一种煤矿用智能干选选煤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矿用智能干选选煤装置，包括智能干选机，所述智能干选机下方设有沫煤仓和矸石仓，所述智能干选机的头部设有振动布料器，尾部设有除尘系统；振动布料器上方设有物料入口，物料入口下方设有一块倾斜的底板，底板与震动布料器铰接，可开合，底板的正下方设有应急漏斗，应急漏斗与沫煤仓相连通，当智能干选机故障时，可打开底板，物料通过应急漏斗直接进入沫煤仓，本实用新型专利技术通过在振动布料器和应急漏斗上加装隔音垫，大大降低噪音污染；使用智能干选机代替人工选矸作业，实现“有人巡视，无人值守”，降低劳动强度，可减小作业人员患职业病的风险。作业人员患职业病的风险。作业人员患职业病的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用智能干选选煤装置


[0001]本技术属于煤矿开采设备
，具体涉及一种煤矿用智能干选选煤装置。

技术介绍

[0002]原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入了顶板和底板的岩石及其他杂质（木材、金属及水泥构件等）。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。为了降低原煤中的杂质，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，就要对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，为有效的、合理的利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。选煤是煤炭工业的重要部门。选煤的主要目的可以归纳为以下几点：（1）除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要；（2）把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤；（3）煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件；（4）煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%—70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。它是洁净煤技术的前提。
[0003]现有的选煤工艺还常采用人工选矸的方式，人工选矸效率低，单位时间内处理量有限，如果单位时间内过流量加大就会造成误拣。把煤块当矸石，或者通过降低带速来进行分拣，这样不仅影响效率，因为误拣还会给煤矿带来不小的损失。据统计我国煤炭行业每年的误拣量在上千吨，且人工选矸生产线上每年都会出现意外安全事故，搬运矸石砸到手、砸到脚的事情时有发生。为此，我们提出一种煤矿用智能干选选煤装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煤矿用智能干选选煤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工选矸劳动强度大、安全性低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种煤矿用智能干选选煤装置，包括智能干选机，所述智能干选机下方设有沫煤仓和矸石仓，所述智能干选机的头部设有振动布料器，尾部设有除尘系统。
[0007]所述振动布料器倾斜设置，倾斜角度为15
‑
30
°
，其底部设有振动电机，用于产生振动，使物料平铺、下移；振动布料器上方设有物料入口，物料入口下方设有一块倾斜的底板，底板与震动布料器铰接，可开合，底板的正下方设有应急漏斗，应急漏斗与沫煤仓相连通；振动布料器斜上方设有一块第一挡板，用于阻挡物料，防止物料进入过快，堆叠在智能干选机的皮带上。
[0008]所述智能干选机内部设有皮带，通过振动布料器的煤块均匀地平铺在皮带上，皮带右下方设有若干个喷嘴，皮带中后部上方设有识别系统，识别系统可通过X射线识别出煤块和矸石，喷嘴的右上方设有第二挡板。
[0009]所述除尘系统通过管道伸至振动布料器上方，用于收集并处理振动布料器振动产生的灰尘。
[0010]优选的，所述振动布料器上铺设有隔音垫，以降低噪音污染。
[0011]优选的，所述应急漏斗内部设有隔音垫，以降低噪音污染。
[0012]优选的，所述振动布料器与水平方向的夹角为15
‑
30
°
，若夹角过大，煤块在振动布料器上下滑过快容易堆积在皮带上，给识别矸石和分选矸石带来困难。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过在振动布料器和应急漏斗上加装隔音垫，大大降低噪音污染；使用智能干选机代替人工选矸作业，实现“有人巡视，无人值守”，降低劳动强度，可减小作业人员患职业病的风险。
附图说明
[0015]图1为本技术的原理结构示意图；
[0016]图2为本技术智能干选机设备结构示意图；
[0017]图中：1、物料入口；2、底板；3、挡板；4、振动布料器；41、振动电机；5、智能干选机；51、皮带；52、识别系统；53、喷嘴；54、挡板；6、除尘系统；7、沫煤仓；8、应急漏斗；9、矸石仓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供以下技术实施方案：
[0020]请参阅图1至图2，一种煤矿用智能干选选煤装置，包括智能干选机5，所述智能干选机5下方设有沫煤仓7和矸石仓9，所述智能干选机5的头部设有振动布料器4，尾部设有除尘系统6。
[0021]所述振动布料器4倾斜设置，其底部设有振动电机41，用于产生振动，使物料平铺、下移；振动布料器4上方设有物料入口1，物料入口1下方设有一块倾斜的底板2，底板2与震动布料器4铰接，可开合，底板2的正下方设有应急漏斗8，应急漏斗8与沫煤仓7相连通；振动布料器4斜上方设有一块第一挡板3，用于阻挡物料，防止物料进入过快，堆叠在智能干选机5的皮带51上。
[0022]所述智能干选机5内部设有皮带51，通过振动布料器4的煤块均匀地平铺在皮带51上，皮带51右下方设有若干个喷嘴53，皮带51中后部上方设有识别系统52，识别系统52可通过X射线识别出煤块和矸石，喷嘴53的右上方设有第二挡板54。
[0023]所述除尘系统6通过管道伸至振动布料器4上方，用于收集并处理振动布料器4振动产生的灰尘。
[0024]进一步地，所述振动布料器4上铺设有隔音垫，以降低噪音污染。
[0025]进一步地，所述应急漏斗8内部设有隔音垫，以降低噪音污染。
[0026]进一步地，所述振动布料器4与水平方向的夹角为15
°‑
30
°
，若夹角过大，煤块在振
动布料器4上下滑过快容易堆积在皮带51上，给识别矸石和分选矸石带来困难。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：
[0028]本技术在使用时，物料从物料入口1处进入，经过底板2和第一挡板3，滑落至振动布料器4，物料在振动电机41的振动下，缓慢向下滑落至智能干选机5的皮带51上，皮带51的速度略快于物料在振动布料器4上的滑动速度，使得煤块单层平铺在皮带51上，在物料行至识别系统52下方时，识别系统52通过X射线识别出煤块和矸石，并将信号传递给喷嘴53，当物料行至喷嘴53时，煤块正常下落，矸石被喷嘴53喷出的气流喷出，进入矸石仓9，当智能干选机5出现故障时，可将底板2打开，物料直接进入应急漏斗8，可防止生产事故的发生。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用智能干选选煤装置，包括智能干选机（5），其特征在于：所述智能干选机（5）下方设有沫煤仓（7）和矸石仓（9），所述智能干选机（5）的头部设有振动布料器（4），尾部设有除尘系统（6）；振动布料器（4）上方设有物料入口（1），物料入口（1）下方设有倾斜的底板（2），底板（2）与振动布料器（4）铰接，底板（2）的正下方设有应急漏斗（8），应急漏斗（8）与沫煤仓（7）相连通。2.根据权利要求1所述的一种煤矿用智能干选选煤装置，其特征在于：所述振动布料器（4）上铺设有隔音垫。3.根据权利要求1所述的一种煤矿用智能干选选煤装置，其特征在于：所述应...

【专利技术属性】
技术研发人员：于波，赵琪，黄雯，李志刚，章天亮，陆文杰，刘志刚，刘鹏，张成伟，朱敦纯，陈文，蔡志禄，
申请(专利权)人：乌苏四棵树煤炭有限责任公司，
类型：新型
国别省市：