本实用新型专利技术提供一种可调节的消声隔振装置，包括底座，插接孔，隔音罩，隔音箱，可固定遮挡维护盖结构，可插接缓冲座结构，可连接过滤密封管结构，维护孔，支架，电机，风机，排气管和进气管，所述的插接孔分别开设在底座的上端四角位置。本实用新型专利技术L型连接盖，连接槽，倒T型遮挡板，隔音罩，隔音箱和维护孔的设置，在使用的过程中通过转动倒T型遮挡板，然后经过维护孔，方便对隔音罩内部的设备进行维护和检修工作；隔音罩，隔音箱，风机，进气管和T型过滤管的设置，能在工作的过程中拆卸和安装T型过滤管，根据工作环境增加进气管的长度，有利于进行调节工作。工作。工作。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的消声隔振装置
[0001]本技术属于风机降噪设备
，尤其涉及一种可调节的消声隔振装置。
技术介绍
[0002]离心风机工作时产生的振动噪声是造成工业企业环境噪声污染的主要原因之一，现有的降低风机噪声的措施主要有两种；一种是将消声器直接安装在风机进风口处，这种方式只对降低风机的进气噪声有效，而无法降低风机金属外壳辐射的噪声；另一种是在风机的外面罩上隔声罩，同时在隔声罩的外部进气口处安装消声器。
[0003]但是现有的消声隔振装置还存在着在使用的过程中不方便进行维护工作，不方便在使用的过程中进行气体过滤工作以及不方便进行缓冲降噪工作。
[0004]因此，专利技术一种可调节的消声隔振装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种可调节的消声隔振装置，以解决现有的消声隔振装置还存在着在使用的过程中不方便进行维护工作，不方便在使用的过程中进行气体过滤工作以及不方便进行缓冲降噪工作的问题。
[0006]本技术采用以下技术方案。
[0007]一种可调节的消声隔振装置，包括底座，插接孔，隔音罩，隔音箱，可固定遮挡维护盖结构，可插接缓冲座结构，可连接过滤密封管结构，维护孔，支架，电机，风机，排气管和进气管，所述的插接孔分别开设在底座的上端四角位置；所述的隔音罩螺栓连接在底座的上端中间位置；所述的隔音箱螺栓连接在隔音罩的外壁；所述的可固定遮挡维护盖结构安装在隔音箱的上端右侧；所述的可插接缓冲座结构安装在底座的上端中间位置；所述的可连接过滤密封管结构安装在进气管的左侧内部中间位置；所述的维护孔分别开设在隔音罩和隔音箱的右侧中间位置且对应设置；所述的支架安装在可插接缓冲座结构的上端右侧；所述的电机螺栓连接在支架的上端中间位置；所述的风机安装在可插接缓冲座结构的上端左侧；所述的排气管螺栓连接在风机的上端中间位置且连通设置；所述的进气管螺栓连接在风机的左侧中间位置且连通设置；所述的可固定遮挡维护盖结构包括L型连接盖，连接槽，倒T型遮挡板，支撑杆和弧形板，所述的连接槽开设在L型连接盖的下端右侧内部中间位置；所述的倒T型遮挡板的上端轴接在连接槽的下侧内部中间位置；所述的支撑杆的下端轴接在倒T型遮挡板的正表面下部中间位置；所述的弧形板螺栓连接在倒T型遮挡板的正表面上部中间位置。
[0008]优选的，所述的可插接缓冲座结构包括缓冲座，插接管，缓冲弹簧，固定遮挡板和插接杆，所述的插接管从左到右依次焊接在缓冲座的下端；所述的缓冲弹簧的上端分别插接在插接管的下侧内部中间位置；所述的固定遮挡板分别螺栓连接在缓冲座的上端左右两侧；所述的插接杆的上端分别螺栓连接在缓冲座的下端四角位置。
[0009]优选的，所述的可连接过滤密封管结构包括T型过滤管，转动杆，过滤网，橡胶圈和
硅胶圈，所述的转动杆分别螺栓连接在T型过滤管的左侧上部和左侧下部；所述的过滤网螺钉连接在T型过滤管的内壁左侧；所述的橡胶圈胶接在T型过滤管的外壁左侧；所述的硅胶圈套接在T型过滤管的外壁右侧。
[0010]优选的，所述的排气管分别贯穿隔音罩和隔音箱的顶端左侧内部中间位置；所述的支架和电机以及风机分别设置在隔音罩的内部；所述的隔音罩和隔音箱的内壁分别胶接有噪音吸附棉；所述的电机输出轴与风机键连接设置。
[0011]优选的，所述的支撑杆的上端卡接在倒T型遮挡板和弧形板之间；所述的倒T型遮挡板的右侧下部螺栓连接有U型不锈钢杆左侧胶接有硅胶垫。
[0012]优选的，所述的L型连接盖螺栓连接在隔音箱的上端右侧；所述的倒T型遮挡板设置在维护孔的右侧。
[0013]优选的，所述的插接管和缓冲弹簧螺栓连接设置；所述的插接管和缓冲弹簧设置在插接杆之间。
[0014]优选的，所述的缓冲座通过插接杆连接在底座的上端中间位置；所述的插接杆的下端分别滑动插接在插接孔的上侧内部中间位置；所述的缓冲弹簧的下端从左到右依次设置在底座的上端；所述的支架螺栓连接在缓冲座的上端右侧；所述的风机螺栓连接在缓冲座的上端左侧。
[0015]优选的，所述的橡胶圈设置在硅胶圈的左侧；所述的转动杆采用U型的不锈钢杆；所述的过滤网采用不锈钢网。
[0016]优选的，所述的T型过滤管的右侧贯穿隔音罩和隔音箱的左侧中间位置且螺纹连接在进气管的左侧内部中间位置；所述的硅胶圈设置在隔音罩的右侧内壁和进气管之间；所述的橡胶圈设置在隔音箱的左侧中间位置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]本技术可以解决现有的消声隔振装置还存在着在使用的过程中不方便进行维护工作，不方便在使用的过程中进行气体过滤工作以及不方便进行缓冲降噪工作的问题。
