一种酱料生产用高效热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酱料生产用高效热炉，包括热炉本体，所述热炉本体顶部的中间处固定连接有限位架，所述限位架左侧的中间处开设有导向槽，所述导向槽的内部转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆外表面的底端活动套接有螺母座。本实用新型专利技术能够使得搅拌斜杆在水平方向上对酱料进行搅拌时，也能够对酱料进行竖直方向上的搅拌，使得酱料能够在热炉本体内部快速均匀地受热，提高酱料的受热的均匀性，从而提高酱料生产的品质和口感，从而提高酱料生产的品质和口感率，使得热炉本体内部的酱料在搅拌斜杆的拨动和离心力的双重作用，完全从下料斗的内部进行出料，避免热炉本体内部边角处的酱料难以被清理干净，而影响后面的酱料加工生产的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种酱料生产用高效热炉


[0001]本技术涉及调料生产
，特别涉及一种酱料生产用高效热炉。

技术介绍

[0002]中国人常见的调味酱分为以小麦粉为主要原料的甜面酱，和以豆类为主要原料的豆瓣酱两大类。随着酱制作工艺的进步，后来制酱之法也用于烹制其他非佐料菜肴，逐渐发展出一种烹调菜肴的方法，即酱法。在酱料的工业生产过程中，加热煮酱的过程是必须要有的。
[0003]在现有技术中，现有的部分酱料生产用加热炉难以快速对其内部的酱料进行均匀加热，导致其内部的酱料是由外至内进行受热的，这就导致将处于加热炉内部各处的酱料温度均不一样，极大的影响酱料的成品口感和品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种酱料生产用高效热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酱料生产用高效热炉，包括热炉本体，所述热炉本体顶部的中间处固定连接有限位架，所述限位架左侧的中间处开设有导向槽，所述导向槽的内部转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆外表面的底端活动套接有螺母座，所述螺母座内部的左侧开设有蜗轮槽，所述蜗轮槽的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面的顶端固定套接有传动蜗轮，所述搅拌轴的底端贯穿热炉本体内壁的顶部并延伸至其内部。
[0006]所述搅拌轴外表面的底端固定连接有搅拌斜杆，所述热炉本体底部的左侧边缘处固定插接有出料斗，所述出料斗内部顶部的中间处铰接有对折板，所述出料斗内壁底部的前后两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑杆。
[0007]优选的，所述热炉本体顶部的左侧边缘处固定插接有进料斗，所述进料斗内部的底部与热炉本体内部的顶部连通。
[0008]优选的，所述限位架的顶部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端贯穿限位架内壁的顶部并延伸至其内部，且正反电机的输出端与调节丝杆的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述传动蜗轮的螺纹面与调节丝杆的螺纹面相啮合。
[0010]优选的，所述出料斗底部的中间处固定插接有输料管，且出料斗的内部与输料管的内部连通。
[0011]优选的，所述搅拌斜杆呈交错对称十字形交错排列在搅拌轴外表面的底端。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术通过调节丝杆和传动蜗轮与搅拌轴等配合使用，能够使得搅拌斜杆在水平方向上对酱料进行搅拌时，也能够对酱料进行竖直方向上的搅拌，使得酱料能够在热炉本体内部快速均匀地受热，提高酱料的受热的均匀性，从而提高酱料生产的品质和
口感；
[0014](2)本技术通过对折板和电动伸缩杆与V形的支撑杆等配合使用，使得热炉本体内部的酱料在搅拌斜杆的拨动和离心力的双重作用，完全从下料斗的内部进行出料，避免热炉本体内部边角处的酱料难以被清理干净，而影响后面的酱料加工生产的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术局部的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术内部的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A部分的放大结构示意图。
