本实用新型专利技术公开了一种生产涂料用废气处理装置，涉及废气处理技术领域，为解决现有涂料生产中进行废气处理时活性炭没有转动吸附，利用不充分，导致浪费严重的问题。所述曝气主体的一侧设置有催化塔主体，所述曝气主体的前方设置有臭氧发生器，所述催化塔主体的内部设置有扇动轴，所述扇动轴的外部设置有扇动叶，所述扇动轴的一端设置有交流电机，所述催化塔主体的一侧设置有净化管，所述净化管的内部设置有活性炭套，所述活性炭套的中心处设置有转轴，所述转轴的一端设置有变频电机，所述净化管的一侧设置有风机机构，所述风机机构的一侧设置有烟囱，所述净化管的上端设置有接水管，所述净化管的下端设置有下水管。所述净化管的下端设置有下水管。所述净化管的下端设置有下水管。
【技术实现步骤摘要】
一种生产涂料用废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种生产涂料用废气处理装置。
技术介绍
[0002]废气处理就是将废气进行净化，降低环境污染，废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，比如在涂料生产的过程中就会产生废气，就需要对废气进行及时处理，处理的方式也会比较多，曝气、催化剂、活性炭、净化塔等，根据需求进行配置就可以。
[0003]但是，现有涂料生产中进行废气处理时活性炭没有转动吸附，利用不充分，导致浪费严重；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种生产涂料用废气处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生产涂料用废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有涂料生产中进行废气处理时活性炭没有转动吸附，利用不充分，导致浪费严重的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种生产涂料用废气处理装置，包括曝气主体，所述曝气主体的一侧设置有催化塔主体，所述曝气主体的前方设置有臭氧发生器，所述催化塔主体的内部设置有扇动轴，所述扇动轴的外部设置有扇动叶，所述扇动轴的一端设置有交流电机，所述催化塔主体的一侧设置有净化管，所述净化管的内部设置有活性炭套，所述活性炭套的中心处设置有转轴，所述转轴的一端设置有变频电机，所述净化管的一侧设置有风机机构，所述风机机构的一侧设置有烟囱，所述净化管的上端设置有接水管，所述净化管的下端设置有下水管。
[0007]优选的，所述转轴的两端外部均设置有轴承，且轴承镶嵌在净化管内壁，所述转轴贯穿活性炭套，所述活性炭套的内部设置有活性炭。
[0008]通过在净化管内部设置活性炭套，活性炭套内部填充的是活性炭，并且转轴贯穿活性炭套，转轴一端与变频电机连接，通过变频电机带动转轴沿着两个轴承转动，从而带动活性炭套转动，这样当净化后的废气在经过最后一次净化的时候，废气与转动中的活性炭接触，这样活性炭接触的面积就会比不动的广一些，从而充分利用到，固定不动的形式，最先与废气接触的一面比废气出口的一面相对比来说使用寿命要短，与废气接触的一面无法使用的时候就需要更换全部的活性炭，转动的方式可以使活性炭最大化的都利用到，从而提高使用寿命，降低更换的频率，防止活性炭浪费。
[0009]优选的，所述下水管的下方设置有接水箱。
[0010]优选的，所述下水管的一侧设置有电磁阀组件，所述风机机构的下端设置有风机座，且风机座与风机机构焊接连接。
[0011]通过在净化管上端设置接水管，在净化管下端设置下水管，在下水管一侧设置电磁阀组件，在下水管下方设置接水箱，通过接水管外接水源输送机构，对活性炭进行清洗，清洗后的污水顺着下水管流出，流到接水箱内部存放，后期倒掉即可，通过电磁阀组件控制排水量，通过对活性炭定期清洗，可提高活性炭使用寿命，降低资源浪费量。
[0012]优选的，所述扇动叶的表面设置有透气孔，且透气孔与扇动叶为一体结构。
[0013]优选的，所述扇动叶设置有两个，且扇动叶与扇动轴焊接连接。
[0014]优选的，所述交流电机的一侧设置有固定板，所述固定板的拐角处均设置有螺栓，且固定板通过螺栓与催化塔主体螺纹连接，所述螺栓设置有四个。
[0015]优选的，所述曝气主体和臭氧发生器之间设置有连接管，且臭氧发生器通过连接管与曝气主体互通。
