一种用于生产二氧化硅圈的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于生产二氧化硅圈的成型装置，涉及胶圈制造技术领域，包括底座，底座的内部设置有加热机构，所述底座的顶部设置有下弧板，所述下弧板的外壁均匀固定连接有传导块，其中四个所述传导块远离下弧板的一侧均固定连接有传输杆。本实用新型专利技术通过驱动机构带动上弧板与下弧板紧密贴合，两手夹持捏合杆向上拖拽带动弹性弧块向上移动，使得弹性弧块表面的弹簧带动弹动球对下弧板的底部表面产生振动力，将导入液体中的气泡震散，有效提高成型后的胶圈产品质量，成型冷却后，再次利用弹性弧块中的弹动球对成型胶圈进行敲击，使得成型胶圈与上弧板和下弧板的内壁分离，即可取出完整胶圈，方便脱模，增加成型效率。增加成型效率。增加成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产二氧化硅圈的成型装置


[0001]本技术涉及胶圈制造
，尤其涉及一种用于生产二氧化硅圈的成型装置。

技术介绍

[0002]制备二氧化硅质的凝胶时使四氯化硅水解而生成二氧化硅质的凝胶或使四甲氧基硅烷等有机硅化合物水解而生成二氧化硅质的凝胶、或者使用气相二氧化硅生成二氧化硅质的凝胶。
[0003]但是现有技术中，现有的二氧化硅正在制成胶圈时，需向模具内导入二氧化硅溶液，倒入时液体内部容易产生气泡且难以去除，成型后的胶圈内由于存在气孔导致产品质量不佳，且在成型后，胶圈与模具的内壁贴合程度紧密，增加胶圈的脱模难度，降低了成型效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的二氧化硅正在制成胶圈时，需向模具内导入二氧化硅溶液，倒入时液体内部容易产生气泡且难以去除，成型后的胶圈内由于存在气孔导致产品质量不佳，且在成型后，胶圈与模具的内壁贴合程度紧密，增加胶圈的脱模难度，降低了成型效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于生产二氧化硅圈的成型装置，包括底座，底座的内部设置有加热机构，所述底座的顶部设置有下弧板，所述下弧板的外壁均匀固定连接有传导块，其中四个所述传导块远离下弧板的一侧均固定连接有传输杆。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述底座的上方固定安装有驱动机构，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸靠近下弧板的一侧设置有支撑架，且其中两个所述传输杆分别与支撑架的内壁两侧固定连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述传导块的底部均固定连接有弹性弧块，所述弹性弧块的底部均固定连接有卡接板。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述支撑架的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部两侧固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有上弧板。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述弹性弧块靠近卡接板的一侧均匀设置有弹簧，所述弹簧远离弹性弧块的一端固定连接有弹动球。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述上弧板的底部中心设置有卡接环，所述卡接环的底部两侧对称设置有捏合杆，所述上弧板的顶部开设有导流孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，将利用驱动机构中的液压缸带动支撑架底部的伸缩杆升降，从
而使连接板与连接柱带动上弧板升降，上弧板下降至与下弧板紧密贴合，卡接环贯穿下弧板的中心与卡接板卡接，将二氧化硅溶液从导流孔导入上弧板与下弧板形成的空隙中，两手夹持捏合杆向上拖拽带动卡接板与弹性弧块向上移动，使得弹性弧块表面的弹簧带动弹动球对下弧板的底部表面产生振动力，将导入液体中的气泡震散，有效提高成型后的胶圈产品质量。
[0013]2、本技术中，利用底座中的加热机构通过传输杆与传导块电性连接有下弧板，对二氧化硅溶液加热成型，成型冷却后，再次利用弹性弧块中的弹动球对成型后的二氧化硅圈进行敲击，使得成型胶圈与上弧板和下弧板的内壁分离，液压缸再次带动伸缩杆从而使上弧板上升，即可取出完整胶圈，方便脱模，增加成型效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种用于生产二氧化硅圈的成型装置的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种用于生产二氧化硅圈的成型装置的下弧板和弹性弧块的立体图；
