气密性检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供的气密性检测设备，属于气密性检测设备的应用领域。其包括检测台，所述检测台的底部焊接有底座，所述检测台的顶部放置有气瓶，所述检测台为中空结构，所述检测台内设有夹持机构，所述气瓶的瓶颈上活动套设有整密封箱，所述整密封箱由两个半密封箱组成，两个所述半密封箱相互靠近的一侧均粘接固定有矩形密封圈，两个所述矩形密封圈相互靠近的一侧活动接触，所述半密封箱的底部内壁上开设有半圆孔，两个所述半圆孔相互靠近的一侧设为开口，两个所述半圆孔组成一个整圆孔，整圆孔的内壁与气瓶的外侧密封活动接触。本实用新型专利技术结构简单，可以快速准确检测气瓶是否漏气，同时可满足对瓶颈尺寸相同且瓶身尺寸不同的气瓶进行限位固定。瓶进行限位固定。瓶进行限位固定。

【技术实现步骤摘要】
气密性检测设备


[0001]本技术提供的气密性检测设备，属于气密性检测设备的应用领域。

技术介绍

[0002]为了保障气瓶在运输过程中的安全性，其在运输之前都需要对其气密检测，现有的检测气密的气密性方式大多是通过气密检测装置对准气瓶的连接口对气瓶进行检测。这样的气密检测设备不便于快速的形成一个密封空间进行精准检测，同时又不能对气瓶进行有效固定，因此需要一种新的气密性检测设备。

