吨袋自动称重升降结构制造技术

本实用新型专利技术公开了吨袋自动称重升降结构，包括平台，所述平台的底部四角分别纵向固定连接有支撑立柱，所述平台的顶部正中贯穿设置有喂料机构，所述喂料机构的顶部镶嵌设置有进料口，所述喂料机构的外侧四角对称设置有升降气缸，四个所述升降气缸的外侧对称设置有连接承压件，四个所述连接承压件的底部分别设置有称重传感器，所述喂料机构的底部可拆卸连接有伸缩软管，所述伸缩软管的底部可拆卸连接有高度调节硬管，四个所述升降气缸的底部分别设置有伸缩杆。该吨袋自动称重升降结构，通过设置的万向联轴器可以使得四个高度调节丝杆升降同步，对四个高度调节丝杆进行角向补偿，避免了四个高度调节丝杆出现歪曲变形的情况。四个高度调节丝杆出现歪曲变形的情况。四个高度调节丝杆出现歪曲变形的情况。

【技术实现步骤摘要】
吨袋自动称重升降结构


[0001]本技术涉及吨袋自动称重升降结构领域，特别涉及吨袋自动称重升降结构。

技术介绍

[0002]吨袋包装机是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机，它的自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节，结构优越，独有的液压升降系统对处理吨袋包装显得尤为轻松，对后道工序的处理非常方便，吨袋包装机适用于矿产、化工、建材、粮食、饲料行业的物料吨袋包装用。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202020289956.9中公开了一种全自动吨袋包装机，该装置包括空袋输送机、自动取袋送袋装置、下料装置、称重料仓、热合封口装置、物料运输机组成；所述物料运输机上方设有提升整理机构。该装置的吊钩损坏或需要维护时不便于拆卸更换，降低了工作效率，同时该装置不便于进行高度的调节，从而不能很好的适应不同的吨袋包装，功能较为单一。
[0004]因此，提出吨袋自动称重升降结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供吨袋自动称重升降结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]吨袋自动称重升降结构，包括平台，所述平台的底部四角分别纵向固定连接有支撑立柱，所述平台的顶部正中贯穿设置有喂料机构，所述喂料机构的顶部镶嵌设置有进料口，所述喂料机构的外侧四角对称设置有升降气缸，四个所述升降气缸的外侧对称设置有连接承压件，四个所述连接承压件的底部分别设置有称重传感器，所述喂料机构的底部可拆卸连接有伸缩软管，所述伸缩软管的底部可拆卸连接有高度调节硬管，四个所述升降气缸的底部分别设置有伸缩杆，四个所述伸缩杆的下端分别设置有万向联轴器，四个所述万向联轴器的底部分别设置有高度调节丝杆，四个所述高度调节丝杆的下端外部套设有挂袋平台，所述挂袋平台的外表面中部开设有固定通槽，四个所述高度调节丝杆的下端外部分别螺纹连接有第一高度调节螺帽，四个所述高度调节丝杆的下端外部分别螺纹连接有第二高度调节螺帽，所述挂袋平台的外表面四角分别开设有矩形槽，四个所述矩形槽的内腔分别纵向插设有第一连接杆，四个所述第一连接杆的底部分别固定连接有连接座，四个所述连接座的底部分别通过螺栓连接有自动脱钩机构，四个所述自动脱钩机构的内侧分别设置有吊钩，四个所述矩形槽顶部的左右两侧分别对称开设有插槽，四个所述第一连接杆的顶部壁体分别开设有T形槽，四个所述T形槽的内腔分别转动连接有T形转动杆，四个所述T形转动杆的顶部分别固定连接有第二连接杆，四个所述第二连接杆的顶部分别固定连接有矩形块，四个所述矩形块的顶部正中分别固定连接有提手，四个所述矩形块底部的左右两端分别对称固定连接有插柱，四组所述插柱的底部分别固定连接有缓冲弹簧，四组所述缓冲
弹簧的底部分别固定连接有连接头。
[0008]优选的，四个所述矩形块分别与四个矩形槽适配。
[0009]优选的，四组所述插柱的下端分别插设于四组插槽的内腔。
[0010]优选的，所述高度调节硬管的下端外壁与固定通槽的内壁固定连接。
[0011]优选的，四个所述第一高度调节螺帽位于挂袋平台的顶部，四个所述第二高度调节螺帽位于挂袋平台的底部。
[0012]优选的，四个所述伸缩杆的下端分别贯穿平台的顶部四角壁体延伸至平台的底部下方。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了吨袋自动称重升降结构，具备以下有益效果：
[0015]1、该吨袋自动称重升降结构，通过设置的万向联轴器可以使得四个高度调节丝杆升降同步，对四个高度调节丝杆进行角向补偿，避免了四个高度调节丝杆出现歪曲变形的情况，通过设置的第二高度调节螺帽、第一高度调节螺帽、高度调节丝杆的相互配合可以方便调节挂袋平台的高度，进而方便该装置适应不同的吨袋包装，操作方便，稳定性强。