[0016]图3为本技术提出一种用于生产二氧化硅圈的成型装置的上弧板立体图；
[0017]图4为本技术提出一种用于生产二氧化硅圈的成型装置的弹性弧块剖视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底座；2、驱动机构；
[0020]11、传输杆；12、传导块；13、下弧板；14、弹性弧块；141、弹簧；142、弹动球；15、卡接板；
[0021]21、液压缸；22、支撑架；23、伸缩杆；24、连接板；25、连接柱；26、上弧板；27、卡接环；28、捏合杆；29、导流孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于生产二氧化硅圈的成型装置，包括底座1，底座1的内部设置有加热机构，底座1的顶部设置有下弧板13，下弧板13的外壁均匀固定连接有传导块12，其中四个传导块12远离下弧板13的一侧均固定连接有传输杆11，传导块12的底部均固定连接有弹性弧块14，弹性弧块14的底部均固定连接有卡接板15，弹性弧块14靠近卡接板15的一侧均匀设置有弹簧141，弹簧141远离弹性弧块14的一端固定连接有弹动球142。
[0025]在本实施例中，将利用驱动机构2中的液压缸21带动支撑架22底部的伸缩杆23升降，从而使连接板24与连接柱25带动上弧板26升降，上弧板26下降至与下弧板13紧密贴合，卡接环27贯穿下弧板13的中心与卡接板15卡接，将二氧化硅溶液从导流孔29导入上弧板26与下弧板13形成的空隙中，两手夹持捏合杆28向上拖拽带动卡接板15与弹性弧块14向上移
动，使得弹性弧块14表面的弹簧141带动弹动球142对下弧板13的底部表面产生振动力，将导入液体中的气泡震散，有效提高成型后的胶圈产品质量。
[0026]实施例2
[0027]如图1
‑
4所示，底座1的上方固定安装有驱动机构2，驱动机构2包括液压缸21，液压缸21靠近下弧板13的一侧设置有支撑架22，且其中两个传输杆11分别与支撑架22的内壁两侧固定连接，支撑架22的底部设置有伸缩杆23，伸缩杆23的底部固定连接有连接板24，连接板24的底部两侧固定连接有连接柱25，连接柱25的底部固定连接有上弧板26，上弧板26的底部中心设置有卡接环27，卡接环27的底部两侧对称设置有捏合杆28，上弧板26的顶部开设有导流孔29。
[0028]在本实施例中，利用底座1中的加热机构通过传输杆11与传导块12电性连接有下弧板13，对二氧化硅溶液加热成型，成型冷却后，再次利用弹性弧块14中的弹动球142对成型后的二氧化硅圈进行敲击，使得成型胶圈与上弧板26和下弧板13的内壁分离，液压缸21再次带动伸缩杆23从而使上弧板26上升，即可取出完整胶圈，方便脱模，增加成型效率。
[0029]本实施例的工作原理：
[0030]如图1
‑
4所示，在使用时，将利用驱动机构2中的液压缸21带动支撑架22底部的伸缩杆23升降，从而使连接板24与连接柱25带动上弧板26升降，上弧板26下降至与下弧板13紧密贴合，卡接环27贯穿下弧板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产二氧化硅圈的成型装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的内部设置有加热机构，所述底座(1)的顶部设置有下弧板(13)，所述下弧板(13)的外壁均匀固定连接有传导块(12)，其中四个所述传导块(12)远离下弧板(13)的一侧均固定连接有传输杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产二氧化硅圈的成型装置，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括液压缸(21)，所述液压缸(21)靠近下弧板(13)的一侧设置有支撑架(22)，且其中两个所述传输杆(11)分别与支撑架(22)的内壁两侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于生产二氧化硅圈的成型装置，其特征在于：所述传导块(12)的底部均固定连接有弹性弧块(14)，所述弹性弧块(14)的底部均固定连接有卡接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道理，袁开伦，屈佳佳，陈金红，刘娴，
申请(专利权)人：盱眙新远光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：