一种燃氢锅炉SCR脱硝塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃氢锅炉SCR脱硝塔，包括脱硝塔本体，脱硝塔本体包括位于脱硝塔本体上部的进烟口、位于脱硝塔本体下部的储灰槽以及位于脱硝塔侧端的排烟道，排烟道与脱硝塔本体的底部相连通，脱硝塔本体的内圆周面上设置有波纹式催化剂层，波纹式催化剂层的上端设置有蜂窝式催化剂板，蜂窝式催化剂板横置于脱硝塔本体内、且与脱硝塔本体的内壁可拆卸式连接，脱硝塔本体的内壁上固定有多组雾化喷嘴，雾化喷嘴的一端用于向脱硝塔本体内喷射氨气，雾化喷嘴的另一端连接脱硝塔本体外部的液氨储罐；本实用新型专利技术充分考虑了SCR技术中不同催化剂的催化效果，合理进行排布，使得锅炉烟气达到排放标准。气达到排放标准。气达到排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种燃氢锅炉SCR脱硝塔


[0001]本技术涉及烟气脱硝
，特别是一种燃氢锅炉SCR脱硝塔。

技术介绍

[0002]随着大气环境的不断恶化，生产型企业为了达到排放标准，逐步加大了对锅炉烟气中氮氧化物的排放控制，因此，从根本上治理氮氧化物的排放所造成的污染势在必行。
[0003]目前，控制锅炉烟气排放中的氮氧化物量在行业内经常使用到脱硝塔，而催化还原法（SCR）被广泛使用，该方法是利用NH3作为还原剂在催化剂的作用下将NOx还原为无害的N2，从而脱除烟气中的NOx。通过对现有的SCR技术进行研究可知，影响脱硝效率的因素包括反应温度、停留时间、还原剂与烟气的混合均匀度、催化剂性能等等；而选择合适的催化剂是SCR技术的核心，催化剂结构一般有蜂窝式、平板式和波纹板式三种。其中，平板式或波纹板式催化剂比蜂窝式催化剂具有更好的防积尘和堵塞能力，但气固接触比表面积小，催化反应能力差，蜂窝式催化剂则具备更好的接触面积和催化反应能力。

