一种用于防穿刺轮胎生产的自动分料系统设备技术方案

本实用新型专利技术属于轮胎生产设备技术领域，且公开了一种用于防穿刺轮胎生产的自动分料系统设备，包括机架，所述机架的中部设有驱动机构，所述机架内腔的底端固定安装有推入机构，所述推入机构的顶端固定安装有连接管，所述连接管的顶端固定安装有固定管。本实用新型专利技术通过升降板上移将液压油通过连接管推入固定管的内腔中，使得两个定位板之间的距离等于所需生产胎面的宽度值，当原料在传送带的带动下首先与导向板接触，通过导向板对导向进入两个定位板的中部，从而实现对原料进行对中，从而保证了切割后的薄片状的半成品可以收卷在收卷装置的中部，避免薄片状的半成品出现脱落报废的情况，提高了装置的切割效率。提高了装置的切割效率。提高了装置的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防穿刺轮胎生产的自动分料系统设备


[0001]本技术属于轮胎生产设备
，具体为一种用于防穿刺轮胎生产的自动分料系统设备。

技术介绍

[0002]防穿刺轮胎是在真空胎内侧复合一层高分子复合材料，呈软固态胶状，从而使得轮胎具有防穿刺的效果，在其胎面生产时，往往需要将薄片状的半成品贴合在轮胎的表面，然后进行硫化成型，而薄片状的半成品在生产时，需要使用到自动分料设备进行对缠绕条状原料进行切割分料。
[0003]现有的自动分料设备在工作时，大多采用驱动装置带动切割刀下移，从而实现对条状原料进行切割，而在实际生产时，设备往往是根据订单的需求来进行生产防穿刺轮胎，而应用于乘用车、特种车、摩托车和卡车等上的轮胎的规格均不相同，这也导致不同规格的放穿刺轮胎的胎面宽度不同，在根据订单进行生产时，需要对不同规格的原料进行切割，而在安装缠绕的原料时，原料会经过多组传导辊传递至自动分料设备的表面进行切割分料，而在安装时缠绕的原料时，可能会出现安装偏差的情况，在进行切割分料后，可能会导致自动分料设备尾端设置的收卷机构在对薄片状的半成品收卷时出现重心偏移的情况，从而可能会导致在收卷后出现脱落的情况，从而导致薄片状的半成品报废，降低了自动分料设备的切割效率。
[0004]现有的自动分料设备通过切割刀与原料的接触从而实现对原料进行切割，在切割时会在切割位置形成刀口，而原料大多由橡胶制成，橡胶具有一定的韧性，当切割刀与原料接触时，切割刀会首先带动接触位置向下移动，由于橡胶的韧性，可能在接触时，带动切口两侧的原料向切口位置变形移动，从而可能会导切割后的刀口呈“V”形，而将薄片状的半成品贴合在轮胎胎面上时，“V”形的刀口可能会导致接口位置贴合不紧密，从而可能会导致在轮胎硫化时发生脱落，从而降低了防穿刺轮胎加工质量。
[0005]现有的自动分料设备在使用时，大多通过气动或液压等形式带动切割刀自动上下移，而在切割刀下移时，其运动速度较快，在与原料接触后，仍然会有向下运动的趋势，从而可能会导致对传送装置造成冲击，可能会导致传送装置的损坏或者对切割刀造成损坏，从而降低了装置的使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于防穿刺轮胎生产的自动分料系统设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防穿刺轮胎生产的自动分料系统设备，包括机架，所述机架的中部设有驱动机构，所述机架内腔的底端固定安装有推入机构，所述推入机构的顶端固定安装有连接管，所述连接管的顶端固定安装有固定管，所述固定管的左右两端均活动连接有推轴，所述推轴远离机架中心的一端固定安装
有吊板，所述吊板的顶端固定安装有定位架，所述定位架靠近机架中心的一面固定安装有定位板，所述定位板的右端固定安装有导向板，所述机架的顶端设有切割刀。
[0008]优选的，所述定位板顶面的左端固定安装有定位轴，所述定位轴的表面活动连接有活动板，所述活动板的底面固定安装有连接轴，所述连接轴的底端设有底板，所述机架顶面的前后两端均固定安装有固定轴，所述切割刀的表面固定安装有压板，当原料向左运动至切割刀的左侧达到所需的长度时，切割连接组件带动切割刀下移，从而实现切割刀向下运动，切割刀在下移动时带动压板向下运动，当压板向下运动与活动套管、延伸轴和定位轴的顶面接触时，可以实现切割刀带动底板向下运动，从而使底板对切割位置的左右两侧进行压紧。
[0009]优选的，所述底板顶面的左端固定安装有延伸轴，所述固定轴的表面活动连接有活动套管，所述固定轴的顶面和活动板的顶面均固定安装有缓冲弹簧，底板在对原料压紧后，切割刀继续向下运动，使底板对切割区域两侧的原料进行压缩，使切割刀的底端与传送带的顶面接触，从而实现对原料进行切割，并且在压缩的过程中，活动板和活动套管会向下运动，从而对缓冲弹簧进行拉伸，通过缓冲弹簧对拉伸可以减缓切割刀下降的冲量，从而实现对切割刀的下移进行缓冲。
[0010]优选的，所述驱动机构包括传动辊、支撑板和切割连接组件，所述传动辊活动连接在机架内腔顶端的左右两侧，所述传动辊右端的前侧传动连接有驱动电机，所述传动辊的表面传动连接有传送带，所述支撑板固定安装在机架内腔的顶端，所述支撑板的顶面与传送带顶端的底面贴合，所述切割连接组件固定安装在机架的顶端，原料从传送带的右端放入传送带的顶面，驱动电机带动传动辊转动，从而实现传动辊带动传送带逆时针转动将原料向左运输。
