一种生物有机肥生产线用干燥机的分离结构制造技术

本实用新型专利技术涉及有机肥生产技术领域，尤其是一种生物有机肥生产线用干燥机的分离结构，针对现有技术中干燥机水气分离效果差、干燥效率低、干燥气味污染生产环境的问题，现提出如下方案，其包括干燥机主体，所述干燥机主体的顶部安装有风机，所述风机的输出端固接有出风管，所述干燥机主体的外部一侧固接有壳体，所述壳体的内部固接有干燥分离机构。本实用新型专利技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对待干燥的生物有机肥进行干燥，还实现了热空气在干燥机主体内部循环，降低干燥气味对生产环境的影响，并且对热空气中的水蒸气进行分离，有效的提高了物料的干燥效率，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生物有机肥生产线用干燥机的分离结构


[0001]本技术涉及有机肥生产领域，尤其涉及一种生物有机肥生产线用干燥机的分离结构。

技术介绍

[0002]生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，能够针对在土地种植过程中，长期使用化肥，土质降低，土壤有机质缺乏的问题，改良土壤，培肥地力，有机肥施入土壤后能有效地改善土壤的理化状况和生物特性，熟化土壤，改善土壤的理化状况和生物特征，熟化土壤，增强土壤的保水、保肥、供肥能力和缓冲能力。另一方面，有机肥可以提高作物产量，提高作物品质，有机肥含有丰富的有机质和全面的营养元素，为农作物提高绿色、环保的养份。
[0003]现有技术中的生物有机肥在生产过程中往往需要对生物有机肥的原料、半成品等进行干燥，原料中往往会含有大量的水分，这些含有大量水分的物料在干燥过程中得不到分离，极大的降低了干燥的效率，增加了物料的干燥能源消耗，在干燥过程中有机肥中本身含有的特殊的气味，往往会污染生产环境，对生产环境造成不利的影响，为此，本方案提出了一种生物有机肥生产线用干燥机的分离结构。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种生物有机肥生产线用干燥机的分离结构，解决了现有技术中干燥机水气分离效果差、干燥效率低、干燥气味污染生产环境的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生物有机肥生产线用干燥机的分离结构，包括干燥机主体，所述干燥机主体的顶部安装有风机，所述风机的输出端固接有出风管，所述干燥机主体的外部一侧固接有壳体，所述壳体的内部固接有干燥分离机构，所述出风管远离风机的一端贯穿壳体延伸至干燥分离机构的底部，所述壳体的另一端外部固接有连接管，所述连接管的另一端延伸至干燥机主体的内部，所述壳体内侧底部安装有排水机构；
[0007]所述干燥分离机构包括固接在壳体内部的过滤网、位于过滤网顶部的缓冲填料、位于缓冲填料顶部的干燥剂，所述过滤网为防水透气材料制成，所述干燥剂为可再生干燥剂；
[0008]所述排水机构包括固接在壳体外侧底部的排水管、固接在壳体内部的支撑杆、活动套设在支撑杆顶部的传动杆，所述排水管的顶部延伸至壳体的内部，且排水管位于壳体内部的一端外部均匀开设有多组排水口，所述排水管的内侧顶部活动安装有密封块，所述传动杆的底部贯穿支撑杆延伸至排水管的内部与密封块的顶部固接，所述排水机构还包括安装在传动杆顶部的浮块。
[0009]优选的，所述浮块内部开设有滑槽，所述滑槽沿浮块竖直向上开设，所述滑槽的内
部滑动安装有滑块，所述传动杆的顶部贯穿浮块延伸至滑槽的内部与滑块的底部固接。
[0010]优选的，所述排水管的内部侧壁固接有限位环，所述限位环位于多组排水口的下方，且限位环的顶部与密封块的底部贴合。
[0011]优选的，所述滑块与滑槽相互吻合。
[0012]优选的，所述密封块的密度略高于水的密度。
[0013]优选的，所述干燥剂为活性氧化铝材料制成，所述缓冲填料为聚酯纤维材料制成。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、通过过滤网、缓冲填料、干燥剂、等相互配合，实现对热空气中含有水蒸气进行分离，对热空气进行干燥，保证干燥效率，热空气中的水汽分离之后，通过浮块、密封块、排水管、排水口等相互配合，实现壳体内部液位达到高液位之后能够自动排出，不需要手动放水。
[0016]2、通过风机、出风管、壳体、连接管等相互配合，实现热空气在干燥机主体内部进行循环，避免了干燥机主体内部的刺激性气味向外扩散污染生产环境。
