一种双向LED发光风扇制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双向LED发光风扇，具有扇框、扇叶以及第一PCB板组装在扇框中并环绕扇叶，第一PCB板上设有第一发光LED和第二发光LED，且第一发光LED和第二发光LED是在第一PCB板的同一侧面上焊接固定并分别朝扇框的上下侧端射光；第二PCB板组装在扇框中并与马达电性连接，第二PCB板上设有第三发光LED和第四发光LED，且第三发光LED和第四发光LED是在第二PCB板的同一侧面上焊接固定并分别发出的光射向扇叶。本实用新型专利技术实现风扇双向发光，提升用户的视觉感受；同时，同一个PCB板上的发光LED在一次性经过SMT回流焊制程的条件下即可完成焊接组装，制作简便，且减少二次回炉的高温冲击。温冲击。温冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种双向LED发光风扇


[0001]本技术涉及散热风扇
，尤其是涉及发光的散热风扇。

技术介绍

[0002]目前市面上的散热风扇为了美观及视觉效果结合灯光作为装饰，如此散热风扇除了具有散热功能之外也提供美观的视觉感受。
[0003]现有市面上的LED发光风扇，不管是在马达PCB板上，还是风扇外环的PCB上，如果要在同一个PCB上设计LED灯组可以双面贴片（或是正反贴片），SMT制程上就要过两次回流焊，这样就增加了SMT制程成本和生产复杂性，而且有一个面的LED灯组必需经过二次的回流炉的高温冲击，对LED的品质稳定性产生不良影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双向LED发光风扇，很好地解决现有技术问题，方便制作，且品质稳定。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种双向LED发光风扇，其具有：
[0007]扇框；
[0008]扇叶，该扇叶具有圆筒状的中枢部分及由中枢部分朝外延伸的叶片；扇叶通过中枢部分组装在扇框上并由马达驱动旋转，马达组装在扇框中；
[0009]第一PCB板，该第一PCB板组装在扇框中并环绕扇叶，第一PCB板上设有第一发光LED和第二发光LED，且第一发光LED和第二发光LED是在第一PCB板的同一侧面上焊接固定；该第一发光LED发出的光射向扇框的上侧端，第二发光LED发出的光射向扇框的下侧端；所述第一PCB板上设有第一通孔，该第一通孔供第一发光LED对位组装，且第一通孔满足第一发光LED发出的光透射；
[0010]第二PCB板，该第二PCB板组装在扇框中并与马达电性连接，扇叶的中枢部分罩住第二PCB板；第二PCB板上设有第三发光LED和第四发光LED，且第三发光LED和第四发光LED是在第二PCB板的同一侧面上焊接固定；该第三发光LED发出的光射向扇叶的上侧端，第四发光LED发出的光射向扇叶的中枢部分的周壁；所述第二PCB板上设有第二通孔，该第二通孔供第三发光LED对位组装，且第二通孔满足第三发光LED发出的光透射。
[0011]上述方案进一步是，所述扇框的上侧端设有上导光圈，而扇框的下侧端设有下导光圈，该上导光圈扩散第一发光LED发出的光来形成光圈；下导光圈则扩散第二发光LED发出的光来形成光圈。
[0012]上述方案进一步是，所述第一发光LED和第二发光LED一起在一次性经过SMT回流焊制程的条件下完成与第一PCB板连接，第一发光LED的相对侧设有平直外伸的第一直脚，该第一直脚搭接在第一通孔的相应侧边上。
[0013]上述方案进一步是，所述第三发光LED和第四发光LED一起在一次性经过SMT回流
焊制程的条件下完成与第二PCB板连接，第三发光LED的相对侧设有平直外伸的第三直脚，该第三直脚搭接在第二通孔的相应侧边上。
[0014]采用上述结构，本技术通过在同一个PCB板的相同侧面上组装不同发光方向的发光LED，并在PCB板上开设相应的通孔来配合透光，实现风扇双向发光，提升用户的视觉感受；同时，同一个PCB板上的发光LED在一次性经过SMT回流焊制程的条件下即可完成焊接组装，制作简便，降低制作成本，且减少二次回炉的高温冲击，保证品质稳定，利于散热风扇开发制作，并保证散热风扇的使用性能。
[0015]附图说明：
[0016]附图1为本技术较佳实施例正面结构示意图；
[0017]附图2为图1实施例的背面结构示意图；
[0018]附图3为图1实施例的侧视结构示意图；
[0019]附图4为图1实施例的结构分解示意图；
