一种便于调节角度的数控中心刀头及其夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节角度的数控中心刀头及其夹具，涉及数控机床技术领域。包括底座和设置在底座上的L型支撑座，所述L型支撑座的底部设置有刀头，所述刀头上设置有对刀头进行调节的调节组件，所述调节组件包括竖杆，所述竖杆的顶部固定在L型支撑座的底部，所述竖杆的底部固定有横杆，所述横杆贯穿滑块且与滑块滑动连接，所述滑块的内部设置与对滑块进行限位的限位组件A，所述横杆的顶部设置有卡齿，所述调节组件还包括有固定杆，所述固定杆固定在滑块上。通过设置的调节组件配合限位组件A和限位组件B，可以将刀头固定的同时，可以对刀头的角度位置进行调节，可以应对对不同的物件进行切削，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节角度的数控中心刀头及其夹具


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种便于调节角度的数控中心刀头及其夹具。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。刀头在使用时需要使用专门的夹具将其固定在数控机床上。
[0003]现有的数控中心刀头在使用时不方便全面的调节刀头的角度，不便于对不同加工件进行切削，一定程度上影响工作效率，鉴于此，我们提出了一种便于调节角度的数控中心刀头及其夹具。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于调节角度的数控中心刀头及其夹具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于调节角度的数控中心刀头及其夹具，包括底座和设置在底座上的L型支撑座，所述L型支撑座的底部设置有刀头，所述刀头上设置有对刀头进行调节的调节组件，所述调节组件包括竖杆，所述竖杆的顶部固定在L型支撑座的底部，所述竖杆的底部固定有横杆，所述横杆贯穿滑块且与滑块滑动连接，所述滑块的内部设置与对滑块进行限位的限位组件A，所述横杆的顶部设置有卡齿。
[0008]优选的，所述调节组件还包括有固定杆，所述固定杆固定在滑块上，所述固定杆贯穿套筒且与套筒滑动连接，所述套筒的内部设置有限位组件B，所述套筒的底部与刀头的顶部固定，所述固定杆上设置有卡齿。
[0009]优选的，所述限位组件A包括T型推杆，所述T型推杆贯穿滑块的顶部且与滑块滑动连接，所述T型推杆的右侧与双向伸缩杆A的一端铰接，所述双向伸缩杆A的中间位置与滑块的内壁铰接，所述双向伸缩杆A的另一端与卡杆的左侧铰接，所述卡杆的顶部被连杆贯穿且与连杆滑动连接，所述连杆的顶部固定在滑块的内壁上，所述卡杆的顶部与弹簧A的一端固定，所述弹簧A的另一端固定在滑块的内壁上。
[0010]优选的，所述限位组件B包括T型推板，所述T型推板贯穿套筒的顶部且与套筒滑动连接，所述T型推板的左侧与双向伸缩杆B的一端铰接，所述双向伸缩杆B的中间位置与连接杆铰接，所述连接杆的顶部固定在套筒的内壁上，所述双向伸缩杆B的另一端与顶杆的右侧
铰接，所述顶杆的顶部被支杆贯穿且与支杆滑动连接，所述支杆的顶部固定在套筒的内壁上，所述顶杆的顶部与弹簧B的一端固定，所述弹簧B的另一端固定在套筒的内壁上，所述顶杆的底部与卡块的顶部固定。
[0011]优选的，所述双向伸缩杆B、连接杆、顶杆、支杆、弹簧B均设置有两组且两组双向伸缩杆B、连接杆、顶杆、支杆、弹簧B均以卡块的横向中心线为对称轴对称设置。
[0012]优选的，所述限位组件B设置有三组且三组限位组件B均以套筒的中心点为原点呈中心对称设置。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种便于调节角度的数控中心刀头及其夹具。具备以下有益效果：
[0015]（1）、该便于调节角度的数控中心刀头及其夹具，通过设置的调节组件配合限位组件A和限位组件B，可以将刀头固定的同时，可以对刀头的角度位置进行调节，可以应对对不同的物件进行切削，提高了效率。
[0016]（2）、该便于调节角度的数控中心刀头及其夹具，该装置整体结构简单，在使用时，只需控制限位组件A和限位组件B即可解除对调节组件的限位，进而可以起到对刀头进行调节的作用，大大提高了装置整体的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术剖面正视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中B放大结构示意图；
