本实用新型专利技术涉及纤维纺丝技术领域，具体涉及一种适用于碳纤维纺丝油剂的滤清装置，包括罐体，罐体顶部开有入料口，且罐体的内部设置有过滤机构，过滤机构包括滤篮、固定块、复位弹簧、横杆、偏心盘、限位杆、移动框、往复框、电机，罐体中设置有滤篮，且滤篮的外侧与罐体内壁皆固定设置有固定块，两组固定块之间设置有复位弹簧；本实用新型专利技术物料通过入料口进入滤篮中，电机通过横杆带动两组偏心盘转动，两组偏心盘在转动过程中不断与往复框内壁相抵，推动往复框上下滑动，由于限位杆对移动框进行限位，使往复框带动移动框往复滑动推动滤篮，滤篮被推动时向上滑动，复位弹簧带动滤篮复位，滤篮的往复升降抖动增加物料流动性，提高物料过滤效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于碳纤维纺丝油剂的滤清装置
[0001]本技术涉及纤维纺丝
，具体涉及一种适用于碳纤维纺丝油剂的滤清装置。
技术介绍
[0002]化学纤维在纺丝和纺织加工过程中因不断摩擦而产生静电，必须使用助剂以防止或消除静电积累，同时赋于纤维以柔软、平滑等特性，使其顺利通过后道工序。这种助剂统称为化学纤维油剂。化学纤维油剂应具备以下的特性：平滑、抗静电、有集束或抱合等作用；热稳定性好，挥发性低；对金属无腐蚀作用；可洗性好，不影响纤维色泽；无臭无刺激性，在规定的贮藏条件下不分层、不腐败变质；调配与使用方便，原料易得，成本适宜。
[0003]现有的适用于碳纤维纺丝油剂的滤清装置在滤清过程中，由于油剂流动缓慢，滤清效率较低，且现有的滤清装置不能定量下料，大量的物料同时落在滤板上，造成物料堆积，使过滤效果较差。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的问题，本技术提出了一种适用于碳纤维纺丝油剂的滤清装置，滤篮的往复升降抖动增加物料流动性，提高物料过滤效率，梯形块使物料间歇进入滤篮中，避免物料在滤篮中堆积，使物料被充分过滤。
[0005]为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]一种适用于碳纤维纺丝油剂的滤清装置，包括罐体，罐体顶部开有入料口，且罐体的内部设置有过滤机构，过滤机构包括滤篮、固定块、复位弹簧、横杆、偏心盘、限位杆、移动框、往复框、电机；
[0007]罐体中设置有滤篮，且滤篮的外侧与罐体内壁皆固定设置有固定块，两组固定块之间设置有复位弹簧，罐体位于滤篮下方转动连接有横杆，且横杆的外侧固定设置有两组偏心盘，横杆上方固定设置有限位杆，且限位杆的外侧套接有两组移动框，移动框底部固定设置有往复框，且往复框与偏心盘套接，罐体一侧安装有电机，且电机输出端与横杆相连接。
[0008]优选的，入料口中还设置有间歇进料机构，且间歇减料机构包括往复丝杆、梯形块、竖杆、大伞齿轮、小伞齿轮、同步轮、同步带；
[0009]入料口中转动连接有往复丝杆，且往复丝杆的外侧螺纹连接有梯形块，罐体的一侧转动连接有竖杆，且竖杆的底部固定设置有小伞齿轮，横杆的一端延伸出罐体设置有与小伞齿轮相啮合的大伞齿轮，往复丝杆与竖杆顶部皆固定设置有同步轮，且同步轮的外侧套接有同步带。
[0010]优选的，往复丝杆底部固定设置有导向杆，且导向杆外侧滑动连接有滑杆，滑杆延伸至滤篮中，且滑杆中设置有与导向杆相抵的调节弹簧，滑杆底部固定设置有与滤篮相贴合的刮板。
[0011]优选的，入料口中设置有固定架，且入料口通过固定架转动连接有往复丝杆，固定架设置有导向条，梯形块与导向条滑动连接。
[0012]优选的，滤篮一侧设置有转板，且转板与滤篮之间设置有固定扣，罐体转动连接有与转板相配合的门，且罐体底部开有出料口。
[0013]由于采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术物料通过入料口进入滤篮中，电机通过横杆带动两组偏心盘转动，两组偏心盘在转动过程中不断与往复框内壁相抵，推动往复框上下滑动，由于限位杆对移动框进行限位，使往复框带动移动框往复滑动推动滤篮，滤篮被推动时向上滑动，复位弹簧带动滤篮复位，滤篮的往复升降抖动增加物料流动性，提高物料过滤效率，本技术通过大伞齿轮带动竖杆转动，同步轮与同步带的配合使往复丝杆转动，往复丝杆转动使梯形块往复上升下降，当梯形块上升时入料口打开，梯形块下降关闭入料口，从而通过梯形块使物料间歇进入滤篮中，避免物料在滤篮中堆积，使物料被充分过滤。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术往复框的结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部侧剖图。