技术实现思路

[0004]为了克服上述不足，本技术的目的是要提供一种燃氢锅炉SCR脱硝塔。
[0005]为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：
[0006]一种燃氢锅炉SCR脱硝塔，包括脱硝塔本体，所述脱硝塔本体包括位于脱硝塔本体上部的进烟口、位于脱硝塔本体下部的储灰槽以及位于脱硝塔侧端的排烟道，所述排烟道与脱硝塔本体的底部相连通，所述脱硝塔本体的内圆周面上设置有波纹式催化剂层，所述波纹式催化剂层的上端设置有蜂窝式催化剂板，所述蜂窝式催化剂板横置于脱硝塔本体内、且与脱硝塔本体的内壁可拆卸式连接，所述脱硝塔本体的内壁上固定有多组雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的一端用于向脱硝塔本体内喷射氨气，所述雾化喷嘴的另一端连接脱硝塔本体外部的液氨储罐；
[0007]进一步的，所述脱硝塔本体的内部固定有旋流器，所述旋流器位于蜂窝式催化剂板和波纹式催化剂层之间；旋流器靠近蜂窝式催化剂板的一端用于吸烟，将烟气吸进旋流器，然后将烟气送进脱硝塔本体内部与波纹式催化剂层反应；
[0008]进一步的，所述旋流器通过支撑杆固定在脱硝塔本体的内部，所述旋流器将通过蜂窝式催化剂板的烟气螺旋下降；
[0009]进一步的，所述波纹式催化剂层的圆周面上间隔设置有多组蒸汽吹灰器，多组蒸汽吹灰器将附着在波纹式催化剂层上的积灰吹落于脱硝塔本体底部的储灰槽内；
[0010]进一步的，所述储灰槽与脱硝塔本体可拆卸式连接，当脱硝塔运行一段时间检修时，将储灰槽拆卸下来进行清灰。
[0011]与现有技术相比，本技术的燃氢锅炉SCR脱硝塔具有以下有益效果：
[0012]本技术充分考虑了不同催化剂的催化效果，将催化能力好、气固接触表面积大的蜂窝式催化剂板安装在脱硝塔本体靠近进气口的一端，使得烟气进来以后先与蜂窝式
催化剂板进行接触，由于蜂窝式催化剂板与烟气的接触表面积大，必然会造成通气不顺，本技术通过旋流器对烟气进行抽风，并将烟气螺旋送出到脱硝塔本体内部与波纹式催化剂层反应。
[0013]本技术的烟气流通顺畅、脱硝效率高，本技术的旋流器安装在蜂窝式催化剂板和波纹式催化剂层之间，一方面为通过蜂窝式催化剂板的烟气提供吸力，另一方面使烟气螺旋下降形成旋流场，与雾化喷嘴喷射出的氨气相互卷吸，充分混合。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的旋流器结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0018]如图1、2所示的一种燃氢锅炉SCR脱硝塔，包括脱硝塔本体1，所述脱硝塔本体1包括位于脱硝塔本体上部的进烟口2、位于脱硝塔本体下部的储灰槽3以及位于脱硝塔侧端的排烟道4，所述排烟道4与脱硝塔本体1的底部相连通，所述脱硝塔本体1的内圆周面上设置有波纹式催化剂层5，所述波纹式催化剂层5的上端设置有蜂窝式催化剂板6，所述蜂窝式催化剂板6横置于脱硝塔本体1内、且与脱硝塔本体1的内壁可拆卸式连接，所述脱硝塔本体1的内壁上固定有多组雾化喷嘴7，所述雾化喷嘴7的一端用于向脱硝塔本体1内喷射氨气，所述雾化喷嘴7的另一端连接脱硝塔本体1外部的液氨储罐。
[0019]在本实施例中，如图1和2所示，所述脱硝塔本体1的内部固定有旋流器8，所述旋流器8位于蜂窝式催化剂板6和波纹式催化剂层5之间；旋流器8靠近蜂窝式催化剂板6的一端用于吸烟，将烟气吸进旋流器8，然后将烟气送进脱硝塔本体内部1与波纹式催化剂层5反应；所述旋流器8通过支撑杆9固定在脱硝塔本体1的内部，所述旋流器8使通过蜂窝式催化剂板6的烟气螺旋下降。
[0020]在本实施例中，如图1所示，所述波纹式催化剂层5的圆周面上间隔设置有多组蒸汽吹灰器10，多组蒸汽吹灰器10将附着在波纹式催化剂层5上的积灰吹落于脱硝塔本体1底部的储灰槽3内。
[0021]在本实施例中，如图1所示，所述储灰槽3与脱硝塔本体1可拆卸式连接，当脱硝塔运行一段时间检修时，将储灰槽3拆卸下来进行清灰。
[0022]本技术的原理：
[0023]本技术充分考虑了SCR技术中三种（蜂窝式、平板式和波纹板式）常用催化剂的特点，选择使用了蜂窝式催化剂和波纹式催化剂，由于蜂窝式催化剂板具有气固接触表面积大、催化能力强等特点，将蜂窝式催化剂板横置于脱硝塔本体靠近进烟口的一端，充分
与烟气进行接触，而波纹式催化剂层设置在脱硝塔本体的圆周面上，是考虑了波纹式催化剂层易清洗、不易堵塞的优点。
[0024]本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃氢锅炉SCR脱硝塔，包括脱硝塔本体，其特征在于，所述脱硝塔本体包括位于脱硝塔本体上部的进烟口、位于脱硝塔本体下部的储灰槽以及位于脱硝塔侧端的排烟道，所述排烟道与脱硝塔本体的底部相连通，所述脱硝塔本体的内圆周面上设置有波纹式催化剂层，所述波纹式催化剂层的上端设置有蜂窝式催化剂板，所述蜂窝式催化剂板横置于脱硝塔本体内、且与脱硝塔本体的内壁可拆卸式连接，所述脱硝塔本体的内壁上固定有多组雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的一端用于向脱硝塔本体内喷射氨气，所述雾化喷嘴的另一端连接脱硝塔本体外部的液氨储罐。2.根据权利要求1所述的燃氢锅炉SCR脱硝塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，刘君诗，张友谊，任斌，韩彦娟，董毛毛，丁杰，陈新萍，刘志强，冯立君，庞小才，刘腾飞，张振明，乔慧，贺志津，
申请(专利权)人：焦作煤业集团开元化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：