一种多角度自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度自动切割机，包括底座和切割机本体，所述底座顶部的右侧转动连接有承载座，所述承载座上铰接有连接座，所述切割机本体固定安装在连接座的上方，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆上固定安装有主动锥齿轮，所述承载座底面的中心处固定安装有第二转杆。本实用新型专利技术解决了切割机本体通常是固定安装在切割底座上，只能按照固定角度对待切割材料进行切割，无法根据需要来调整切割机本体的切割角度，适用范围较小，实用性较差的问题，实现了能够对切割机本体进行多角度调节的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度自动切割机


[0001]本技术涉及自动化切割
，尤其涉及一种多角度自动切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
[0003]现有技术中的切割机本体通常是固定安装在切割底座上，只能按照固定角度对待切割材料进行切割，无法根据需要来调整切割机本体的切割角度，适用范围较小，实用性较差，为此，我们提出多角度自动切割机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的多角度自动切割机，实现了能够对切割机本体进行多角度调节的效果。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种多角度自动切割机，包括底座和切割机本体，所述底座顶部的右侧转动连接有承载座，所述承载座上铰接有连接座，所述切割机本体固定安装在连接座的上方，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆上固定安装有主动锥齿轮，所述承载座底面的中心处固定安装有第二转杆，所述第二转杆的下端延伸至空腔的内部且固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述第一转杆上固定安装有限位齿轮，所述底座的内部开设有滑槽，所述滑槽与空腔连通，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端延伸至空腔的内部且固定安装有限位齿条，所述限位齿条与限位齿轮啮合连接，所述滑杆的顶端固定安装有拉绳，所述拉绳的另一端沿伸至底座的外部且固定安装有拉环。
[0006]优选地，所述承载座底部的两侧均固定安装有导向块，所述底座的顶面开设有供导向块滑动的圆形导向槽。
[0007]优选地，所述第一转杆的右端延伸至底座的外部且固定安装有转动手轮。
[0008]优选地，所述底座的底部固定安装有四个防滑支脚，四个所述防滑支脚分别位于底座底部的四角处。
[0009]优选地，所述滑杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与限位齿条的顶面固定连接，所述支撑弹簧的另一端与空腔的内顶壁固定连接。
[0010]优选地，所述导向块为“T”字型，所述圆形导向槽与导向块相适配。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术中，通过转动转动手轮带动第一转杆转动，通过第一转杆驱动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合传动使第二转杆转动，通过第二转杆带动承载座和连接座同步转动，进而实现切割机本体角度的调节，结构简单，调节方便，提高了切割机本体的实用性和适用性。
[0013]2、本技术中，通过支撑弹簧的弹力推动限位齿条与限位齿轮啮合，使限位齿
轮处于无法转动的状态，通过对限位齿轮转动的限位实现对第一转杆转动的锁定，进而实现角度调节后的固定，提高了调节后的稳定性，有利于操作人员使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的多角度自动切割机的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的多角度自动切割机的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的多角度自动切割机的正视结构示意图；
[0017]图4为图2中A处的结构放大图。
[0018]图中：1、底座；2、切割机本体；3、空腔；4、第一转杆；5、主动锥齿轮；6、第二转杆；7、从动锥齿轮；8、承载座；9、连接座；10、导向块；11、转动手轮；12、限位齿轮；13、防滑支脚；14、限位齿条；15、滑杆；16、滑槽；17、拉绳；18、拉环；19、支撑弹簧。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]参见附图1至4所示，本实施例中的一种多角度自动切割机，包括底座1和切割机本体2，底座1顶部的右侧转动连接有承载座8，承载座8上铰接有连接座9，切割机本体2固定安装在连接座9的上方，底座1的内部开设有空腔3，空腔3的内部转动连接有第一转杆4，第一转杆4上固定安装有主动锥齿轮5，承载座8底面的中心处固定安装有第二转杆6，第二转杆6的下端延伸至空腔3的内部且固定安装有从动锥齿轮7，从动锥齿轮7与主动锥齿轮5啮合连接，第一转杆4上固定安装有限位齿轮12，底座1的内部开设有滑槽16，滑槽16与空腔3连通，滑槽16的内部滑动连接有滑杆15，滑杆15的底端延伸至空腔3的内部且固定安装有限位齿条14，限位齿条14与限位齿轮12啮合连接，滑杆15的顶端固定安装有拉绳17，拉绳17的另一端沿伸至底座1的外部且固定安装有拉环18。
[0021]承载座8底部的两侧均固定安装有导向块10，底座1的顶面开设有供导向块10滑动的圆形导向槽，通过导向块10和圆形导向槽的配合使承载座8的转动更加稳定。
[0022]第一转杆4的右端延伸至底座1的外部且固定安装有转动手轮11，通过转动转动手轮11带动第一转杆4转动，方便操作人员使用。
[0023]底座1的底部固定安装有四个防滑支脚13，四个防滑支脚13分别位于底座1底部的四角处，通过设置的防滑支脚13对底座1进行支撑，同时增大了底座1底部与底面的摩擦力，起到很好的防滑效果，提高了底座1放置的稳定性。
[0024]滑杆15上套设有支撑弹簧19，支撑弹簧19的一端与限位齿条14的顶面固定连接，支撑弹簧19的另一端与空腔3的内顶壁固定连接，利用支撑弹簧19的弹力能够使限位齿条14与限位齿轮12的啮合更加稳定。
[0025]导向块10为“T”字型，圆形导向槽与导向块10相适配，提升了导向的精准度。
[0026]工作原理：本技术中，使用时，首先拉动拉环18施力通过拉绳17的连接使滑杆15和限位齿条14同步向上移动，此时限位齿条14与限位齿轮12的分离，通过转动转动手轮11带动第一转杆4转动，通过第一转杆4驱动主动锥齿轮5转动，通过主动锥齿轮5与从动锥
齿轮7的啮合传动使第二转杆6转动，通过第二转杆6带动承载座8和连接座9同步转动，进而实现切割机本体2角度的调节，调节完成后，松开拉环18，通过支撑弹簧19的弹力推动限位齿条14与限位齿轮12啮合，使限位齿轮12处于无法转动的状态，通过对限位齿轮12转动的限位实现对第一转杆4转动的锁定，进而实现角度调节后的固定，提高了调节后的稳定性，有利于操作人员使用。
[0027]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度自动切割机，包括底座(1)和切割机本体(2)，其特征在于，所述底座(1)顶部的右侧转动连接有承载座(8)，所述承载座(8)上铰接有连接座(9)，所述切割机本体(2)固定安装在连接座(9)的上方，所述底座(1)的内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)的内部转动连接有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)上固定安装有主动锥齿轮(5)，所述承载座(8)底面的中心处固定安装有第二转杆(6)，所述第二转杆(6)的下端延伸至空腔(3)的内部且固定安装有从动锥齿轮(7)，所述从动锥齿轮(7)与主动锥齿轮(5)啮合连接，所述第一转杆(4)上固定安装有限位齿轮(12)，所述底座(1)的内部开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)与空腔(3)连通，所述滑槽(16)的内部滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的底端延伸至空腔(3)的内部且固定安装有限位齿条(14)，所述限位齿条(14)与限位齿轮(12)啮合连接，所述滑杆(15)的顶端固定安装有拉绳(17)，所述拉绳(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小欠，
申请(专利权)人：苏州金隼自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：