电感线圈用缠绕结构制造技术

本实用新型专利技术公开了电感线圈用缠绕结构，包括底座、安装孔、T型槽、T型块、限位槽、限位块、固定螺孔、固定螺钉、固定板、立柱、悬板、缠绕电机、转盘、装夹座、装夹槽、耳板、锁紧螺栓、锁紧螺母、伸缩杆、支架、穿线环和线夹，所述底座顶部的四角均开设有安装孔，底座顶部的中心通过T型槽、T型块、限位槽、限位块、固定螺孔和固定螺钉与固定板的底部固定连接；该实用新型专利技术通过增设固定部件，从而方便了缠绕结构的安装和拆卸，降低了缠绕结构维修更换难度，人员操作便捷，节省了缠绕结构的养护成本且增大了对工件的装夹力度，降低了缠绕过程中工件的松动风险，确保了导线的缠绕精度，提高了电感线圈的生产质量。生产质量。生产质量。

【技术实现步骤摘要】
电感线圈用缠绕结构


[0001]本技术涉及线圈生产设备
，具体为电感线圈用缠绕结构。

技术介绍

[0002]电感线圈是一种利用电磁感应原理进行工作的器件，主要由绝缘管和一圈圈绕在绝缘管上的导线组成。电感线圈的导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯。目前，电感线圈在生产过程中普遍使用线圈绕线机的缠绕结构将导线绕制在绝缘管上。
[0003]然而，现有电感线圈用缠绕结构大多安装拆卸不便，维修更换困难，人员操作费时费力，增加了缠绕结构的养护成本，且对工件的装夹力度不足，缠绕过程中容易出现工件松动问题，影响了导线的缠绕精度，降低了电感线圈的生产质量。
[0004]因此，设计电感线圈用缠绕结构是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供电感线圈用缠绕结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：电感线圈用缠绕结构，包括底座、安装孔、T型槽、T型块、限位槽、限位块、固定螺孔、固定螺钉、固定板、立柱、悬板、缠绕电机、转盘、装夹座、装夹槽、耳板、锁紧螺栓、锁紧螺母、伸缩杆、支架、穿线环和线夹，所述底座顶部的四角均开设有安装孔，底座顶部的中心通过T型槽、T型块、限位槽、限位块、固定螺孔和固定螺钉与固定板的底部固定连接，固定板顶部的四角均与立柱的底部固定连接，立柱的顶部分别与悬板底部的四角固定连接，悬板底部的中心固定安装有缠绕电机，缠绕电机的输出端与设置在悬板顶部中心的转盘的底部中心固定连接，转盘顶部的中心与装夹座底部固定连接。
[0007]进一步的，所述装夹座顶部的中心开设有装夹槽，装夹座两侧的顶端均对称设置有耳板，所述耳板正面的中心嵌装有锁紧螺栓的中段，锁紧螺栓的一端固定套接有锁紧螺母。
[0008]进一步的，所述悬板顶部的一角和一侧分别固定安装有伸缩杆和支架，伸缩杆的输出端和支架的顶端一侧分别固定安装有穿线环和线夹。
[0009]进一步的，所述T型槽分别开设在固定板底部的两侧，T型槽的内部嵌装有T型块，T型块的顶部分别与底座顶部的两侧固定连接。
[0010]进一步的，所述限位槽开设在固定板正面的底端，限位槽的内部嵌装有限位块，限位块的顶部与底座顶部一边的中心固定连接。
[0011]进一步的，所述固定螺孔分别开设在限位槽和限位块的正面中心，固定螺孔的内部嵌装有固定螺钉。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术通过增设固定部
件，从而方便了缠绕结构的安装和拆卸，降低了缠绕结构维修更换难度，人员操作便捷，节省了缠绕结构的养护成本；通过优化装夹结构，从而增大了对工件的装夹力度，降低了缠绕过程中工件的松动风险，确保了导线的缠绕精度，提高了电感线圈的生产质量。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构主视图；
[0015]图2是本技术的整体结构左视图；
[0016]图3是本技术的整体结构俯视图；
[0017]图4是本技术中固定板的立体图；
