一种模块化垂直下悬挂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种模块化垂直下悬挂装置，涉及转炉炼钢技术领域，其设置在炉壳和托圈之间，模块化垂直下悬挂装置包括托圈垂直吊耳、炉壳垂直吊耳和连杆，连杆的两端分别与托圈垂直吊耳和炉壳垂直吊耳转动相接；托圈垂直吊耳上设有托圈焊接端面，托圈焊接端面能够与托圈的外壁配合形成托圈焊接坡口，托圈焊接坡口由模块化垂直下悬挂装置的外侧向内侧呈逐渐收窄设置；炉壳垂直吊耳上设有炉壳焊接端面，炉壳焊接端面能够与炉壳的外壁配合形成炉壳焊接坡口，炉壳焊接坡口由模块化垂直下悬挂装置的外侧向内侧呈逐渐收窄设置；本装置使用时可一次性安装到位，提高了安装效率和安装精度，其安装时只需要进行单面焊接，使得安装效率大幅提高。率大幅提高。率大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化垂直下悬挂装置


[0001]本技术涉及转炉炼钢
，特别涉及一种模块化垂直下悬挂装置。

技术介绍

[0002]转炉是钢铁冶金领域中常用设备，炉壳在使用过程中需要与托圈配合使用。在实际生产操作中，炉壳和托圈在热负荷作用下会产生膨胀变形，进而导致两者在径向和轴向方向出现位移，若这种相对位移受到限制，就会在两者上直接产生附加应力，严重时还会引起破坏。为避免上述情况发生，炉壳和托圈之间一般使用连接装置，通过连接装置使得炉壳和托圈能够相对位移，以减少热膨胀变形影响。现有技术中连接装置在安装阶段都存在一个问题，焊接吊耳时采用双面焊接，需要在吊耳两侧留出足够的焊接空间，因此吊耳焊接前需要将连杆、销轴及其相关件拆下用以让出焊接空间，当焊接完毕后再将连杆、销轴及相关附属件复位安装。复位过程中对销轴的安装精度有较高要求，但因连杆、销轴等部件的重量较大，在复位过程中难以有效控制销轴的安装精度，这使得复位连接装置变成了一项难度较高、时间较长且成本较大的工作，这种安装过程即费时费力，又因连杆等部件重量较大在安装过程还容易出现安全隐患。<br/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化垂直下悬挂装置，其设置在炉壳和托圈之间，其特征在于，所述模块化垂直下悬挂装置包括托圈垂直吊耳、炉壳垂直吊耳和连杆，所述连杆的两端分别与所述托圈垂直吊耳和所述炉壳垂直吊耳转动相接；所述托圈垂直吊耳上设有托圈焊接端面，所述托圈焊接端面能够与所述托圈的外壁配合形成托圈焊接坡口，所述托圈焊接坡口由所述模块化垂直下悬挂装置的外侧向所述模块化垂直下悬挂装置的内侧呈逐渐收窄设置；所述炉壳垂直吊耳上设有炉壳焊接端面，所述炉壳焊接端面能够与所述炉壳的外壁配合形成炉壳焊接坡口，所述炉壳焊接坡口由所述模块化垂直下悬挂装置的外侧向所述模块化垂直下悬挂装置的内侧呈逐渐收窄设置。2.如权利要求1所述的模块化垂直下悬挂装置，其特征在于，所述托圈焊接坡口设置在所述模块化垂直下悬挂装置的内侧的一端为托圈坡口窄端，所述炉壳焊接坡口设置在所述模块化垂直下悬挂装置的内侧的一端为炉壳坡口窄端；所述托圈垂直吊耳和所述炉壳垂直吊耳上均连接有背板，通过所述背板能够封堵所述托圈坡口窄端和所述炉壳坡口窄端，所述背板伸出所述托圈垂直吊耳和所述炉壳垂直吊耳的部分呈第一长度设置。3.如权利要求2所述的模块化垂直下悬挂装置，其特征在于，所述第一长度为6mm
‑
12mm。4.如权利要求1或2所述的模块化垂直下悬挂装置，其特征在于，所述托圈焊接坡口的坡口角度和所述炉壳焊接坡口的坡口角度均为15
°‑
60
°
。5.如权利要求2所述的模块化垂直下悬挂装置，其特征在于，所述托圈垂直吊耳包括两块并列设置的托圈支撑板和转动安装在两块所述托圈支撑板间的第一耳轴，两块所述托圈支撑板上均设有所述托圈焊接端面，两个所述托圈坡口窄端分别设置在两块所述托圈支撑板所夹区域的两侧；所述炉壳垂直吊耳包括两块并列设置的炉壳支撑板和转动安装在两块所述炉壳支撑板间的第二耳轴，两块所述炉壳支撑板上均设有所述炉壳焊接端面，两个所述炉壳坡口窄...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁欢，王少臣，王德宽，宁振宇，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：