[0016]进一步，所述曝气主体的一端设置有进气管，且进气管与曝气主体互通，所述催化塔主体的上端设置有进料管口。
[0017]优选的，所述烟囱的上方设置有挡雨座，所述挡雨座与烟囱之间设置有支撑架，且支撑架与挡雨座和烟囱均焊接连接，所述烟囱与风机机构之间设置出气管，且烟囱通过出气管与风机机构互通。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过在净化管内部设置活性炭套，活性炭套内部填充的是活性炭，并且转轴贯穿活性炭套，转轴一端与变频电机连接，通过变频电机带动转轴沿着两个轴承转动，从而带动活性炭套转动，这样当净化后的废气在经过最后一次净化的时候，废气与转动中的活性炭接触，这样活性炭接触的面积就会比不动的广一些，从而充分利用到，固定不动的形式，最先与废气接触的一面比废气出口的一面相对比来说使用寿命要短，与废气接触的一面无法使用的时候就需要更换全部的活性炭，转动的方式可以使活性炭最大化的都利用到，从而提高使用寿命，降低更换的频率，防止活性炭浪费。
[0020]2、通过在净化管上端设置接水管，在净化管下端设置下水管，在下水管一侧设置电磁阀组件，在下水管下方设置接水箱，通过接水管外接水源输送机构，对活性炭进行清洗，清洗后的污水顺着下水管流出，流到接水箱内部存放，后期倒掉即可，通过电磁阀组件控制排水量，通过对活性炭定期清洗，可提高活性炭使用寿命，降低资源浪费量。
[0021]3、通过在催化塔主体内部设置扇动轴，在扇动轴的外部设置扇动叶，扇动叶设置有两个，并且扇动叶与扇动轴焊接连接，通过交流电机带动扇动轴转动，从而实现扇动叶转动，对催化塔主体内部进行空气流动，使废气与催化剂反应的更加快速和充分，在扇动叶表面设置透气孔，降低转动的阻力，提高流畅性，降低资源损耗。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的净化管内部左侧视结构示意图；
[0025]图3为本技术的交流电机与扇动叶连接结构示意图；
[0026]图中：1、曝气主体；2、进气管；3、催化塔主体；4、进料管口；5、臭氧发生器；6、连接管；7、扇动叶；8、透气孔；9、固定板；10、螺栓；11、交流电机；12、净化管；13、接水箱；14、变频电机；15、接水管；16、扇动轴；17、风机机构；18、风机座；19、出气管；20、烟囱；21、支撑架；22、挡雨座；23、下水管；24、电磁阀组件；25、活性炭套；26、活性炭；27、轴承；28、转轴。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产涂料用废气处理装置，包括曝气主体(1)，其特征在于，所述曝气主体(1)的一侧设置有催化塔主体(3)，所述曝气主体(1)的前方设置有臭氧发生器(5)，所述催化塔主体(3)的内部设置有扇动轴(16)，所述扇动轴(16)的外部设置有扇动叶(7)，所述扇动轴(16)的一端设置有交流电机(11)，所述催化塔主体(3)的一侧设置有净化管(12)，所述净化管(12)的内部设置有活性炭套(25)，所述活性炭套(25)的中心处设置有转轴(28)，所述转轴(28)的一端设置有变频电机(14)，所述净化管(12)的一侧设置有风机机构(17)，所述风机机构(17)的一侧设置有烟囱(20)，所述净化管(12)的上端设置有接水管(15)，所述净化管(12)的下端设置有下水管(23)。2.根据权利要求1所述的一种生产涂料用废气处理装置，其特征在于，所述转轴(28)的两端外部均设置有轴承(27)，且轴承(27)镶嵌在净化管(12)内壁，所述转轴(28)贯穿活性炭套(25)，所述活性炭套(25)的内部设置有活性炭(26)。3.根据权利要求1所述的一种生产涂料用废气处理装置，其特征在于，所述下水管(23)的下方设置有接水箱(13)。4.根据权利要求3所述的一种生产涂料用废气处理装置，其特征在于，所述下水管(23)的一侧设置有电磁阀组件(24)，所述风机机构(17)的下端设置有风机座(18)，且风机座(18)与风机机构(17)焊接连接。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王继武，罗春彬，
申请(专利权)人：中天苏武苏州新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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