本实用新型专利技术涉及自动切料技术领域，尤其是一种粉剂湿料自动切料装置，包括连接架以及卸料管，所述连接架的上端设置有限位结构，通过所述限位结构滑动设置有移动座，所述移动座的一侧安装有柱体，所述直板的上端开设有弧形槽孔，所述柱体位于所述弧形槽孔内侧，且柱体与弧形槽孔间隙配合，所述移动座的一侧安装有切刀，所述切刀位于所述卸料管的下端。本实用新型专利技术粉剂湿料充分混合后，在自身重力的作用下由出料管漏出，实现下料的效果，能够有效的实现切断的长度均匀，避免后期在加工时存在资源浪费以及含料量不足的问题出现。费以及含料量不足的问题出现。费以及含料量不足的问题出现。
【技术实现步骤摘要】
一种粉剂湿料自动切料装置
[0001]本技术涉及自动切料
，尤其涉及一种粉剂湿料自动切料装置。
技术介绍
[0002]粉剂是将原药、大量的填料及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂，它的性能要求主要有细度、均匀度、稳定性和吐粉性；
[0003]现有市场上的粉剂湿料切断的长度不均匀，导致后期在加工时存在资源浪费以及含料量不足的问题出现。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在切断的长度不均匀，导致后期在加工时存在资源浪费以及含料量不足的问题出现的缺点，而提出的一种粉剂湿料自动切料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种粉剂湿料自动切料装置，包括连接架以及卸料管，所述卸料管位于所述连接架的一侧上方，所述连接架的一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出轴延伸至连接架的另一侧；
[0007]所述步进电机的输出轴末端安装有圆盘，所述圆盘下端的连接架上安装有铰接柱，所述铰接柱上铰接有直板，所述直板的中部开设有通孔，所述圆盘的外侧安装有限位柱，所述限位柱位于所述通孔的内侧，且通孔与所述限位柱之间为间隙配合，所述连接架的上端设置有限位结构，通过所述限位结构滑动设置有移动座，所述移动座的一侧安装有柱体，所述直板的上端开设有弧形槽孔，所述柱体位于所述弧形槽孔内侧，且柱体与弧形槽孔间隙配合，所述移动座的一侧安装有切刀，所述切刀位于所述卸料管的下端。
[0008]优选的，所述限位结构包括T型滑块以及T型槽，所述T型滑块安装在所述移动座的下端，所述T型槽开设在连接架的上端，所述T型滑块滑动在所述T型槽的内侧。
[0009]优选的，所述T型滑块的尺寸与所述T型槽的尺寸线相互匹配。
[0010]优选的，所述移动座的下端面与所述连接架的上端面之间相互接触。
[0011]本技术提出的一种粉剂湿料自动切料装置，有益效果在于：该粉剂湿料自动切料装置，粉剂湿料充分混合后，在自身重力的作用下由出料管漏出，实现下料的效果，能够有效的实现切断的长度均匀，避免后期在加工时存在资源浪费以及含料量不足的问题出现。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种粉剂湿料自动切料装置的结构正视图。
[0013]图2为本技术提出的一种粉剂湿料自动切料装置的结构侧视图。
[0014]图3为图2提出的一种粉剂湿料自动切料装置的A部的结构放大图。
[0015]图中：移动座1、连接架2、限位结构3、T型滑块31、T型槽32、圆盘4、直板5、柱体6、通孔7、限位柱8、铰接柱9、切刀10、步进电机11、弧形槽孔12、卸料管13。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
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2，一种粉剂湿料自动切料装置，包括连接架2以及卸料管13，卸料管13位于连接架2的一侧上方，连接架2的一侧安装有步进电机11，步进电机11的输出轴延伸至连接架2的另一侧；移动座1的下端面与连接架2的上端面之间相互接触，步进电机11通过导线与供电装置连接，且导线上安装有外接控制开关，移动座1的下端面与连接架2的上端面之间相互接触，能够有效的实现连接架2对移动座1的稳定支撑。
[0019]步进电机11的输出轴末端安装有圆盘4，圆盘4下端的连接架2上安装有铰接柱9，铰接柱9上铰接有直板5，直板5的中部开设有通孔7，圆盘4的外侧安装有限位柱8，限位柱8位于通孔7的内侧，且通孔7与限位柱8之间为间隙配合，连接架2的上端设置有限位结构3，通过限位结构3滑动设置有移动座1，移动座1的一侧安装有柱体6，直板5的上端开设有弧形槽孔12，柱体6位于弧形槽孔12内侧，且柱体6与弧形槽孔12间隙配合，移动座1的一侧安装有切刀10，切刀10位于卸料管13的下端，该装置的工作原理为：步进电机11工作后，带动圆盘4转动，使得圆盘4外缘的限位柱8在通孔7内实现位置的变化，在此过程中，直板5会在限位柱8的带动下实现摆动，摆动时，上端的弧形槽孔12带动柱体6实现水平线上的往复运动，从而带动一侧的切刀10将由卸料管13落下的物料进行切割，由于切刀10的运动周期一致，使得物料切割的长度均相同。
[0020]实施例2
[0021]参考图3，本实施例与实施例1之间的区别在于，限位结构3包括T型滑块31以及T型槽32，T型滑块31安装在移动座1的下端，T型槽32开设在连接架2的上端，T型滑块31滑动在T型槽32的内侧，T型滑块31的尺寸与T型槽32的尺寸线相互匹配，T型槽32与T型滑块31之间相互配合，有效的实现对移动座1的水平方向上的移动进行限位，防止发生偏移的问题。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉剂湿料自动切料装置，包括连接架(2)以及卸料管(13)，所述卸料管(13)位于所述连接架(2)的一侧上方，其特征在于，所述连接架(2)的一侧安装有步进电机(11)，所述步进电机(11)的输出轴延伸至连接架(2)的另一侧；所述步进电机(11)的输出轴末端安装有圆盘(4)，所述圆盘(4)下端的连接架(2)上安装有铰接柱(9)，所述铰接柱(9)上铰接有直板(5)，所述直板(5)的中部开设有通孔(7)，所述圆盘(4)的外侧安装有限位柱(8)，所述限位柱(8)位于所述通孔(7)的内侧，且通孔(7)与所述限位柱(8)之间为间隙配合，所述连接架(2)的上端设置有限位结构(3)，通过所述限位结构(3)滑动设置有移动座(1)，所述移动座(1)的一侧安装有柱体(6)，所述直板(5)的上端开设有弧形槽孔(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：山东沾化茂元化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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