[0016]2、该吨袋自动称重升降结构，通过设置的矩形槽、插槽、第一连接杆、第二连接杆、T形转动杆、T形槽、提手、矩形块、插柱的相互配合可以方便对吊钩和自动脱钩机构进行拆卸安装，进而方便了对吊钩和自动脱钩机构进行维护，操作简单快捷，稳固性高，可提高工作效率，通过设置的缓冲弹簧和连接头的相互配合可以对挂袋平台以及第一连接杆起到一定的缓冲保护作用，避免了瞬间的重力对第一连接杆或挂袋平台造成损坏，增加了安全性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处放大图；
[0019]图3是本技术挂袋平台的立体结构示意图；
[0020]图4是本技术第一连接杆与矩形块连接处的立体结构示意图；
[0021]图5是本技术第二连接杆与第一连接杆拆解的结构示意图。
[0022]图中：1、平台；2、支撑立柱；3、喂料机构；4、升降气缸；5、伸缩杆；6、连接承压件；7、称重传感器；8、伸缩软管；9、高度调节丝杆；10、高度调节硬管；11、进料口；12、挂袋平台；13、万向联轴器；14、吊钩；15、自动脱钩机构；16、第一高度调节螺帽；17、第二高度调节螺帽；18、连接座；19、第一连接杆；20、矩形块；21、插柱；22、矩形槽；23、插槽；24、固定通槽；25、提手；26、第二连接杆；27、缓冲弹簧；28、连接头；29、T形转动杆；30、T形槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，吨袋自动称重升降结构，包括平台1，平台1的底部四角分别纵向固定连接有支撑立柱2，平台1的顶部正中贯穿设置有喂料机构3，喂料机构3的顶部镶嵌设置有进料口11，喂料机构3的外侧四角对称设置有升降气缸4，四个升降气缸4的外侧对称设置有连接承压件6，四个连接承压件6的底部分别设置有称重传感器7，喂料机构3的底部可拆
卸连接有伸缩软管8，伸缩软管8的底部可拆卸连接有高度调节硬管10，高度调节硬管10的下端外壁与固定通槽24的内壁固定连接，四个升降气缸4的底部分别设置有伸缩杆5，四个伸缩杆5的下端分别贯穿平台1的顶部四角壁体延伸至平台1的底部下方，四个伸缩杆5的下端分别设置有万向联轴器13，通过设置的万向联轴器13可以使得四个高度调节丝杆9升降同步，对四个高度调节丝杆9进行角向补偿，避免了四个高度调节丝杆9出现歪曲变形的情况，四个万向联轴器13的底部分别设置有高度调节丝杆9，四个高度调节丝杆9的下端外部套设有挂袋平台12，挂袋平台12的外表面中部开设有固定通槽24，四个高度调节丝杆9的下端外部分别螺纹连接有第一高度调节螺帽16，四个高度调节丝杆9的下端外部分别螺纹连接有第二高度调节螺帽17，四个第一高度调节螺帽16位于挂袋平台12的顶部，四个第二高度调节螺帽17位于挂袋平台12的底部，通过设置的第二高度调节螺帽17、第一高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吨袋自动称重升降结构，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的底部四角分别纵向固定连接有支撑立柱（2），所述平台（1）的顶部正中贯穿设置有喂料机构（3），所述喂料机构（3）的顶部镶嵌设置有进料口（11），所述喂料机构（3）的外侧四角对称设置有升降气缸（4），四个所述升降气缸（4）的外侧对称设置有连接承压件（6），四个所述连接承压件（6）的底部分别设置有称重传感器（7），所述喂料机构（3）的底部可拆卸连接有伸缩软管（8），所述伸缩软管（8）的底部可拆卸连接有高度调节硬管（10），四个所述升降气缸（4）的底部分别设置有伸缩杆（5），四个所述伸缩杆（5）的下端分别设置有万向联轴器（13），四个所述万向联轴器（13）的底部分别设置有高度调节丝杆（9），四个所述高度调节丝杆（9）的下端外部套设有挂袋平台（12），所述挂袋平台（12）的外表面中部开设有固定通槽（24），四个所述高度调节丝杆（9）的下端外部分别螺纹连接有第一高度调节螺帽（16），四个所述高度调节丝杆（9）的下端外部分别螺纹连接有第二高度调节螺帽（17），所述挂袋平台（12）的外表面四角分别开设有矩形槽（22），四个所述矩形槽（22）的内腔分别纵向插设有第一连接杆（19），四个所述第一连接杆（19）的底部分别固定连接有连接座（18），四个所述连接座（18）的底部分别通过螺栓连接有自动脱钩机构（15），四个所述自动脱钩机构（15）的内侧分别设置有吊钩（14），四个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗茂霖，吴辉，缪世善，花爱民，
申请(专利权)人：宁波硕罗德机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：