本实用新型专利技术公开了一种实验室回收沥青混合料油石分离装置，网筛板和清扫转杆通过螺纹槽连接在螺杆上，电机工作带动螺杆旋转带动网筛板上升，对分离箱体内部进行筛滤，将渣石从沥青油中脱出并抬升，从而对沥青混合料进行油石分离，分离箱体的侧面连接有渣石存箱，渣石存箱的设置可以用于储存网筛板滤出的渣石，渣石通过入渣口与箱体侧口进入渣石存箱的内部统一储存，油石分离储存，操作便捷，分离箱体的外部设置有恒温箱，恒温箱通过电加热圈加热，从而提高加热水的温度，继而对分离箱体内部的回收沥青混合料进行加热保温，提高沉淀分离的效果和效率，同时恒温箱可以对顶部的渣石存箱进行保温，防止滤出的渣石冷却粘连，不易回收。不易回收。不易回收。
【技术实现步骤摘要】
一种实验室回收沥青混合料油石分离装置
[0001]本技术涉及沥青混合料分离
，具体为一种实验室回收沥青混合料油石分离装置。
技术介绍
[0002]沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称，它是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成。为了符合国家节能减排的政策、发展循环经济的要求，将沥青路面维修产生的沥青混合旧料进行回收再利用以降低公路的建设成本，减少对石油、石料的开采需求。目前一般采用旧沥青混合料油石分离实验性样机对废旧沥青混合料通过浸淋、过滤、清洗、蒸发、分离、回收等一系列操作进行回收再利用，采用这种方式能使废旧的沥青混合料还原到原有特性的沥青和石料，使其能重新生成各种级配需求的新混合料。现有技术下的沥青混合料油石分离装置存在以下缺陷：
[0003]1、沥青混合料在分离的过程中往往难以油石分离储存，从而导致操作不便，回收麻烦。
[0004]2、沥青混合料在分离的过程中往往伴随着冷却，从而使得油石分离的难度加大，分离效果变差，并且分离速率被降低。
[0005]针对这些缺陷，设计一种实验室回收沥青混合料油石分离装置，是很有必要的。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种实验室回收沥青混合料油石分离装置，具有回收利用节约成本、油石分离储存，操作便捷以及恒温加热提高分离速率以及防止渣石粘连的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实验室回收沥青混合料油石分离装置，包括分离箱体，所述分离箱体的顶部设置有入料口，入料口与分离箱体的内部相连通，入料口整体呈漏斗状，入料口的顶部设置有盖板，盖板的一侧铰接连接在入料口上，盖板的另一侧顶部设置有把手。
[0008]优选的，所述分离箱体的顶面中部设置有电机，电机的输出轴上连接有螺杆，螺杆远离电机的一端上设置有限位端，螺杆与电机的输出轴连接处设置有密封圈，分离箱体的底面上设置有出油口，出油口与分离箱体的内部相连通。
[0009]优选的，所述分离箱体的内部设置有网筛板，网筛板整体呈倒置漏斗状，网筛板上开设有网眼，网筛板的边缘处设置有滑块，滑块设置有至少一个，分离箱体的内侧壁面上开设有滑槽，滑槽为垂直设置，滑槽与滑块相匹配，滑块滑动设置于滑槽的内部，网筛板的顶面上设置有清扫转杆，网筛板和清扫转杆的中部均设置有螺纹槽，网筛板和清扫转杆通过螺纹槽连接在螺杆上。
[0010]优选的，所述分离箱体的侧面开设有箱体侧口，箱体侧口的外部连接有渣石存箱，渣石存箱的内侧上开设有入渣口，入渣口与箱体侧口相连通，渣石存箱的顶部设置有可拆
卸箱盖。
[0011]优选的，所述分离箱体的外部设置有恒温箱，恒温箱环绕分离箱体设置，恒温箱的内部环绕设置有电加热圈，恒温箱的内部填充有加热水。
[0012]优选的，所述分离箱体的底部设置有支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本实验室回收沥青混合料油石分离装置，网筛板和清扫转杆通过螺纹槽连接在螺杆上，电机工作带动螺杆旋转带动网筛板上升，对分离箱体内部沉淀的回收沥青混合料进行筛滤，将渣石从沥青油中脱出并抬升，从而对回收沥青混合料进行油石分离，回收利用节约成本。
[0015]2.本实验室回收沥青混合料油石分离装置，分离箱体的侧面连接有渣石存箱，渣石存箱的设置可以用于储存网筛板滤出的渣石，渣石通过入渣口与箱体侧口进入渣石存箱的内部统一储存，打开箱盖即可进行回收处理，油石分离储存，操作便捷。