[0017]本技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对待干燥的生物有机肥进行干燥，还实现了热空气在干燥机主体内部循环，降低干燥气味对生产环境的影响，并且对热空气中的水蒸气进行分离，有效的提高了物料的干燥效率，易于推广使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构图。
[0019]图2为本技术的壳体的正视剖视图。
[0020]图3为本技术的A处的放大图。
[0021]图4为本技术的排水管的结构图。
[0022]图中标号：1、干燥机主体；2、风机；3、出风管；4、壳体；5、连接管；6、排水管；7、过滤网；8、缓冲填料；9、干燥剂；10、支撑杆；11、传动杆；12、排水口；13、限位环；14、密封块；15、浮块；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种生物有机肥生产线用干燥机的分离结构，包括干燥机主体1，干燥机主体1的顶部安装有风机2，风机2的输出端固接有出风管3，干燥机主体1的外部一侧固接有壳体4，壳体4的内部固接有干燥分离机构，出风管3远离风机2的一端贯穿壳体4延伸至干燥分离机构的底部，壳体4的另一端外部固接有连接管5，连接管5的另一端延伸至干燥机主体1的内部，待干燥的物料放置进干燥机主体1的内部，关闭干燥机主体，连接电源，干燥机主体1工作对物料进行干燥，风机2启动，将干燥机主体1内部的热空气抽出经过出风管3进入到壳体4的内部，对热空气中的水蒸气进行分离之后，热空气经过连接管5返回到干燥机主体1的内部，干燥机主体1内部的空气不会散发出到环境中，进而对环境进行保护。
[0025]壳体4的内部固接有干燥分离机构，干燥分离机构包括固接在壳体4内部的过滤网
7，过滤网7为防水透气材料制成，过滤网7顶部设置有缓冲填料8，缓冲填料8为聚酯纤维材料制成，缓冲填料8顶部设置有干燥剂9，干燥剂9为活性氧化铝材料制成，从出风管3排出的热空气排出到过滤网7的底部，热空气上升，经过过滤网7过滤之后，热空气中的水蒸气被分离出来，水蒸气掉落至壳体4的内侧底部，热空气上升，经过缓冲填料8与干燥剂9干燥之后，从连接管5排放到干燥机主体1的内部，在干燥后期，干燥机主体1内部的湿度较小，热空气中的水蒸气含量较低，热空气对缓冲填料8和干燥剂9进行干燥再生，方便下次使用。
[0026]壳体4内侧底部安装有排水机构，排水机构包括固接在壳体4外侧底部的排水管6，排水管6的顶部延伸至壳体4的内部，且排水管6位于壳体4内部的一端外部均匀开设有多组排水口12，排水管6的内侧顶部活动安装有密封块14，排水管6的内部侧壁固接有限位环13，限位环13位于多组排水口12的下方，且限位环13的顶部与密封块14的底部贴合，在壳体4内部固接有支撑杆10，在支撑杆10顶部活动套设有传动杆11，传动杆11的底部贯穿支撑杆10延伸至排水管6的内部与密封块14的顶部固接，在传动杆11顶部安装有浮块15，浮块15内部开设有滑槽16，滑槽16沿浮块15竖直向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物有机肥生产线用干燥机的分离结构，包括干燥机主体(1)，其特征在于，所述干燥机主体(1)的顶部安装有风机(2)，所述风机(2)的输出端固接有出风管(3)，所述干燥机主体(1)的外部一侧固接有壳体(4)，所述壳体(4)的内部固接有干燥分离机构，所述出风管(3)远离风机(2)的一端贯穿壳体(4)延伸至干燥分离机构的底部，所述壳体(4)的另一端外部固接有连接管(5)，所述连接管(5)的另一端延伸至干燥机主体(1)的内部，所述壳体(4)内侧底部安装有排水机构；所述干燥分离机构包括固接在壳体(4)内部的过滤网(7)、位于过滤网(7)顶部的缓冲填料(8)、位于缓冲填料(8)顶部的干燥剂(9)，所述过滤网(7)为防水透气材料制成，所述干燥剂(9)为可再生干燥剂；所述排水机构包括固接在壳体(4)外侧底部的排水管(6)、固接在壳体(4)内部的支撑杆(10)、活动套设在支撑杆(10)顶部的传动杆(11)，所述排水管(6)的顶部延伸至壳体(4)的内部，且排水管(6)位于壳体(4)内部的一端外部均匀开设有多组排水口(12)，所述排水管(6)的内侧顶部活动安装有密封块(14)，所述传动杆(11)的底部贯穿支撑杆(10)延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐博，
申请(专利权)人：石家庄市希星肥业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：