氯化炉用石英炉芯管制造技术

本实用新型专利技术公开了氯化炉用石英炉芯管，包括石英外管、石英内管和进水口，所述石英外管内侧开设有限位滑槽，所述石英外管内部套设有石英内管，所述石英内管和石英外管之间开设有空腔，所述石英内管两端热熔连接有限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽内部。本实用新型专利技术采用双重管道设计，强度高、性能强，同时空腔两端密封后冷却水可以进入进行冷却。密封后冷却水可以进入进行冷却。密封后冷却水可以进入进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
氯化炉用石英炉芯管


[0001]本技术涉及石英炉芯管
，特别涉及氯化炉用石英炉芯管。

技术介绍

[0002]氯化炉是完成低温氯化的设备，低温氯化是利用储量丰富的钛铁矿，先将钛精矿或钛渣进行碳氮化制得碳化渣，然后于350～550℃的低温进行沸腾氯化，克服钙、镁氧化物在氯中的干扰，最终生产出TiCl4的工艺过程。
[0003]石英砂在生产过程中需要使用到氯化炉，而石英芯管是氯化炉中较为重要风配件，是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。
[0004]现有的氯化炉用石英炉芯管不足之处在于：1、整体结构简单，大多为单一管道设计，性能较差，且安装不够牢固，2、不具备冷却功能，不能进行冷却。为此，我们提出氯化炉用石英炉芯管。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供氯化炉用石英炉芯管，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]氯化炉用石英炉芯管，包括石英外管、石英内管和进水口，所述石英外管内侧开设有限位滑槽，所述石英外管内部套设有石英内管，所述石英内管和石英外管之间开设有空腔，所述石英内管两端热熔连接有限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽内部。
[0008]进一步地，所述石英外管一端热熔连接有进水口，所述石英外管另一端热熔连接有出水口，所述出水口和进水口内部均通过螺纹槽堵头。
[0009]进一步地，所述石英外管顶部通过螺纹槽连接有端盖，所述石英外管底部热熔连接有安装法兰，所述石英外管外侧两端套设有加强环。
[0010]进一步地，所述石英内管外侧胶合有一号密封圈，所述石英外管内侧开设有与一号密封圈对应的一号密封槽；一号密封圈和一号密封槽可以对空腔顶端进行密封。
[0011]进一步地，所述石英内管底部胶合有二号密封条，所述石英外管内底部胶合有与二号密封条对应的二号密封槽；二号密封条和二号密封槽可以对石英外管和石英内管底端进行密封。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过设置石英外管、石英内管、安装法兰和加强环，人员使用螺栓通过安装法兰将石英外管安装在氯化炉上，下移石英内管使其底端插入氯化炉内，并通过螺纹槽将端盖固定在石英外管顶端，端盖可以顶住石英内管，将其固定，石英外管外侧两端套设有加强环，可以提高其强度，使其不易损坏，石英内管和石英外管的双重管道设计，强度高、性能强。
[0014]2、通过设置空腔、一号密封圈和二号密封条，人员打开堵头使用管道将外部供水
设备与进水口和出水口连接，外部冷却水进入空腔内，可以对石英内管进行冷却，一号密封圈、一号密封槽和二号密封条二号二号密封槽对空腔两端进行密封，防止其泄漏。
附图说明
[0015]图1为本技术氯化炉用石英炉芯管的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术氯化炉用石英炉芯管的内部结构示意图。
[0017]图中：1、石英外管；2、石英内管；3、进水口；4、出水口；5、堵头；6、限位滑槽；7、限位滑块；8、端盖；9、安装法兰；10、加强环；11、空腔；12、一号密封圈；13、一号密封槽；14、二号密封条；15、二号密封槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
2所示，氯化炉用石英炉芯管，包括石英外管1、石英内管2和进水口3，所述石英外管1内侧开设有限位滑槽6，所述石英外管1内部套设有石英内管2，所述石英内管2和石英外管1之间开设有空腔11，所述石英内管2两端热熔连接有限位滑块7，所述限位滑块7位于限位滑槽6内部。
[0020]其中，所述石英外管1一端热熔连接有进水口3，所述石英外管1另一端热熔连接有出水口4，所述出水口4和进水口3内部均通过螺纹槽堵头5。
[0021]本实施例中如图2所示，人员打开堵头5使用管道将外部供水设备与进水口3和出水口4连接，外部冷却水进入空腔11内，可以对石英内管2进行冷却。
[0022]其中，所述石英外管1顶部通过螺纹槽连接有端盖8，所述石英外管1底部热熔连接有安装法兰9，所述石英外管1外侧两端套设有加强环10。
[0023]本实施例中如图1所示，通过螺纹槽将端盖8安装在石英外管1顶端，可以对石英内管2进行固定，加强环10可以提高石英外管1外侧的强度。
[0024]其中，所述石英内管2外侧胶合有一号密封圈12，所述石英外管1内侧开设有与一号密封圈12对应的一号密封槽13。
[0025]本实施例中如图2所示，一号密封圈12和一号密封槽13可以对空腔11顶端进行密封。
[0026]其中，所述石英内管2底部胶合有二号密封条14，所述石英外管1内底部胶合有与二号密封条14对应的二号密封槽15。
[0027]本实施例中如图2所示，二号密封条14和二号密封槽15可以对石英外管1和石英内管2底端进行密封。
[0028]需要说明的是，本技术为氯化炉用石英炉芯管，工作时，人员使用螺栓通过安装法兰9将石英外管1安装在氯化炉上，下移石英内管2使其底端插入氯化炉内，并通过螺纹槽将端盖8固定在石英外管1顶端，端盖8可以顶住石英内管2，将其固定，石英外管1外侧两端套设有加强环10，可以提高其强度，使其不易损坏，石英内管2和石英外管1的双重管道设计，强度高、性能强，在石英内管2下移时，其底部的二号密封条14插入二号密封槽15内，进行密封，同时，一号密封圈12进入一号密封槽13内，进行密封，人员打开堵头5使用管道将外
部供水设备与进水口3和出水口4连接，外部冷却水进入空腔11内，可以对石英内管2进行冷却，一号密封圈12、一号密封槽13和二号密封条14二号二号密封槽15对空腔11两端进行密封，防止其泄漏。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氯化炉用石英炉芯管，包括石英外管(1)、石英内管(2)和进水口(3)，其特征在于：所述石英外管(1)内侧开设有限位滑槽(6)，所述石英外管(1)内部套设有石英内管(2)，所述石英内管(2)和石英外管(1)之间开设有空腔(11)，所述石英内管(2)两端热熔连接有限位滑块(7)，所述限位滑块(7)位于限位滑槽(6)内部。2.根据权利要求1所述的氯化炉用石英炉芯管，其特征在于：所述石英外管(1)一端热熔连接有进水口(3)，所述石英外管(1)另一端热熔连接有出水口(4)，所述出水口(4)和进水口(3)内部均通过螺纹槽堵头(5)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：掌斌，
申请(专利权)人：连云港晶州磁电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：