[0020]图4为本技术滑块剖面正视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、L型支撑座；3、刀头；4、调节组件；41、竖杆；42、横杆；43、滑块；44、固定杆；45、套筒；5、限位组件A；51、T型推杆；52、双向伸缩杆A；53、卡杆；54、连杆；55、弹簧A；6、限位组件B；61、T型推板；62、双向伸缩杆B；63、连接杆；64、顶杆；65、支杆；66、弹簧B；67、卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种便于调节角度的数控中心刀头及其夹具，包括底座1和设置在底座1上的L型支撑座2，L型支撑座2的底部设置有刀头3，刀头3上设置有对刀头3进行调节的调节组件4。
[0024]本实施例中，调节组件4包括竖杆41，竖杆41的顶部固定在L型支撑座2的底部，竖杆41的底部固定有横杆42，横杆42贯穿滑块43且与滑块43滑动连接，滑块43的内部设置与对滑块43进行限位的限位组件A5，横杆42的顶部设置有卡齿，通过配合卡杆53可以实现对滑块43进行限位或解除限位。固定杆44固定在滑块43上，固定杆44贯穿套筒45且与套筒45
滑动连接，套筒45的内部设置有限位组件B6，套筒45的底部与刀头3的顶部固定，固定杆44上设置有卡齿，通过配合卡块67实现对套筒45进行限位或解除限位。限位组件B6设置有三组且三组限位组件B6均以套筒45的中心点为原点呈中心对称设置，必须同时按动三组限位组件B6才可解除对套筒45的限位，有效的避免了在工作时，工作人员误触限位组件B6导致解除了对套筒45的限位，可能会造成危险。
[0025]本实施例中，限位组件A5包括T型推杆51，T型推杆51贯穿滑块43的顶部且与滑块43滑动连接，T型推杆51的右侧与双向伸缩杆A52的一端铰接，双向伸缩杆A52的中间位置与滑块43的内壁铰接，双向伸缩杆A52的另一端与卡杆53的左侧铰接，卡杆53的顶部被连杆54贯穿且与连杆54滑动连接，连杆54的顶部固定在滑块43的内壁上，卡杆53的顶部与弹簧A55的一端固定，弹簧A55的另一端固定在滑块43的内壁上。
[0026]本实施例中，限位组件B6包括T型推板61，T型推板61贯穿套筒45的顶部且与套筒45滑动连接，T型推板61的左侧与双向伸缩杆B62的一端铰接，双向伸缩杆B62的中间位置与连接杆63铰接，连接杆63的顶部固定在套筒45的内壁上，双向伸缩杆B62的另一端与顶杆64的右侧铰接，顶杆64的顶部被支杆65贯穿且与支杆65滑动连接，支杆65的顶部固定在套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节角度的数控中心刀头及其夹具，包括底座（1）和设置在底座（1）上的L型支撑座（2），其特征在于：所述L型支撑座（2）的底部设置有刀头（3），所述刀头（3）上设置有对刀头（3）进行调节的调节组件（4），所述调节组件（4）包括竖杆（41），所述竖杆（41）的顶部固定在L型支撑座（2）的底部，所述竖杆（41）的底部固定有横杆（42），所述横杆（42）贯穿滑块（43）且与滑块（43）滑动连接，所述滑块（43）的内部设置与对滑块（43）进行限位的限位组件A（5），所述横杆（42）的顶部设置有卡齿。2.根据权利要求1所述的一种便于调节角度的数控中心刀头及其夹具，其特征在于：所述调节组件（4）还包括有固定杆（44），所述固定杆（44）固定在滑块（43）上，所述固定杆（44）贯穿套筒（45）且与套筒（45）滑动连接，所述套筒（45）的内部设置有限位组件B（6），所述套筒（45）的底部与刀头（3）的顶部固定，所述固定杆（44）上设置有卡齿。3.根据权利要求2所述的一种便于调节角度的数控中心刀头及其夹具，其特征在于：所述限位组件A（5）包括T型推杆（51），所述T型推杆（51）贯穿滑块（43）的顶部且与滑块（43）滑动连接，所述T型推杆（51）的右侧与双向伸缩杆A（52）的一端铰接，所述双向伸缩杆A（52）的中间位置与滑块（43）的内壁铰接，所述双向伸缩杆A（52）的另一端与卡杆（53）的左侧铰接，所述卡杆（53）的顶部被连杆（54）贯穿且与连杆（54）滑动连接，所述连杆（54）的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄诚，崔俊彬，周顺康，
申请(专利权)人：新乡市前程机电有限公司，
类型：新型
国别省市：