[0018]图中：1、罐体；2、入料口；3、滤篮；4、固定块；5、复位弹簧；6、横杆；7、偏心盘；8、限位杆；9、移动框；10、往复框；11、电机；12、往复丝杆；13、梯形块；14、竖杆；15、大伞齿轮；16、小伞齿轮；17、同步轮；18、同步带；19、导向杆；20、滑杆；21、调节弹簧；22、刮板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]一种适用于碳纤维纺丝油剂的滤清装置，包括罐体1，罐体1顶部开有入料口2，且罐体1的内部设置有过滤机构，过滤机构包括滤篮3、固定块4、复位弹簧5、横杆6、偏心盘7、限位杆8、移动框9、往复框10、电机11；
[0022]罐体1中设置有滤篮3，且滤篮3的外侧与罐体1内壁皆固定设置有固定块4，两组固定块4之间设置有复位弹簧5，罐体1位于滤篮3下方转动连接有横杆6，且横杆6的外侧固定设置有两组偏心盘7，横杆6上方固定设置有限位杆8，且限位杆8的外侧套接有两组移动框9，移动框9底部固定设置有往复框10，且往复框10与偏心盘7套接，罐体1一侧安装有电机11，且电机11输出端与横杆6相连接。
[0023]滤篮3一侧设置有转板，且转板与滤篮3之间设置有固定扣，罐体1转动连接有与转板相配合的门，且罐体1底部开有出料口。
[0024]使用方法：物料通过入料口2进入滤篮3中，启动电机11，电机11通过横杆6带动两组偏心盘7转动，两组偏心盘7在转动过程中不断与往复框10内壁相抵，推动往复框10上下滑动，由于限位杆8对移动框9进行限位，使往复框10带动移动框9往复滑动推动滤篮3，滤篮3被推动时向上滑动，复位弹簧5带动滤篮3复位，滤篮3的往复升降抖动增加物料流动性，提高物料过滤效率。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础上，
[0027]入料口2中还设置有间歇进料机构，且间歇减料机构包括往复丝杆12、梯形块13、竖杆14、大伞齿轮15、小伞齿轮16、同步轮17、同步带18；
[0028]入料口2中转动连接有往复丝杆12，且往复丝杆12的外侧螺纹连接有梯形块13，罐体1的一侧转动连接有竖杆14，且竖杆14的底部固定设置有小伞齿轮16，横杆6的一端延伸出罐体1设置有与小伞齿轮16相啮合的大伞齿轮15，往复丝杆12与竖杆14顶部皆固定设置有同步轮17，且同步轮17的外侧套接有同步带18。
[0029]往复丝杆12底部固定设置有导向杆19，且导向杆19外侧滑动连接有滑杆20，滑杆20延伸至滤篮3中，且滑杆20中设置有与导向杆19相抵的调节弹簧21，滑杆20底部固定设置有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于碳纤维纺丝油剂的滤清装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部开有入料口(2)，且罐体(1)的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括滤篮(3)、固定块(4)、复位弹簧(5)、横杆(6)、偏心盘(7)、限位杆(8)、移动框(9)、往复框(10)、电机(11)；所述罐体(1)中设置有滤篮(3)，且滤篮(3)的外侧与罐体(1)内壁皆固定设置有固定块(4)，两组所述固定块(4)之间设置有复位弹簧(5)，所述罐体(1)位于滤篮(3)下方转动连接有横杆(6)，且横杆(6)的外侧固定设置有两组偏心盘(7)，所述横杆(6)上方固定设置有限位杆(8)，且限位杆(8)的外侧套接有两组移动框(9)，所述移动框(9)底部固定设置有往复框(10)，且往复框(10)与偏心盘(7)套接，所述罐体(1)一侧安装有电机(11)，且电机(11)输出端与横杆(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于碳纤维纺丝油剂的滤清装置，其特征在于：所述入料口(2)中还设置有间歇进料机构，且间歇减料机构包括往复丝杆(12)、梯形块(13)、竖杆(14)、大伞齿轮(15)、小伞齿轮(16)、同步轮(17)、同步带(18)；所述入料口(2)中转动连接有往复丝杆(12)，且往复丝杆(12)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡加文，武政，李守龙，
申请(专利权)人：连云港长运纺织材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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