[0011]优选的，所述推入机构包括油盒、所述油盒的底面固定安装有推入电机，所述推入电机的输出端固定套接有滚珠丝杠，所述油盒的内腔活动连接有升降板，根据所需生产的胎面宽度控制推入电机带动滚珠丝杠的旋转角度，使滚珠丝杠带动升降板上移，从而将油盒内腔中的液压油通过连接管推入固定管的内腔中，从而使推轴带动吊板和定位架移动一定的距离，使得两个定位板之间的距离等于所需生产胎面的宽度值。
[0012]优选的，所述底板顶面的右端固定安装有滑轨，所述连接轴为阶梯轴，所述连接轴的底端活动连接在滑轨内，滑轨对连接轴的运动进行定位和导向，实现了对连接轴与底板在竖直方向上的定位。
[0013]优选的，所述活动套管固定安装在底板的前后两个侧面上，所述延伸轴、定位轴和活动套管的顶面均处于同一水平面上，所述延伸轴、定位轴和活动套管均位于压板的下方，保证了底板在下移时，底板前后左右四个方向同时受到压力向下运动，保证了底板下移的稳定性。
[0014]优选的，所述定位板和导向板的底面均与传送带的顶面贴合，所述导向板的形状为圆弧形，圆弧形的导向板可以实现增加对偏移原理接触的位置，原料在传送带的带动下首先与导向板接触，通过导向板对导向进入两个定位板的中部，从而实现对原料进行对中。
[0015]优选的，所述推轴和定位架远离机架中心的一端均贯穿并延伸至机架的外侧，所述推轴、固定管、连接管和油盒的连通，推轴和定位架对定位板的运动进行定位和导向，保证了定位板运行的稳定性，并且避免定位板出现偏移或歪斜。
[0016]优选的，所述切割刀通过螺栓固定安装在切割连接组件的底端，所述切割刀的左右两个侧面分别与底板内腔的左右两侧贴合，在进行切割时，切割连接组件内置的气缸会带动切割刀向下运动，在切割完毕后可以带动切割刀上移进行复位。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术通过升降板上移将液压油通过连接管推入固定管的内腔中，使得两个定位板之间的距离等于所需生产胎面的宽度值，当原料在传送带的带动下首先与导向板接触，通过导向板对导向进入两个定位板的中部，从而实现对原料进行对中，以此保证了切割后的薄片状的半成品可以收卷在收卷装置的中部，避免薄片状的半成品出现脱落报废的情况，提高了装置的切割效率。
[0019]2、本技术通过切割刀在下移动时带动压板向下运动，当压板向下运动与活动套管、延伸轴和定位轴的顶面接触时，可以实现切割刀带动底板向下运动，从而使底板对切割位置的左右两侧进行压紧，从而避免了在切割时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防穿刺轮胎生产的自动分料系统设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的中部设有驱动机构（2），所述机架（1）内腔的底端固定安装有推入机构（3），所述推入机构（3）的顶端固定安装有连接管（4），所述连接管（4）的顶端固定安装有固定管（5），所述固定管（5）的左右两端均活动连接有推轴（6），所述推轴（6）远离机架（1）中心的一端固定安装有吊板（7），所述吊板（7）的顶端固定安装有定位架（9），所述定位架（9）靠近机架（1）中心的一面固定安装有定位板（10），所述定位板（10）的右端固定安装有导向板（11），所述机架（1）的顶端设有切割刀（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于防穿刺轮胎生产的自动分料系统设备，其特征在于：所述定位板（10）顶面的左端固定安装有定位轴（13），所述定位轴（13）的表面活动连接有活动板（14），所述活动板（14）的底面固定安装有连接轴（15），所述连接轴（15）的底端设有底板（16），所述机架（1）顶面的前后两端均固定安装有固定轴（19），所述切割刀（12）的表面固定安装有压板（8）。3.根据权利要求2所述的一种用于防穿刺轮胎生产的自动分料系统设备，其特征在于：所述底板（16）顶面的左端固定安装有延伸轴（18），所述固定轴（19）的表面活动连接有活动套管（20），所述固定轴（19）的顶面和活动板（14）的顶面均固定安装有缓冲弹簧（21）。4.根据权利要求1所述的一种用于防穿刺轮胎生产的自动分料系统设备，其特征在于：所述驱动机构（2）包括传动辊（201）、支撑板（204）和切割连接组件（205），所述传动辊（201）活动连接在机架（1）内腔顶端的左右两侧，所述传动辊（201）右端的前侧传动连接有驱动电机（202），所述传动辊（201）的表面传动连接有传送带（203），所述支撑板（204）固定安装在机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：摩通企业管理江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：