一种基坑内支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基坑内支撑结构，包括：钢围檩，所述钢围檩的下端固定有角架，所述钢围檩的一侧外壁焊接有架板，所述架板的下端焊接有支架，所述支架的外侧焊接有围板，所述架板的内部安置有固定板，所述固定板远离架板的一端焊接有连接柱，所述连接柱的两端固定有支撑板，所述支撑板和连接柱远离钢围檩的一端连接有第一钢筒。该基坑内支撑结构设置有第一钢筒、第二钢筒、第三钢筒和第四钢筒规格不同，筒径大小相同，能够便捷的通过法兰和螺栓进行安装，且该施工场地中使用完毕进行拆卸后，可根据下一工地的基坑尺寸再次组合使用，无需切割配对，提高结构材料利用率，避免浪费，绿色施工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑内支撑结构


[0001]本技术涉及基坑
，具体为一种基坑内支撑结构。

技术介绍

[0002]基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工工程规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等。基坑内支撑结构设计必须采用稳定的结构体系和连接构造，优先采用超静定内支撑结构体系，其刚度应满足变形计算要求。
[0003]市场上的基坑内支撑结构在使用中一般采用单根钢结构作为基坑内支撑，根据基坑的尺寸进行切割处理，得到适合长度的钢结构，这样导致单次使用后该钢结构不能与其他基坑匹配，无法直接再利用，造成材料浪费，为此，我们提出一种基坑内支撑结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基坑内支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的基坑内支撑结构在使用中一般采用单根钢结构作为基坑内支撑，根据基坑的尺寸进行切割处理，得到适合长度的钢结构，这样导致单次使用后该钢结构不能与其他基坑匹配，无法直接再利用，造成材料浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基坑内支撑结构，包括：
[0006]钢围檩，所述钢围檩的下端固定有角架，所述钢围檩的一侧外壁焊接有架板，所述架板的下端焊接有支架，所述支架的外侧焊接有围板，所述架板的内部安置有固定板，所述固定板远离架板的一端焊接有连接柱，所述连接柱的两端固定有支撑板，所述支撑板和连接柱远离钢围檩的一端连接有第一钢筒；
[0007]第二钢筒，其连接在所述第一钢筒远离钢围檩的一端，所述第二钢筒的另一端连接有第三钢筒，所述第三钢筒的另一端连接有第四钢筒，所述第一钢筒、第二钢筒、第三钢筒和第四钢筒的连接处均焊接有法兰。
[0008]优选的，所述钢围檩的结构为凹槽形结构，且角架沿钢围檩的下端呈等距均匀分布。
[0009]优选的，所述架板沿钢围檩的一侧外壁呈等距均匀分布，且架板通过支架和围板与固定板之间构成半包围结构。
[0010]优选的，所述支撑板关于连接柱的中轴线对称设置，且连接柱与第一钢筒之间为焊接连接，并且第一钢筒、第二钢筒、第三钢筒和第四钢筒之间通过法兰构成连通结构。
[0011]优选的，所述第一钢筒还设有：
[0012]张拉机，其安装在所述第一钢筒和连接柱的焊接处。
[0013]优选的，所述张拉机关于第一钢筒的中轴线位置对称设置，且张拉机的顶端与固定板之间紧密贴合。
[0014]优选的，所述角架还设有：
[0015]结构钢，其焊接在所述角架的内侧表面，所述角架的下端外壁安装有膨胀螺栓。
[0016]优选的，所述结构钢与角架之间构成三角形结构，且结构钢沿角架的内侧等距分布，并且膨胀螺栓沿角架的下端外壁呈等距分布。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基坑内支撑结构设置有第一钢筒、第二钢筒、第三钢筒和第四钢筒规格不同，筒径大小相同，能够便捷的通过法兰和螺栓进行安装，且该施工场地中使用完毕进行拆卸后，可根据下一工地的基坑尺寸再次组合使用，无需切割配对，提高结构材料利用率，避免浪费，绿色施工。
[0018]设置的架板能够使第一钢筒和后续连接的其他钢筒抬升至设计高度，且底端焊接的支架和围板通过围成的固定空间能够保证固定板在架板内不会产生移位和晃动；设置的张拉机用于在施工期间给该内支撑结构预先施加的压应力，使该内支撑结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏。