[0018]图中：1、底座；2、安装孔；3、T型槽；4、T型块；5、限位槽；6、限位块；7、固定螺孔；8、固定螺钉；9、固定板；10、立柱；11、悬板；12、缠绕电机；13、转盘；14、装夹座；15、装夹槽；16、耳板；17、锁紧螺栓；18、锁紧螺母；19、伸缩杆；20、支架；21、穿线环；22、线夹。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：电感线圈用缠绕结构，包括底座1、安装孔2、T型槽3、T型块4、限位槽5、限位块6、固定螺孔7、固定螺钉8、固定板9、立柱10、悬板11、缠绕电机12、转盘13、装夹座14、装夹槽15、耳板16、锁紧螺栓17、锁紧螺母18、伸缩杆19、支架20、穿线环21和线夹22，底座1顶部的四角均开设有安装孔2，底座1顶部的中心通过T型槽3、T型块4、限位槽5、限位块6、固定螺孔7和固定螺钉8与固定板9的底部固定连接，T型槽3分别开设在固定板9底部的两侧，T型槽3的内部嵌装有T型块4，T型块4的顶部分别与底座1顶部的两侧固定连接，限位槽5开设在固定板9正面的底端，限位槽5的内部嵌装有限位块6，限位块6的顶部与底座1顶部一边的中心固定连接，固定螺孔7分别开设在限位槽5和限位块6的正面中心，固定螺孔7的内部嵌装有固定螺钉8，方便了缠绕结构的安装和拆卸，降低了缠绕结构维修更换难度，人员操作便捷，节省了缠绕结构的养护成本；固定板9顶部的四角均与立柱10的底部固定连接，立柱10的顶部分别与悬板11底部的四角固定连接，悬板11顶部的一角和一侧分别固定安装有伸缩杆19和支架20，伸缩杆19的输出端和支架20的顶端一侧分别固定安装有穿线环21和线夹22，悬板11底部的中心固定安装有缠绕电机12，缠绕电机12的输出端与设置在悬板11顶部中心的转盘13的底部中心固定连接，转盘13顶部的中心与装夹座14底部固定连接，装夹座14顶部的中心开设有装夹槽15，装夹座14两侧的顶端均对称设置有耳板16，耳板16正面的中心嵌装有锁紧螺栓17的中段，锁紧螺栓17的一端固定套接有锁紧螺母18，增大了对工件的装夹力度，降低了缠绕过程中工件的松动风险，确保了导线的缠绕精度，提高了电感线圈的生产质量；该技术使用时，先将待绕线的绝缘管放入装夹槽15中，通过拧动锁紧螺母18，使耳板16相互靠近，进而缩小装夹槽15，实现对绝缘
管的装夹，再将待缠绕的导线的一端穿过伸缩杆19上的穿线环21、绕过绝缘管的外壁，并通过支架20上的线夹22固定，接着开启缠绕电机12，通过转盘13驱动装夹座14上的绝缘管转动，并伸长伸缩杆19，将导线一圈圈的缠绕在绝缘管上，最后通过将固定螺钉8从固定螺孔7中拧出，使限位块6脱离限位槽5、T型块4脱离T型槽3，进而将固定板9从底座1上取下，从而方便了缠绕结构的安装和拆卸，降低了缠绕结构维修更换难度，人员操作便捷，节省了缠绕结构的养护成本。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感线圈用缠绕结构，包括底座（1）、安装孔（2）、T型槽（3）、T型块（4）、限位槽（5）、限位块（6）、固定螺孔（7）、固定螺钉（8）、固定板（9）、立柱（10）、悬板（11）、缠绕电机（12）、转盘（13）、装夹座（14）、装夹槽（15）、耳板（16）、锁紧螺栓（17）、锁紧螺母（18）、伸缩杆（19）、支架（20）、穿线环（21）和线夹（22），其特征在于：所述底座（1）顶部的四角均开设有安装孔（2），底座（1）顶部的中心通过T型槽（3）、T型块（4）、限位槽（5）、限位块（6）、固定螺孔（7）和固定螺钉（8）与固定板（9）的底部固定连接，固定板（9）顶部的四角均与立柱（10）的底部固定连接，立柱（10）的顶部分别与悬板（11）底部的四角固定连接，悬板（11）底部的中心固定安装有缠绕电机（12），缠绕电机（12）的输出端与设置在悬板（11）顶部中心的转盘（13）的底部中心固定连接，转盘（13）顶部的中心与装夹座（14）底部固定连接。2.根据权利要求1所述的电感线圈用缠绕结构，其特征在于：所述装夹座（14）顶部的中心开设有装夹槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张水生，李衡，周欢，李志广，覃春叶，敖显高，
申请(专利权)人：惠州市磁极新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：