一种带隔爆开关腔的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带隔爆开关腔的装置，属于防爆技术领域。包括只含有一个隔爆主腔的箱体、与箱体相配合将箱体密封的箱盖、设置于箱体一侧引入接线的引入装置和固定在箱体上的隔爆开关组件，所述隔爆开关组件包括固定在箱体上的安装座，安装座的内部具有隔爆开关腔，隔爆开关腔内安装隔爆开关，所述安装座由露于箱体外和伸入隔爆主腔内的两部分对接而成。该装置解决现了有技术中焊接隔板使箱体的防爆性能减弱和检测工序繁杂耗费时间和费用的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带隔爆开关腔的装置


[0001]本技术属于防爆
，涉及一种带隔爆开关腔的装置。

技术介绍

[0002]矿用隔爆电气设备，其隔爆外壳设计应能承受内部的爆炸而不引起外部的爆炸危险，即电器装于箱体隔爆主腔内，该箱体既能承受内部混合爆炸气体爆炸所产生的爆炸压力，又能防止内部爆炸火焰和高温气体通过隔爆间隙点燃壳体外部的混合性爆炸气体。因为开关属于打火元器件，结构上不能把镍氢电池、电路板等内部电器元件和开关装在一个隔爆腔体内，所以必须分腔处理，传统的设计方式如图1所示，将箱体1分为隔爆主腔2和接线腔6，中间由焊接的隔板4将隔爆主腔2内的电器与接线腔6内开关隔断，通过隔板4上的接线端子5将隔爆主腔2内的电器元件和接线腔6内的开关相互连接，并将线路从引入装置3穿出与外部相连。但是专利技术人发现，传统装置存在如下的缺陷：(1)隔板4焊接在箱体1中，容易产生焊接缺陷，使整个箱体1的结构强度变弱，降低了防爆性能；(2)在认证检验过程中，需要将隔爆主腔2与接线腔6分别进行爆炸试验，并需要对接线端子5进行耐热耐寒试验、绝缘套管扭转试验、耐燃烧试验和火焰烧蚀试验等，极大的增加了检验的时间和费用。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种带隔爆开关腔的装置，以解决现有技术中焊接隔板使箱体的防爆性能减弱和检测工序繁杂耗费时间和费用的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带隔爆开关腔的装置，包括只含有一个隔爆主腔的箱体、与箱体相配合将箱体密封的箱盖、设置于箱体一侧引入接线的引入装置和固定在箱体上的隔爆开关组件，所述隔爆开关组件包括固定在箱体上的安装座，安装座的内部具有隔爆开关腔，隔爆开关腔内安装隔爆开关，所述安装座由露于箱体外和伸入隔爆主腔内的两部分对接而成。
[0005]进一步，所述隔爆开关包括与安装座内壁相适配的开关套、插接在开关套内且一端伸出安装座的开关元件，以及密封插接在安装座上且与隔爆主腔接通的过线组件。
[0006]进一步，过线组件与安装座的连接处通过环氧树脂浇封。
[0007]进一步，所述安装座由露于箱体外和伸入隔爆主腔内的两部分通过螺纹连接，所述安装座和箱体固定方式为焊接。
[0008]进一步，所述安装座的材料和箱体材料相同。
[0009]进一步，所述隔爆开关腔的大小仅够容纳隔爆开关。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]1)结构更加简单，体积变小，重量轻便，方便在各种类型矿道内转运、安装和使用。
[0012]2)省去了加工隔板，减少了将隔板焊接在箱体上的工序，隔爆接合面减少，整体的防爆性能更好，更加安全。
[0013]3)只需要检测唯一的隔爆主腔，减少了检测的工序，降低了生产和认证检验成本。
[0014]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0016]图1传统的隔爆装置示意图；
[0017]图2一种带隔爆开关腔的装置示意图；
[0018]附图标记：箱体1、隔爆主腔2、引入装置3、隔板4、接线端子5、接线腔6、箱盖7、安装座8、开关套9、开关元件10、过线组件11、环氧树脂12。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0021]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]请参阅图2，一种带隔爆开关腔的装置，包括只含有一个隔爆主腔2的箱体1、与箱体1相配合将箱体1密封的箱盖7、设置于箱体1一侧引入接线的引入装置3和固定在箱体1相对侧上的隔爆开关组件，隔爆开关组件包括固定在箱体1上的安装座8，安装座8采用和箱体1相同的材料，安装座8由露于箱体1外和伸入隔爆主腔2内的两部分通过螺纹连接，并与箱体1焊接成一个整体，两部分通过螺纹活动连接形成的安装座8的内部形成隔爆开关腔。
[0023]隔爆开关腔内安装隔爆开关，隔爆开关腔的大小仅够容纳隔爆开关，更小的腔体可以使安装座8的力学性能更好。隔爆开关包括与安装座8内壁相适配的开关套9、插接在开关套9内且一端通过安装座8露出箱体1上的孔伸出的开关元件10，开关元件10为普通的转动开关，以及密封插接在安装座8上且与隔爆主腔2接通的过线组件11；伸出安装座8的开关
元件10可以使操作人员在箱体1外，通过开关元件10控制隔爆开关的开闭。过线组件11与安装座8的连接处通过环氧树脂12浇封，使隔爆开关腔和隔爆主腔2相互密封隔离。
[0024]本申请技术方案与
技术介绍
方案相比，箱体1本身功能没有发生变化，箱体1和箱盖7的结构更简单，产生的焊缝更少，焊接质量易于保证，整体的防爆性能更好，更加安全；隔爆开关腔检测时，仅需要进行静压实验和环氧树脂12的耐热耐寒实验，减少了检测的工序，降低了生产和认证检验时间和成本。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带隔爆开关腔的装置，其特征在于：包括只含有一个隔爆主腔的箱体、与箱体相配合将箱体密封的箱盖、设置于箱体一侧引入接线的引入装置和固定在箱体上的隔爆开关组件，所述隔爆开关组件包括固定在箱体上的安装座，安装座的内部具有隔爆开关腔，隔爆开关腔内安装隔爆开关，所述安装座由露于箱体外和伸入隔爆主腔内的两部分对接而成。2.根据权利要求1所述的一种带隔爆开关腔的装置，其特征在于：所述隔爆开关包括与安装座内壁相适配的开关套、插接在开关套内且一端伸出安装座的开关元件，以及密封插接在安装座上且...

【专利技术属性】
技术研发人员：田甜，刘辉，周伟锋，柳玉磊，何显能，王典国，凌南，万宇，刘祯恒，魏宏宇，余志勇，
申请(专利权)人：重庆安标检测研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：