固定在位于传送带两侧的侧部支架上，压印辊可以在驱动电机的带动下进行旋转，所述压印辊上具有压印凸版，所述主压印台上具有压印凹版，其中，所述压印凹版包括位于中部的中央压印衬底以及围绕所述中央压印衬底的外围缓冲衬底，所述外围缓冲衬底的下方设置升降机构，用以带动所述外围缓冲衬底上下运动。本实用新型专利技术既可解决垂直压印效率低下的问题，又可以解决辊筒压印过程中，横纵牵拉力不均而导致的一系列问题，并且，由于实现了牵拉过程的提前缓冲，即，先牵拉再定型，保证了受力更加均匀。受力更加均匀。受力更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种安装在印刷设备下游的压印设备
[0001]本技术属于印刷压印
，具体涉及一种安装在印刷设备下游的压印设备。
技术介绍
[0002]凹凸压印,又称压凸纹印刷,是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术,它使用凹凸模具,在一定的压力作用下,使印刷品基材发生塑性变形,从面对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹,显示出深浅不同的纹样,具有明显的浮雕感,增强了印剧品的立体感和艺术感染力。
[0003]不过现有大部分印刷设备都是仅具有印刷功能，压凹或者压凸工艺需要单独压印设备来完成。而且，实际上，上一代印刷设备以及印刷市场对凹凸压印的需求并不高，但是随着包装质量以及包装产品的升级，越来越多的产品需要进行压凹或者压凸工艺的处理。
[0004]现有的压印设备一般是采用双辊的方式进行压印，但是，双辊压印设备在使用时，由于纸张从双辊之间持续输送，压印过程的任意瞬时时刻，均是双辊的相切位置处与纸板相接触，纵向压印均匀，但是横向的牵扯容易引起褶皱或牵拉痕迹，容易出现影响美观的次品，并且，如果压印深度较大，这种一次压印对局部的瞬时牵拉幅度过大，容易产生拉痕。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供压印设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]针对上述问题，本技术在十色印刷机组下游加装了压印设备，直接利用印刷机组的输出产品进行压凸处理，采用单辊加平板的压印方式，增加纸板与平板之间的接触，并且通过先定位再压印的方式，先形成总体的均匀牵拉，再进行精细化定型，提升压印质量。当然，本技术的压印设备还可以应用在其他印刷设备上，对现有的印刷机组进行改进。
[0007]具体而言，本技术提供了一种压印设备，其特征在于，包括：底座、辅助定位架、侧部支架、传动带、压印辊以及主压印台，底座上方、其左右两侧固定安装所述辅助定位架，两个辅助定位架之间设置所述传动带，用于将上游印刷的纸板传送至压印区域，压印辊通过压印轴固定在位于传送带两侧的侧部支架上，所述压印辊可以在驱动电机的带动下进行旋转，两个侧部支架的底端固定在底座上，所述压印辊上具有压印凸版，所述主压印台上具有压印凹版，其中，所述压印凹版包括位于中部的中央压印衬底以及围绕所述中央压印衬底的外围缓冲衬底，所述外围缓冲衬底的下方设置升降机构，用以带动所述外围缓冲衬底上下运动。
[0008]在一种优选实现方式中，所述中央压印衬底的下方具有柱状体所述外围缓冲衬底的下方呈环状，套在所述柱状体外侧，所述外围缓冲衬底与中央压印衬底的上表面组合成目标压印图形的凹版。
[0009]在另一种优选实现方式中，所述压印辊的两侧为非对称结构，第一侧设有压印凸
版，第二侧为配重侧，半径小于或等于第一侧,其内设置与压印凸版重量匹配的配重块。
[0010]在另一种优选实现方式中，所述压印辊两侧设置纸板辅助传送滚轮，用以驱动纸板到达指定位置。
[0011]在另一种优选实现方式中，其中一个辅助定位架的下方位置设置同步电机，同步电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹传动杆，螺纹传动杆的左端伸入到左侧辅助定位架表面的凹槽中，螺纹传动杆的中部穿过压印台下方，压印台下方设置有螺纹推进器。
[0012]在另一种优选实现方式中，所述螺纹传动杆穿过所述螺纹推进器，所述螺纹传动杆的外表面和螺纹推进器的内表面具有彼此匹配的螺纹，进而通过其旋转带动螺纹推进器以及支撑台平移。
[0013]在另一种优选实现方式中，所述螺纹推进器固定在所述支撑台内部，所述支撑台固定在滑杆上，侧部支架的内侧分别设置一条高精度滑轨或称滑槽，滑杆与滑槽紧密配合，以使得滑杆能够在滑槽内滑动。
[0014]本技术的压凸工作台可以直接加装在印刷设备的下游，也可以作为单独的压印设备。