[0019]本技术中的一些具体部件在本技术中的有益效果为：
[0020]1. 本技术中，所述的L型连接盖，连接槽，倒T型遮挡板，隔音罩，隔音箱和维护孔的设置，有利于在使用的过程中通过转动倒T型遮挡板，然后经过维护孔，方便对隔音罩内部的设备进行维护和检修工作。
[0021]2. 本技术中，所述的T型过滤管，转动杆，过滤网，隔音罩，隔音箱，风机和进气管的设置，有利于在使用的过程中通过过滤网对进入风机内部的气体进行过滤工作，防止气体中的灰尘落在风机的内壁影响风机的工作效果。
[0022]3. 本技术中，所述的缓冲座，插接管，缓冲弹簧，底座，插接孔，支架和风机的设置，有利于在使用的过程中通过缓冲弹簧推动插接管和缓冲座，方便在工作中对缓冲座进行缓冲工作，同时方便对支架和风机进行缓冲工作，方便在工作中辅助降噪工作。
[0023]4. 本技术中，所述的缓冲座，插接管，缓冲弹簧，插接杆，底座和插接孔的设置，有利于在使用的过程中通过插接杆在插接孔的内部进行滑动，防止在缓冲的过程中缓冲座倾斜影响工作。
[0024]5.本技术中，所述的L型连接盖，连接槽，倒T型遮挡板，支撑杆，底座和隔音箱
的设置，有利于在使用的过程中通过支撑杆的上端插接在底座和隔音箱的连接处右侧，方便在维护的过程中进行倒T型遮挡板支撑工作。
[0025]6. 本技术中，所述的隔音罩，隔音箱，风机，进气管和T型过滤管的设置，有利于在工作的过程中拆卸和安装T型过滤管，方便在工作中根据工作环境增加进气管的长度，有利于进行调节工作。
[0026]7.本技术中，所述的底座，隔音罩，隔音箱，T型过滤管，橡胶圈，硅胶圈，L型连接盖和倒T型遮挡板相互配合的设置，有利于在使用的过程中增加隔音效果，方便在工作中提高消声隔振的效果。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图。
[0028]图2是本技术的可固定遮挡维护盖结构的结构示意图。
[0029]图3是本技术的可插接缓冲座结构的结构示意图。
[0030]图4是本技术的可连接过滤密封管结构的结构示意图。
[0031]图中：
[0032]1、底座；2、插接孔；3、隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的消声隔振装置，包括底座（1），插接孔（2），隔音罩（3），隔音箱（4），可固定遮挡维护盖结构（5），可插接缓冲座结构（6），可连接过滤密封管结构（7），维护孔（8），支架（9），电机（10），风机（11），排气管（12）和进气管（13），所述的插接孔（2）分别开设在底座（1）的上端四角位置；所述的隔音罩（3）螺栓连接在底座（1）的上端中间位置；所述的隔音箱（4）螺栓连接在隔音罩（3）的外壁；所述的维护孔（8）分别开设在隔音罩（3）和隔音箱（4）的右侧中间位置且对应设置；所述的支架（9）安装在可插接缓冲座结构（6）的上端右侧；所述的电机（10）螺栓连接在支架（9）的上端中间位置；所述的风机（11）安装在可插接缓冲座结构（6）的上端左侧；所述的排气管（12）螺栓连接在风机（11）的上端中间位置且连通设置；所述的进气管（13）螺栓连接在风机（11）的左侧中间位置且连通设置；其特征在于，该可调节的消声隔振装置中所述的可固定遮挡维护盖结构（5）安装在隔音箱（4）的上端右侧；所述的可插接缓冲座结构（6）安装在底座（1）的上端中间位置；所述的可连接过滤密封管结构（7）安装在进气管（13）的左侧内部中间位置；所述的可固定遮挡维护盖结构（5）包括L型连接盖（51），连接槽（52），倒T型遮挡板（53），支撑杆（54）和弧形板（55），所述的连接槽（52）开设在L型连接盖（51）的下端右侧内部中间位置；所述的倒T型遮挡板（53）的上端轴接在连接槽（52）的下侧内部中间位置；所述的支撑杆（54）的下端轴接在倒T型遮挡板（53）的正表面下部中间位置；所述的弧形板（55）螺栓连接在倒T型遮挡板（53）的正表面上部中间位置。2.如权利要求1所述的可调节的消声隔振装置，其特征在于，所述的可插接缓冲座结构（6）包括缓冲座（61），插接管（62），缓冲弹簧（63），固定遮挡板（64）和插接杆（65），所述的插接管（62）从左到右依次焊接在缓冲座（61）的下端；所述的缓冲弹簧（63）的上端分别插接在插接管（62）的下侧内部中间位置；所述的固定遮挡板（64）分别螺栓连接在缓冲座（61）的上端左右两侧；所述的插接杆（65）的上端分别螺栓连接在缓冲座（61）的下端四角位置。3.如权利要求1所述的可调节的消声隔振装置，其特征在于，所述的可连接过滤密封管结构（7）包括T型过滤管（71），转动杆（72），过滤网（73...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国荣，郑柏林，
申请(专利权)人：河南智力汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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