[0020]附图5为图1实施例的第一PCB板的组合结构示意图；
[0021]附图6为图1实施例的第二PCB板的组合结构示意图。
[0022]具体实施方式：
[0023]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]参阅图1~6所示，是本技术较佳实施例结构示意图，本技术有关一种双向LED发光风扇，其具有扇框1、扇叶2、马达3、第一PCB板4及第二PCB板6；扇框1可以是一体式形体或组合式形体，在此不局限。扇框1是根据实际需要设计成框体，满足安装组合要求。该扇叶2是局部或全部由透光材料制作，扇叶2具有圆筒状的中枢部分21及由中枢部分21朝外延伸的数片叶片22，扇叶2通过中枢部分21组装在扇框1上并由马达3驱动旋转，马达3组装在扇框1中；扇框1内中部预设中轴配合中枢部分21组装，获得扇叶2的旋转基准。该第一PCB板4组装在扇框1中并环绕扇叶2，第一PCB板4上设有第一发光LED 51和第二发光LED 52，且第一发光LED 51和第二发光LED 52是在第一PCB板4的同一侧面上焊接固定。图中实施例，第一PCB板4是环片形体，平躺式组装到扇框1内，第一发光LED 51和第二发光LED 52是在第一PCB板4远离扇叶2的侧面上焊接固定，优选第一发光LED 51和第二发光LED 52在第一PCB板4的环形方向间隔布置。该第一发光LED51发出的光射向扇框1的上侧端，第二发光LED52发出的光射向扇框1的下侧端；所述第一PCB板4上设有第一通孔41，该第一通孔41供第一发光LED对位组装，且第一通孔41满足第一发光LED发出的光透射。该第二PCB板6组装在扇框1中并与马达3电性连接，本实施例中，第二PCB板6就是现有散热风扇的马达PCB板，达到集成化，方便制作，降低制作成本。扇叶2的中枢部分21罩住第二PCB板6；第二PCB板6上设有第三发光LED53和第四发光LED54，且第三发光LED53和第四发光LED54是在第二PCB板6的同一侧面上焊接固定；该第三发光LED53发出的光射向扇叶2的上侧端，第四发光LED54发出的光射
向扇叶2的中枢部分21的周壁，由此实现扇叶2发光，获得靓丽光效；所述第二PCB板6上设有第二通孔61，该第二通孔61供第三发光LED53对位组装，且第二通孔61满足第三发光LED53发出的光透射。
[0026]采用上述结构方案，本技术在同一个PCB板的相同侧面上组装不同发光方向的发光LED，并在PCB板上开设相应的通孔来配合透光，实现风扇双向发光，提升用户的视觉感受；同时，同一个PCB板上的发光LED在一次性经过SMT回流焊制程的条件下即可完成焊接组装，制作简便，降低制作成本，且减少二次回炉的高温冲击，保证品质稳定，利于散热风扇开发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向LED发光风扇，其特征在于，具有：扇框（1）；扇叶（2），该扇叶（2）具有圆筒状的中枢部分（21）及由中枢部分（21）朝外延伸的叶片（22）；扇叶（2）通过中枢部分（21）组装在扇框（1）上并由马达（3）驱动旋转，马达（3）组装在扇框（1）中；第一PCB板（4），该第一PCB板（4）组装在扇框（1）中并环绕扇叶（2），第一PCB板（4）上设有第一发光LED（51）和第二发光LED（52），且第一发光LED（51）和第二发光LED（52）是在第一PCB板（4）的同一侧面上焊接固定；该第一发光LED（51）发出的光射向扇框（1）的上侧端，第二发光LED（52）发出的光射向扇框（1）的下侧端；所述第一PCB板（4）上设有第一通孔（41），该第一通孔（41）供第一发光LED（51）对位组装，且第一通孔（41）满足第一发光LED（51）发出的光透射；第二PCB板（6），该第二PCB板（6）组装在扇框（1）中并与马达（3）电性连接，扇叶（2）的中枢部分（21）罩住第二PCB板（6）；第二PCB板（6）上设有第三发光LED（53）和第四发光LED（54），且第三发光LED（53）和第四发光LED（54）是在第二PCB板（6）的同一侧面上焊接固定；该第三发光LED（53）发出的光射向扇叶（2）的上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进平，胡科祥，董桂玲，朱晶，
申请(专利权)人：东莞虹盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：