技术实现思路

[0003]本技术提供的气密性检测设备，结构简单，可以快速准确检测气瓶是否漏气，同时可满足对瓶颈尺寸相同且瓶身尺寸不同的气瓶进行限位固定。
[0004]本技术提供的气密性检测设备，包括检测台，所述检测台的底部焊接有底座，所述检测台的顶部放置有气瓶，所述检测台为中空结构，所述检测台内设有夹持机构，所述夹持机构包括焊接在检测台一侧外壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有传动柱，所述传动柱上套接有皮带轮，所述皮带轮上同轴套接有第一丝杆，所述传动柱远离驱动电机的一端外壁焊接有第二丝杆，且第一丝杆和第二丝杆上均套接有螺纹套，所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反，两个所述螺纹套的顶部外壁均焊接有连杆，两个所述连杆相互靠近的一侧外壁均焊接有弧形夹持块，两个所述弧形夹持块上均设有环形分布的透气孔，所述气瓶的瓶颈上活动套设有整密封箱，所述整密封箱由两个半密封箱组成，两个所述半密封箱相互靠近的一侧固定安装有同一个合页，两个所述半密封箱通过合页转动安装，两个所述半密封箱相互靠近的一侧均粘接固定有矩形密封圈，两个所述矩形密封圈相互靠近的一侧活动接触，所述半密封箱的底部内壁上开设有半圆孔，两个所述半圆孔相互靠近的一侧设为开口，两个所述半圆孔组成一个整圆孔，整圆孔的内壁与气瓶的外侧密封活动接触，两个所述半密封箱的顶端和底端均设置有连接板，所述连接板通过锁紧螺栓将两个半密封箱固定连接在一起，其中一个所述半密封箱远离气瓶的一侧固定安装有U形把手，所述U形把手的底部内壁上固定安装有顶部为开口设置的透明观察瓶，所述透明观察瓶的顶部螺纹固定有盖板，所述透明观察瓶内填充有水，所述盖板的顶部开设有通气小口，所述透明观察瓶内设有L形管，所述L形管的一端贯穿延伸至半密封箱内，所述半密封箱固定套设在L形管上。
[0005]两个所述半圆孔相互远离的一侧内壁上均粘接固定有密封垫，所述密封垫靠近气瓶的一侧与气瓶的瓶颈外壁活动接触。
[0006]所述半密封箱的一侧内壁上开设有圆形孔，圆形孔的侧壁与L形管的外壁固定连接。
[0007]所述U形把手上固定套设有防滑胶套。
[0008]所述检测台的顶部开设有两个滑道，两个所述连杆的外壁分别与两个滑道的内壁
滑动连接，远离所述驱动电机的连杆的长度大小大于靠近驱动电机的连杆的长度大小。
[0009]所述传动柱和第二丝杆分别通过两个轴承与检测台的两侧内壁连接，所述检测台的顶部内壁焊接有固定块，所述第一丝杆远离驱动电机的一端通过轴承与固定块的内壁连接。
[0010]所述驱动电机通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
[0011]所述盖板上设置有拉环。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]利用驱动电机、传动轮、皮带轮、第一丝杆、第二丝杆、螺纹套和弧形夹持块的配合使用，启动驱动电机，驱动电机带动传动柱转动，传动柱带动皮带轮转动，皮带轮转动带动第一丝杆转动，同时第二丝杆在传动柱的带动下转动，由于第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反，两个螺纹套带动两个弧形夹持块相互靠近或者远离，可将气瓶进行夹持固定，且能够适配瓶身尺寸不同但瓶颈尺寸相同的气瓶，且两个弧形夹持块上均设有透气孔，这样不会影响检测的结果；利用半密封箱、矩形密封圈、半圆孔、连接板、密封垫的设计，通过半圆孔上粘接有密封圈、密封圈和气瓶瓶颈外壁活动接触、连接板通过锁紧螺栓将两个半密封箱固定连接在一起的结构特点，两个半密封箱内形成密封空间；再利用U形把手，可通过抓握U形把手打开或者关闭半密封圈；利用透明观察瓶、盖板、L形管的设计，可通过观察透明观察瓶内的水是否冒泡，来判定气瓶的连接口处是否漏气。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的气密性检测设备的结构示意图。
[0015]图2为本技术提供的气密性检测设备的夹持机构的结构示意图。
[0016]图3为本技术提供的气密性检测设备的半密封箱的结构示意图。
[0017]图4为本技术提供的气密性检测设备的半圆孔的结构示意图。
[0018]图5为本技术提供的气密性检测设备的透气孔的结构示意图。
[0019](1、检测台，2、底座，3、气瓶，4、夹持机构，4.1、驱动电机，4.2、传动柱，4.3、皮带轮，4.4、第一丝杆，4.5、第二丝杆，4.6、螺纹套，4.7、连杆，4.8、弧形夹持块，4.9、透气孔，4.10、滑道，4.11、固定块，5、整密封箱，6、半密封箱，6.1、矩形密封圈，6.2、半圆孔，6.3、连接板，6.4、密封垫，7、U形把手，7.1、透明观察瓶，7.2、盖板，7.3、L形管)
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步说明
[0021]根据图1
‑
5所示，本技术提供的气密性检测设备，包括检测台1，所述检测台1的底部焊接有底座2，所述检测台1的顶部放置有气瓶3，所述检测台1为中空结构，所述检测台 1内设有夹持机构4，所述夹持机构4包括焊接在检测台1一侧外壁上的驱动电机4.1，所述驱动电机4.1通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，所述驱动电机4.1的输出轴通过联轴器连接有传动柱4.2，所述传动柱4.2上套接有皮带轮4.3，所述皮带轮4.3上同轴套接有第一丝杆4.4，所述传动柱4.2远离驱动电机4.1的一端外壁焊接有第二丝杆4.5，且第一丝杆 4.4和第二丝杆4.5上均套接有螺纹套4.6，所述第一丝杆4.4和第二丝杆4.5的螺纹方向相反，所述传动柱4.2和第二丝杆4.5分别通过两个轴承与检测台1的两侧内壁连接，所
述检测台1 的顶部内壁焊接有固定块4.11，所述第一丝杆4.4远离驱动电机4.1的一端通过轴承与固定块 4.11的内壁连接，两个所述螺纹套4.6的顶部外壁均焊接有连杆4.7，两个所述连杆4.7相互靠近的一侧外壁均焊接有弧形夹持块4.8，两个所述弧形夹持块4.8上均设有环形分布的透气孔4.9，所述检测台1的顶部开设有两个滑道4.10，两个所述连杆4.7的外壁分别与两个滑道 4.10的内壁滑动连接，远离所述驱动电机4.1的连杆4.7的长度大小大于靠近驱动电机4.1的连杆4.7的长度大小，所述气瓶3的瓶颈上活动套设有整密封箱5，所述整密封箱5由两个半密封箱6组成，两个所述半密封箱6相互靠近的一侧固定安装有同一个合页，两个所述半密封箱6通过合页转动安装，两个所述半密封箱6相互靠近的一侧均粘接固定有矩形密封圈6.1，两个所述矩形密封圈6.1相互靠近的一侧活动接触，所述半密封箱6的底部内壁上开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气密性检测设备，其特征在于：包括检测台(1)，所述检测台(1)的底部焊接有底座(2)，所述检测台(1)的顶部放置有气瓶(3)，所述检测台(1)为中空结构，所述检测台(1)内设有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括焊接在检测台(1)一侧外壁上的驱动电机(4.1)，所述驱动电机(4.1)的输出轴通过联轴器连接有传动柱(4.2)，所述传动柱(4.2)上套接有皮带轮(4.3)，所述皮带轮(4.3)上同轴套接有第一丝杆(4.4)，所述传动柱(4.2)远离驱动电机(4.1)的一端外壁焊接有第二丝杆(4.5)，且第一丝杆(4.4)和第二丝杆(4.5)上均套接有螺纹套(4.6)，所述第一丝杆(4.4)和第二丝杆(4.5)的螺纹方向相反，两个所述螺纹套(4.6)的顶部外壁均焊接有连杆(4.7)，两个所述连杆(4.7)相互靠近的一侧外壁均焊接有弧形夹持块(4.8)，两个所述弧形夹持块(4.8)上均设有环形分布的透气孔(4.9)，所述气瓶(3)的瓶颈上活动套设有整密封箱(5)，所述整密封箱(5)由两个半密封箱(6)组成，两个所述半密封箱(6)相互靠近的一侧固定安装有同一个合页，两个所述半密封箱(6)通过合页转动安装，两个所述半密封箱(6)相互靠近的一侧均粘接固定有矩形密封圈(6.1)，两个所述矩形密封圈(6.1)相互靠近的一侧活动接触，所述半密封箱(6)的底部内壁上开设有半圆孔(6.2)，两个所述半圆孔(6.2)相互靠近的一侧设为开口，两个所述半圆孔(6.2)组成一个整圆孔，整圆孔的内壁与气瓶(3)的外侧密封活动接触，两个所述半密封箱(6)的顶端和底端均设置有连接板(6.3)，所述连接板(6.3)通过锁紧螺栓将两个半密封箱(6)固定连接在一起，其中一个所述半密封箱(6)远离气瓶(3)的一侧固定安装有U形把手(7)，所述U形把手(...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚立新，杨永涛，
申请(专利权)人：青岛精弘自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：