[0019]图中：1、热炉本体；2、限位架；3、正反电机；4、导向槽；5、调节丝杆；6、螺母座；7、蜗轮槽；8、搅拌轴；9、传动蜗轮；10、搅拌斜杆；11、进料斗；12、出料斗；13、输料管；14、对折板；15、电动伸缩杆；16、支撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种酱料生产用高效热炉，包括热炉本体1，热炉本体1顶部的左侧边缘处固定插接有进料斗11，进料斗11内部的底部与热炉本体1内部的顶部连通，热炉本体1顶部的中间处固定连接有限位架2，限位架2的顶部固定连接有正反电机3，正反电机3的输出端贯穿限位架2内壁的顶部并延伸至其内部，且正反电机3的输出端与调节丝杆5的顶部固定连接，限位架2左侧的中间处开设有导向槽4，导向槽4的内部转动连接有调节丝杆5，调节丝杆5外表面的底端活动套接有螺母座6，螺母座6内部的左侧开设有蜗轮槽7，蜗轮槽7的内部转动连接有搅拌轴8，搅拌轴8外表面的顶端固定套接有传动蜗轮9，传动蜗轮9的螺纹面与调节丝杆5的螺纹面相啮合，搅拌轴8的底端贯穿热炉本体1内壁的顶部并延伸至其内部，能够使得搅拌斜杆10在水平方向上对酱料进行搅拌时，也能够对酱料进行竖直方向上的搅拌，使得酱料能够在热炉本体1内部快速均匀地受热，提高酱料的受热的均匀性，从而提高酱料生产的品质和口感。
[0022]如图3
‑
4所示，搅拌轴8外表面的底端固定连接有搅拌斜杆10，搅拌斜杆10呈交错对称十字形交错排列在搅拌轴8外表面的底端，热炉本体1底部的左侧边缘处固定插接有出料斗12，出料斗12底部的中间处固定插接有输料管13，且出料斗12的内部与输料管13的内部连通，出料斗12内部顶部的中间处铰接有对折板14，出料斗12内壁底部的前后两侧均固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的顶部固定连接有支撑杆16，使得热炉本体1内部的酱料在搅拌斜杆10的拨动和离心力的双重作用，完全从下料斗12的内部进行出料，避免热炉本体1内部边角处的酱料难以被清理干净，而影响后面的酱料加工生产的质量。
[0023]本技术工作原理：先将酱料从进料斗11的内部输送到热炉本体1的内部，然后启动热炉本体1对其内部的酱料进行加热，同时，启动正反电机3，其动力会通过其输出端传
递给调节丝杆5，并带动调节丝杆5进行转动，转动的调节丝杆5会带动螺母座6进行上下移动，同时，转动的调节丝杆5也会带动传动蜗轮9进行转动，转动的传动蜗轮9会带动搅拌轴8和搅拌斜杆10进行同步转动，搅拌斜杆10会对酱料进行水平方向搅拌的同时，也会对酱料进行竖直方向上的搅拌，从而使得酱料能够充分均匀地与热炉本体1的内壁进行接触，方便热炉本体1对接触的酱料进行加热，实现酱料的快速均匀受热，并提高酱料的受热均匀性，从而提高酱料生产的品质和口感，避免口感出现较大的差别；当酱料加热好后，控制两个电动伸缩杆15进行同步收缩，其会带动支撑杆16进行同步下降，对折板14在重力作用下向出料斗12内部的中间处翻转，酱料会落进出料斗12的内部，同时，搅拌斜杆10会将热炉本体1内部的酱料刮到出料斗12的内部，避免酱料在其内部的边角处堆积，而影响后期酱料生产的质量，然后通过输料管13输送到指定地方。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱料生产用高效热炉，包括热炉本体(1)，其特征在于，所述热炉本体(1)顶部的中间处固定连接有限位架(2)，所述限位架(2)左侧的中间处开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)的内部转动连接有调节丝杆(5)，所述调节丝杆(5)外表面的底端活动套接有螺母座(6)，所述螺母座(6)内部的左侧开设有蜗轮槽(7)，所述蜗轮槽(7)的内部转动连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)外表面的顶端固定套接有传动蜗轮(9)，所述搅拌轴(8)的底端贯穿热炉本体(1)内壁的顶部并延伸至其内部；所述搅拌轴(8)外表面的底端固定连接有搅拌斜杆(10)，所述热炉本体(1)底部的左侧边缘处固定插接有出料斗(12)，所述出料斗(12)内部顶部的中间处铰接有对折板(14)，所述出料斗(12)内壁底部的前后两侧均固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的顶部固定连接有支撑杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种酱料生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，王克军，
申请(专利权)人：吉林省田野泉酿造有限公司，
类型：新型
国别省市：