[0015]更优选地，本技术可以应用在十色印刷设备中，比如，安装在北人 820十色凹印机色组内，拆除原有印刷机的压印辊，替换上本技术的压印设备。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1的主视剖面示意图；
[0017]图2为本技术实施例1的左视剖面示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0019]图4为本技术实施例1中压印辊的截面图；
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所进行的等同替换都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
图4中所示，本实施例的压印设备包括：底座1、辅助定位架2、侧部支架3、传动带4、压印辊5、主压印台8。底座1上方、在其左右两侧均固定安装有辅助定位架2，两个辅助定位架2之间设置有第一传送带和第二传动带4，压印辊5通过压印轴固定在位于传送带两侧的侧部支架3上，压印辊5可以在驱动电机(图中未画出)的带动下进行旋转，两个侧部支架3的底端固定在底座1上，辅助定位架2分别用于从侧部对传动带4进行固定，在一种优选实现方式中，辅助定位架呈中空的“中”字形，传送带穿过辅助定位架2的中部，进而对于位于上游的传送带，其从上游工位接收纸板，压印后再将纸板传送至下游工位。在其中一个辅助定位架的传送带下方位置，本实施例中为图中右侧，设置同步电机16，其可以安装在电机箱15内，同步电机16的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹传动杆11，螺纹传动杆11的左端伸入到左侧辅助定位架2表面的凹槽中，螺纹传动杆11的中部穿过压印台下方，压印台下方设置有螺纹推进器14。
[0023]螺纹传动杆11穿过螺纹推进器14，螺纹传动杆11的外表面和螺纹推进器14的内表面具有彼此匹配的螺纹。螺纹推进器14固定在支撑台12内部，支撑台12固定在滑杆17上，侧部支架的内侧分别设置一条高精度滑轨或称滑槽，滑杆17与滑槽紧密配合，以使得滑杆能够在滑槽内滑动。进而使得支撑台12可以相对滑轨在螺纹推进器的作用下左右滑动，主压印台8位于支撑台12的上方，二者上下叠置，主压印台8的侧部设置第二滑杆，第二滑杆通过侧部的第二滑槽实现相对滑动，第二滑槽位于侧部支架3的内侧，第一滑槽上方。主压印台8包括中央压印衬底7和外围缓冲衬底9两部分组成，中央压印衬底下方通过柱状体固定在主压印台8的底部上(大体中央位置)，外围缓冲衬底围绕中央压印衬底，外围缓冲衬底的上部内侧(靠近中央衬底的一侧)具有平滑边缘。外围缓冲衬底的下方呈环状，套在柱状体7
‑
1外侧，上部的形状与目标压印图形匹配，外围缓冲衬底与中央压印衬底的上表面组合成目标压印图形的凹版。外围缓冲衬底的下边缘与柱状体紧密配合，上边缘内侧与中央压印衬底的边缘紧密配合，外侧与主压印台8的内侧壁匹配。外围缓冲衬底与中央压印衬底7二者之间可以上下相对滑动，外围缓冲衬底的下方设置至少两个电动升降机构6，电动升降机构可以驱动外围缓冲衬底上下往复运动。
[0024]本实施例中，为了简化描述，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安装在印刷设备下游的压印设备，其特征在于，包括：底座(1)、辅助定位架(2)、侧部支架(3)、传动带(4)、压印辊(5)以及主压印台(8)，底座(1)上方、其左右两侧固定安装所述辅助定位架(2)，两个辅助定位架(2)之间设置所述传动带(4)，用于将上游印刷的纸板传送至压印区域，压印辊(5)通过压印轴固定在位于传送带两侧的侧部支架(3)上，所述压印辊(5)可以在驱动电机的带动下进行旋转，两个侧部支架(3)的底端固定在底座(1)上，所述压印辊(5)上具有压印凸版，所述主压印台(8)上具有压印凹版，其中，所述压印凹版包括位于中部的中央压印衬底(7)以及围绕所述中央压印衬底的外围缓冲衬底(9)，所述外围缓冲衬底的下方设置升降机构，用以带动所述外围缓冲压印衬底上下运动。2.根据权利要求1所述的压印设备，其特征在于：所述中央压印衬底的下方具有柱状体...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟，柏雪松，吴贯华，段卫东，王海洋，辛晓飞，
申请(专利权)人：北京黎马敦太平洋包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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