本实用新型专利技术公开了一种起重机械检验检测用起重量限制器检测装置，包括检测器本体，所述检测器本体上固定连接有固定板，所述固定板上开设有弧形凹槽，所述固定板上拆卸安装有连接板，所述连接板上滑动连接有夹持块，所述夹持块呈弧形状，所述夹持块呈橡胶材质。该实用新型专利技术气泵输送气体传送到气囊内，气囊内气体传送到弹性顶杆内，弹性顶杆因气体充盈而伸展推动夹持块靠近夹持起重机钢索，使用多样性，便捷夹持稳固起重机不同型号的钢索，气囊缓解夹持块受到的振动力，保证起重量限制器检测装置的正常工作，防止振动力过大，检测器本体在起重机钢索上滑落，提高检测器本体在起重机钢索的稳固性。的稳固性。的稳固性。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机械检验检测用起重量限制器检测装置
[0001]本技术属于检测设备
，更具体地说，它涉及一种起重机械检验检测用起重量限制器检测装置。
技术介绍
[0002]起重量限制器是起重机械安全保护装置，专门用于各种型号规格的电动葫芦单双梁式起重机，起重量限制器由两大部分组成，传感器和控制器。当起重机械起吊重物，重量传输到传感器时传感器产生微量电压变化，经仪表放大器放大后经高分辨率的A/D转换器变成数字信号。数字信号直接由单片计算机读取，经处理后换算成重量值。该值与额定比较如达到110％的额定值输出一对无源继电器触点信号（常闭），用来切断起升电机电源，另外重量值可根据控制器的命令送到控制器处理后显示出额定重量，起重重量预报警和报警声响。
[0003]现有的起重机械检验用起重量限制器检测装置，大部分通过螺钉固定在起重机钢索上，起重机钢索在吊装时，起重量限制器检测装置受到振动力时，长期会产生松动，降低起重量限制器检测装置检验起重机械的工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种起重机械检验检测用起重量限制器检测装置，保证起重量限制器检测装置稳固在起重机钢索上，缓解起重量限制器检测装置受到的振动力。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种起重机械检验检测用起重量限制器检测装置，包括检测器本体，所述检测器本体上固定连接有固定板，所述固定板上开设有弧形凹槽，所述固定板上拆卸安装有连接板，所述连接板上滑动连接有夹持块，所述夹持块呈弧形状，所述夹持块呈橡胶材质；
[0007]通过上述技术方案，通过设置夹持块，夹持块在连接板内滑动，便于夹持不同型号的起重机钢索，夹持块呈橡胶材质便于增大与起重机钢索的摩擦力，避免长期夹持产生滑落，提高检测器本体在起重机钢索上的稳固性，提高起重量限制器检测装置的工作效率。
[0008]进一步地，所述连接板上开设有放置槽，所述放置槽内安装有气囊，所述气囊上连通有弹性顶杆，所述弹性顶杆远离所述气囊的一端与所述夹持块固定连接，所述弹性顶杆用于促使所述夹持块在所述放置槽内滑动；
[0009]通过上述技术方案，通过设置气囊，气囊因气体充盈而产生膨胀，气囊内气体输送到弹性顶杆内，弹性顶杆因气体充盈而伸展推动夹持块靠近夹持起重机钢索，使用多样性，便捷夹持稳固起重机不同型号的钢索，气囊缓解夹持块受到的振动力，保证起重量限制器检测装置的正常工作，防止振动力过大，检测器本体在起重机钢索上滑落，提高检测器本体在起重机钢索的稳固性。
[0010]进一步地，所述连接板上固定连接有限位杆，所述固定板上开设有限位槽，所述限
位杆卡接在所述限位槽内，所述限位杆用于促使所述连接板定位在所述固定板上；
[0011]通过上述技术方案，通过设置限位杆，固定板卡接在起重机钢索上，连接板卡合在固定板上，限位杆插接到限位槽内，使连接板稳固连接在固定板上，便于检测器本体固定在起重机钢索上，避免通过螺钉进行定位，防止长期受到振动力影响，螺钉产生松动，造成检测器本体在起重机钢索上松动。
[0012]进一步地，所述固定板上开设有过渡孔，所述过渡孔与所述限位槽相连通，所述限位杆上开设有存放槽，所述存放槽内滑动连接有过渡杆，所述存放槽内安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离所述存放槽的一端与所述过渡杆固定连接；
[0013]通过上述技术方案，通过设置伸缩弹簧，伸缩弹簧的弹性力推动过渡杆插接到过渡孔内，使限位杆固定在限位槽内，促使连接板固定在固定板上，便于检测器本体固定在起重机钢索上，避免通过螺钉进行定位，防止长期受到振动力影响，螺钉产生松动，造成检测器本体在起重机钢索上松动。