[0016]3.本实验室回收沥青混合料油石分离装置，分离箱体的外部设置有恒温箱，恒温箱通过电加热圈加热，从而提高加热水的温度，继而对分离箱体内部的回收沥青混合料进行加热保温，提高沉淀分离的效果和效率，同时恒温箱可以对顶部的渣石存箱进行保温，防止滤出的渣石冷却粘连，不易回收。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视示意图；
[0018]图2为本技术的剖面示意图；
[0019]图3为本技术的网筛板俯视示意图；
[0020]图4为本技术的渣石存箱结构示意图。
[0021]图中：1、分离箱体；2、渣石存箱；3、恒温箱；4、支撑腿；5、出油口；6、入料口；7、电机；8、盖板；9、密封圈；10、入渣口；11、箱体侧口；12、螺杆；13、电加热圈；14、网筛板；15、清扫转杆；16、限位端；17、滑槽；18、滑块；19、螺纹槽；20、箱盖；21、加热水。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种实验室回收沥青混合料油石分离装置，包括分离箱体1，分离箱体1的顶部设置有入料口6，入料口6与分离箱体1的内部相连通，入料口6整体呈漏斗状，入料口6的顶部设置有盖板8，盖板8的一侧铰接连接在入料口6上，盖板8的另一侧顶部设置有把手，分离箱体1的底部设置有支撑腿4。
[0024]分离箱体1的顶面中部设置有电机7，电机7的输出轴上连接有螺杆12，螺杆12远离电机7的一端上设置有限位端16，螺杆12与电机7的输出轴连接处设置有密封圈9，分离箱体1的底面上设置有出油口5，出油口5与分离箱体1的内部相连通，分离箱体1的内部设置有网筛板14，网筛板14整体呈倒置漏斗状，网筛板14上开设有网眼，网筛板14的边缘处设置有滑
块18，滑块18设置有至少一个，分离箱体1的内侧壁面上开设有滑槽17，滑槽17为垂直设置，滑槽17与滑块18相匹配，滑块18滑动设置于滑槽17的内部，网筛板14的顶面上设置有清扫转杆15，网筛板14和清扫转杆15的中部均设置有螺纹槽19，网筛板14和清扫转杆15通过螺纹槽19连接在螺杆12上，电机7工作带动螺杆12旋转，因滑槽17对网筛板14进行了限位，从而螺杆12带动网筛板14上升，对分离箱体1内部沉淀的回收沥青混合料进行筛滤，将渣石从沥青油中脱出并抬升，从而对回收沥青混合料进行油石分离，回收利用节约成本。
[0025]分离箱体1的侧面开设有箱体侧口11，箱体侧口11的外部连接有渣石存箱2，渣石存箱2的内侧上开设有入渣口10，入渣口10与箱体侧口11相连通，渣石存箱2的顶部设置有可拆卸箱盖20，渣石存箱2的设置可以用于储存网筛板14滤出的渣石，渣石通过入渣口10与箱体侧口11进入渣石存箱2的内部统一储存，打开箱盖20即可进行回收处理，油石分离储存，操作便捷。
[0026]分离箱体1的外部设置有恒温箱3，恒温箱3环绕分离箱体1设置，恒温箱3的内部环绕设置有电加热圈13，恒温箱3的内部填充有加热水21，恒温箱3的设置可以对分离箱体1起到一定的升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实验室回收沥青混合料油石分离装置，包括分离箱体(1)，其特征在于：所述分离箱体(1)的顶部设置有入料口(6)，入料口(6)与分离箱体(1)的内部相连通，入料口(6)整体呈漏斗状，入料口(6)的顶部设置有盖板(8)，盖板(8)的一侧铰接连接在入料口(6)上，盖板(8)的另一侧顶部设置有把手。2.根据权利要求1所述的一种实验室回收沥青混合料油石分离装置，其特征在于：所述分离箱体(1)的顶面中部设置有电机(7)，电机(7)的输出轴上连接有螺杆(12)，螺杆(12)远离电机(7)的一端上设置有限位端(16)，螺杆(12)与电机(7)的输出轴连接处设置有密封圈(9)，分离箱体(1)的底面上设置有出油口(5)，出油口(5)与分离箱体(1)的内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种实验室回收沥青混合料油石分离装置，其特征在于：所述分离箱体(1)的内部设置有网筛板(14)，网筛板(14)整体呈倒置漏斗状，网筛板(14)上开设有网眼，网筛板(14)的边缘处设置有滑块(18)，滑块(18)设置有至少一个，分离箱体(1)的内侧壁面上开设有滑槽(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾跃申，
申请(专利权)人：保定利道交通设施工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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