[0019]设置的钢围檩使该内支撑结构保持组装的平面形状并将内支撑结构与架板连接成一整体的作用，使外壁焊接的架板能够稳定的提供抬升功能；设置的结构钢和膨胀螺栓用于增强该角架的结构强度，为钢围檩提供稳定支撑，避免混凝土浇筑时钢围檩掉落影响正常施工。
附图说明
[0020]图1为本技术安装状态主视立体结构示意图；
[0021]图2为本技术钢围檩部分立体结构示意图；
[0022]图3为本技术钢筒部分拆分状态立体结构示意图；
[0023]图4为本技术连接柱处放大剖视立体结构示意图；
[0024]图5为本技术角架部分放大立体结构示意图。
[0025]图中：1、钢围檩；2、角架；3、架板；4、固定板；5、连接柱；6、支撑板；7、张拉机；8、第一钢筒；9、第二钢筒；10、第三钢筒；11、第四钢筒；12、法兰；13、支架；14、围板；15、结构钢；16、膨胀螺栓。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种基坑内支撑结构，包括：钢围檩1，钢围檩1的下端固定有角架2，钢围檩1的结构为凹槽形结构，且角架2沿钢围檩1的下端呈等距均匀分布；设置的钢围檩1使该内支撑结构保持组装的平面形状并将内支撑结构与架板3连接成一整体的作用，使外壁焊接的架板3能够稳定的提供抬升功能；钢围檩1的一侧外
壁焊接有架板3，架板3的下端焊接有支架13，支架13的外侧焊接有围板14，架板3的内部安置有固定板4；架板3沿钢围檩1的一侧外壁呈等距均匀分布，且架板3通过支架13和围板14与固定板4之间构成半包围结构；设置的架板3能够使第一钢筒8和后续连接的其他钢筒抬升至设计高度，且底端焊接的支架13和围板14通过围成的固定空间能够保证固定板4在架板3内不会产生移位和晃动。
[0028]请参阅图3
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4，固定板4远离架板3的一端焊接有连接柱5，连接柱5的两端固定有支撑板6，支撑板6和连接柱5远离钢围檩1的一端连接有第一钢筒8；第一钢筒8远离钢围檩1的一端设置有第二钢筒9，第二钢筒9的另一端连接有第三钢筒10，第三钢筒10的另一端连接有第四钢筒11，第一钢筒8、第二钢筒9、第三钢筒10和第四钢筒11的连接处均焊接有法兰12；支撑板6关于连接柱5的中轴线对称设置，且连接柱5与第一钢筒8之间为焊接连接，并且第一钢筒8、第二钢筒9、第三钢筒10和第四钢筒11之间通过法兰12构成连通结构；设置的第一钢筒8、第二钢筒9、第三钢筒10和第四钢筒11规格不同，筒径大小相同，能够便捷的通过法兰12和螺栓进行安装，且该施工场地中使用完毕进行拆卸后，可根据下一工地的基坑尺寸再次组合使用，无需切割配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑内支撑结构，其特征在于，包括：钢围檩（1），所述钢围檩（1）的下端固定有角架（2），所述钢围檩（1）的一侧外壁焊接有架板（3），所述架板（3）的下端焊接有支架（13），所述支架（13）的外侧焊接有围板（14），所述架板（3）的内部安置有固定板（4），所述固定板（4）远离架板（3）的一端焊接有连接柱（5），所述连接柱（5）的两端固定有支撑板（6），所述支撑板（6）和连接柱（5）远离钢围檩（1）的一端连接有第一钢筒（8）；第二钢筒（9），其连接在所述第一钢筒（8）远离钢围檩（1）的一端，所述第二钢筒（9）的另一端连接有第三钢筒（10），所述第三钢筒（10）的另一端连接有第四钢筒（11），所述第一钢筒（8）、第二钢筒（9）、第三钢筒（10）和第四钢筒（11）的连接处均焊接有法兰（12）。2.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述钢围檩（1）的结构为凹槽形结构，且角架（2）沿钢围檩（1）的下端呈等距均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种基坑内支撑结构，其特征在于：所述架板（3）沿钢围檩（1）的一侧外壁呈等距均匀分布，且架板（3）通过支架（13）和围板（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘子岳，潘辉，陈光浩，
申请(专利权)人：广东永维建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：