[0014]进一步地，所述气囊上固定连接有定位块，所述弹性顶杆穿插所述定位块；
[0015]通过上述技术方案，通过设置定位块，定位块对弹性顶杆进行定位，防止弹性顶杆在气囊上产生偏移，提高弹性顶杆在气囊内的稳定性。
[0016]进一步地，所述连接板上安装有气泵，所述气泵的输气端与所述气囊连通，所述连接板上安装有出气管，所述出气管贯穿所述连接板并延伸至所述放置槽的一端与所述气囊连通；
[0017]通过上述技术方案，通过设置气泵，气泵输送气体到气囊内，气囊因气体充盈产生膨胀，使弹性顶杆伸展，弹性顶杆推动夹持块靠近夹持起重机钢索，使用多样性，便捷夹持稳固起重机不同型号的钢索，气囊缓解夹持块受到的振动力。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、通过设置气囊，气泵输送气体传送到气囊内，气囊内气体传送到弹性顶杆内，弹性顶杆因气体充盈而伸展推动夹持块靠近夹持起重机钢索，使用多样性，便捷夹持稳固起重机不同型号的钢索，气囊缓解夹持块受到的振动力，保证起重量限制器检测装置的正常工作，防止振动力过大，检测器本体在起重机钢索上滑落，提高检测器本体在起重机钢索的稳固性，提高检测器本体的工作效率。
[0020]2、通过设置过渡杆，在需要使检测器本体与起重机钢索分离时，转动出气管上盖子，出气管上盖子远离出气管内，气囊内气体飘散出外，夹持块缩进到放置槽内，推动过渡杆，过渡杆远离过渡孔内并缩进到存放槽内，拉动连接板，使限位杆远离限位槽内，使得连接板与固定板分离，即可使检测器本体与起重机钢索分离，安装拆卸便捷，省时省力，便于后期维修检测器本体。
附图说明
[0021]图1是本实施例的结构示意图；
[0022]图2是本实施例的固定板与连接板的爆炸图；
[0023]图3是本实施例的图2中A处放大图；
[0024]图4是本实施例的图2中B处放大图。
[0025]附图标记说明：1、检测器本体；2、固定板；3、弧形凹槽；4、连接板；5、夹持块；6、放
置槽；7、气囊；8、弹性顶杆；9、限位杆；10、限位槽；11、过渡孔；12、存放槽；13、过渡杆；14、伸缩弹簧；15、定位块；16、气泵；17、出气管。
具体实施方式
[0026]实施例：
[0027]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0028]一种起重机械检验检测用起重量限制器检测装置，检测器本体1，检测器本体1上固定连接有固定板2，固定板2上开设有弧形凹槽3，固定板2上拆卸安装有连接板4，连接板4上滑动连接有夹持块5，夹持块5呈弧形状，夹持块5呈橡胶材质，连接板4上开设有放置槽6，放置槽6内安装有气囊7，气囊7上连通有弹性顶杆8，弹性顶杆8远离气囊7的一端与夹持块5固定连接，弹性顶杆8用于促使夹持块5在放置槽6内滑动，气囊7上固定连接有定位块15，弹性顶杆8穿插定位块15，通过设置夹持块5，夹持块5在连接板4内滑动，便于夹持不同型号的起重机钢索，夹持块5呈橡胶材质便于增大与起重机钢索的摩擦力，避免长期夹持产生滑落，提高检测器本体1在起重机钢索上的稳固性，提高起重量限制器检测装置的工作效率；
[0029]连接板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机械检验检测用起重量限制器检测装置，包括检测器本体（1），其特征在于：所述检测器本体（1）上固定连接有固定板（2），所述固定板（2）上开设有弧形凹槽（3），所述固定板（2）上拆卸安装有连接板（4），所述连接板（4）上滑动连接有夹持块（5），所述夹持块（5）呈弧形状，所述夹持块（5）呈橡胶材质。2.根据权利要求1所述的一种起重机械检验检测用起重量限制器检测装置，其特征在于：所述连接板（4）上开设有放置槽（6），所述放置槽（6）内安装有气囊（7），所述气囊（7）上连通有弹性顶杆（8），所述弹性顶杆（8）远离所述气囊（7）的一端与所述夹持块（5）固定连接，所述弹性顶杆（8）用于促使所述夹持块（5）在所述放置槽（6）内滑动。3.根据权利要求1所述的一种起重机械检验检测用起重量限制器检测装置，其特征在于：所述连接板（4）上固定连接有限位杆（9），所述固定板（2）上开设有限位槽（10），所述限位杆（9）卡接在所述限位槽（10）内，所述限位杆（9）用于促使所述连接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：李超，
类型：新型
国别省市：
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