本实用新型专利技术公开了一种LED显示屏箱体快速拼接装置，包括箱体本体，还包括：滑槽，所述滑槽设置于箱体本体的顶部，所述箱体本体上靠近其顶部的端部开设有卡槽，所述卡槽与滑槽相连通；滑板，所述滑板固定连接于箱体本体的底部，所述滑板的端部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的端部固定连接有卡块；通孔，所述通孔设置于箱体本体的一侧，所述箱体本体的内表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面固定连接有固定柱；拼接机构，所述拼接机构固定于箱体本体的另一侧的中部，所述拼接机构包括限位板，所述限位板固定于箱体本体的另一侧，使得显示屏箱体可以快速安装与拆卸。快速安装与拆卸。快速安装与拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种LED显示屏箱体快速拼接装置
[0001]本技术涉及LED显示屏领域，特别是涉及一种LED显示屏箱体快速拼接装置。
技术介绍
[0002]LED显示屏:一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成。
[0003]LED，发光二极管。它是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，由镓(Ga)与砷(As)、磷(P)、氮(N)、铟(In)的化合物制成的二极管，当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管。在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示。磷砷化镓二极管发红光，磷化镓二极管发绿光，碳化硅二极管发黄光，铟镓氮二极管发蓝光。
[0004]但是现有的显示屏箱体仍然存在一些弊端，在对显示屏箱体进行安装时，通常需要繁琐的步骤将两两显示屏箱体进行拼接，拆卸也较为繁琐，增加工作人员的工作量与工作时间，为此，我们提出了一种LED显示屏箱体快速拼接装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种LED显示屏箱体快速拼接装置，使得显示屏箱体可以快速安装与拆卸。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种LED显示屏箱体快速拼接装置，包括箱体本体，还包括：
[0007]滑槽，所述滑槽设置于箱体本体的顶部，所述箱体本体上靠近其顶部的端部开设有卡槽，所述卡槽与滑槽相连通；
[0008]滑板，所述滑板固定连接于箱体本体的底部，所述滑板的端部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的端部固定连接有卡块；
[0009]通孔，所述通孔设置于箱体本体的一侧，所述箱体本体的内表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面固定连接有固定柱；
[0010]拼接机构，所述拼接机构固定于箱体本体的另一侧的中部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述拼接机构包括限位板，所述限位板固定于箱体本体的另一侧，所述限位板的端部开设有固定槽，所述固定槽的内表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面转动连接有转动板，所述转动板的外表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内表面螺纹连接有螺杆，所述转动板与固定杆之间设置有扭转弹簧，所述限位板的外表面开设有第二螺纹孔。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块的宽度为安装槽的深度的零点九倍，所述卡块的大小与卡槽的大小相适配。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板的大小与滑槽的大小相适配，所述滑板的底部设置有倒角。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的数量为若干个，若干个所述
固定板顺序排列在箱体本体的内表面。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动板的中部为弧形设置，所述转动板的长度为限位板的长度的二分之一。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述扭转弹簧的数量为两个，两个所述扭转弹簧以限位板的横直中心线为轴对称排列。
[0017]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0018]1、通过设置的卡槽与卡块，上下两个箱体本体进行拼装时，将卡块按压收入安装槽的内部，将滑板与滑槽滑动连接，滑块在滑槽的内表面滑动时，伸缩弹簧挤压卡块并将卡块挤压到卡槽的内部，从而将上下两个箱体本体固定安装，在进行拆卸时，重新按压卡块，将卡块再次收入安装槽的内部，向上拔动位于上方的箱体本体，将两个箱体本体分离，使得箱体本体的安装与拆卸较为简单、便捷。
[0019]2、通过设置的限位板与固定板，将左右分布的箱体本体进行拼装时，未拼装时，扭转弹簧带动转动板转动，使得转动板与限位板贴合，掰动转动板，使得转动板与限位板水平，并将转动板从通孔的内部滑动进入由两个固定板组成的通道，对转动板与限位板的位置进行限位，当固定杆的位置可以使得转动板的弧形位置与固定柱卡合时，松开转动板，转动板复位，并与限位板贴合，使得第一螺纹孔与第二螺纹孔可以由螺杆进行螺纹连接，且限位板完全通过通孔，使得左右两个箱体本体贴合的更加的紧密，拆卸时，将螺杆拆掉，掰开转动板，将转动板与限位板从通孔内部拨出，使得装置便于拆卸与安装，且固定的较为牢固。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0022]图3为本技术图1中B处结构放大图；
[0023]图4为本技术图1中C处结构放大图；
[0024]图5为本技术卡块连接结构图。
[0025]其中：1、箱体本体；2、滑槽；3、卡槽；4、滑板；5、安装槽；6、伸缩弹簧；7、卡块；8、通孔；9、固定板；10、固定柱；11、限位板；12、固定槽；13、固定杆；14、转动板；15、第一螺纹孔；16、螺杆；17、扭转弹簧；18、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0027]实施例:
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提供一种LED显示屏箱体快速拼接装置，包括箱体本体
1，还包括：
[0029]滑槽2，滑槽2设置于箱体本体1的顶部，箱体本体1上靠近其顶部的端部开设有卡槽3，卡槽3与滑槽2相连通；
[0030]滑板4，滑板4固定连接于箱体本体1的底部，滑板4的端部开设有安装槽5，安装槽5的内部固定连接有伸缩弹簧6，伸缩弹簧6的端部固定连接有卡块7；
[0031]通孔8，通孔8设置于箱体本体1的一侧，箱体本体1的内表面固定连接有固定板9，固定板9的外表面固定连接有固定柱10；
[0032]拼接机构，拼接机构固定于箱体本体1的另一侧的中部。
[0033]通过设置的卡槽3与卡块7，上下两个箱体本体1进行拼装时，将卡块7按压收入安装槽5的内部，将滑板4与滑槽2滑动连接，滑块在滑槽2的内表面滑动时，伸缩弹簧6挤压卡块7并将卡块7挤压到卡槽3的内部，从而将上下两个箱体本体1固定安装，在进行拆卸时，重新按压卡块7，将卡块7再次收入安装槽5的内部，向上拔动位于上方的箱体本体1，将两个箱体本体1分离，使得箱体本体1的安装与拆卸较为简单、便捷。
[0034]在其他实施例中，拼接机构包括限位板11，限位板11固定于箱体本体1的另一侧，限位板11的端部开设有固定槽12，固定槽12的内表面固定连接有固定杆13，固定杆13的外表面转动连接有转动板14，转动板14的外表面开设有第一螺纹孔15，第一螺纹孔15的内表面螺纹连接有螺杆16，转动板14与固定杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏箱体快速拼接装置，包括箱体本体（1），其特征在于：还包括：滑槽（2），所述滑槽（2）设置于箱体本体（1）的顶部，所述箱体本体（1）上靠近其顶部的端部开设有卡槽（3），所述卡槽（3）与滑槽（2）相连通；滑板（4），所述滑板（4）固定连接于箱体本体（1）的底部，所述滑板（4）的端部开设有安装槽（5），所述安装槽（5）的内部固定连接有伸缩弹簧（6），所述伸缩弹簧（6）的端部固定连接有卡块（7）；通孔（8），所述通孔（8）设置于箱体本体（1）的一侧，所述箱体本体（1）的内表面固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的外表面固定连接有固定柱（10）；拼接机构，所述拼接机构固定于箱体本体（1）的另一侧的中部。2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏箱体快速拼接装置，其特征在于：所述拼接机构包括限位板（11），所述限位板（11）固定于箱体本体（1）的另一侧，所述限位板（11）的端部开设有固定槽（12），所述固定槽（12）的内表面固定连接有固定杆（13），所述固定杆（13）的外表面转动连接有转动板（14），所述转动板（14）的外表面开设有第一螺纹孔（15），所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张英辰，胡玉梅，
申请(专利权)人：深圳市安特龙钣金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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