一种双气室高压开关气箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双气室高压开关气箱，包括第一气室、第二气室和分隔装置，其中，第一气室与第二气室之间设置有分隔装置进行分隔；分隔装置上设置有绝缘子，其中，绝缘子的端部安装有母线，母线的另一端安装于母线插座内；法兰安装于第一气室的外端部，其中，旋转轴的一端部安装有链轮。本实用新型专利技术的第一气室和第二气室之间通过旋转插接方式实现分断和接通，解决了温升散热不好的问题，提高了电场分布电场强度；解决了目前密封套密封性差、密封圈容易磨损导致漏气的问题；提高了密封性、避免了出现漏气现象；三相之间采用链条方式实现隔离开关分断和接通，解决了三相不一致的问题；解决了固封极柱不利于散热的问题。解决了固封极柱不利于散热的问题。解决了固封极柱不利于散热的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双气室高压开关气箱


[0001]本技术涉及一种高压开关气箱，特别涉及一种双气室高压开关气箱。

技术介绍

[0002]目前市场上高压开关气箱都是采用一个气室，如果断路器开关发生短路故障或气箱发生漏气现象，造成整套配电系统不能运行。而且市场上很多隔离开关都是采用刀闸旋转运动方式实现分断或接通，不能保证产品的电流温升的要求。同时旋转刀闸方式在电场是也不是很均匀可靠。断路器很多使用固封极柱不利于散热，真空灭弧室动端设计锥度连接方式容易出现发热的现象，三相隔离刀采用拐臂连接方式，造成三相隔离刀不同步现象；目前市场上高压开关气箱都是采用一个气室，如果断路器开关发生短路故障或发生漏气现象，会造成整套配电系统不能运行。如本气箱发生在下气室漏气时，上气室不漏气时，整套配电系统都能安全运行，市场上很多隔离开关都是采用刀闸旋转运动方式实现分断或接通，接通面积不是很大，接触的地方容易发热，电场也不是很均匀可靠。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双气室高压开关气箱。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种双气室高压开关气箱，包括第一气室、第二气室和分隔装置，其中，
[0006]所述第一气室与所述第二气室之间设置有分隔装置进行分隔；
[0007]所述分隔装置上设置有绝缘子，其中，
[0008]所述绝缘子的端部安装有母线，
[0009]所述母线的另一端安装于母线插座内；
[0010]所述分隔装置内还设置有上下连接套管，其中，
[0011]所述上下连接套管的两端分别位于所述第一气室和所述第二气室；
[0012]所述上下连接套管的顶端安装有导体导向套，其中，
[0013]所述导体导向套内套接有导电滑杆；
[0014]所述导电滑杆内螺接有传动丝杆，其中，
[0015]所述传动丝杆的另一端与接地触头相固定；
[0016]所述接地触头的一端连接有旋转轴，其中，
[0017]所述旋转轴套接于法兰内；
[0018]所述法兰安装于所述第一气室的外端部，其中，
[0019]所述旋转轴的一端部安装有链轮；
[0020]所述旋转轴还套接有推力轴承和深沟轴承，其中，
[0021]所述旋转轴与所述深沟轴承之间设置有成唇密封圈。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，位于所述第二气室内的所述上下连接套管的端部连接有连拉排，其中，
[0023]所述连拉排的端部连接有支撑杆；
[0024]所述支撑杆内设置有绝缘拉杆，其中，
[0025]所述绝缘拉杆的端部安装有波纹管组件。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案，所述绝缘拉杆的一端通过双头螺杆与动触头相连接，其中，
[0027]所述动触头的端部连接有真空灭弧室；
[0028]所述双头螺杆的一端部伸入所述真空灭弧室内；
[0029]所述动触头安装于动端导电块内，其中，
[0030]所述动端导电块设置在所述真空灭弧室与所述绝缘拉杆之间。
[0031]作为本技术的一种优选技术方案，所述真空灭弧室的一端安装有固定端子，其中，
[0032]所述固定端子内设置有出线端；
[0033]所述出线端的端部连接有馈线排，其中，
[0034]所述馈线排安装于出线插座的端部；
[0035]所述出线插座安装于所述第二气室的底部。
[0036]作为本技术的一种优选技术方案，所述链轮上安装有链条。
[0037]作为本技术的一种优选技术方案，所述母线的一端安装有主触头。
[0038]作为本技术的一种优选技术方案，所述波纹管组件的端部与所述第二气室端部的内壁相抵触。
[0039]作为本技术的一种优选技术方案，所述动触头内部安装有导电表带，其中，
[0040]所述动触头的边侧设置有第一导电弹簧。
[0041]作为本技术的一种优选技术方案，所述接地触头内设置有第二导电弹簧。
[0042]作为本技术的一种优选技术方案，所述母线插座上安装的母线包括A相、B相和C 相。
[0043]本技术所达到的有益效果是：本技术的第一气室和第二气室之间通过旋转插接方式实现分断和接通，解决了温升散热不好的问题，提高了电场分布电场强度；隔离开关密封方式采用法兰组件解决了目前密封套密封性差、密封圈容易磨损导致漏气的问题；推力轴承和深沟轴承可以减小摩擦力，保证丝杆传动可靠性、灵活性提高，旋转轴受理均衡，保证了密封圈不易受到挤压，提高了密封性、避免了出现漏气现象；三相之间采用链条方式实现隔离开关分断和接通，解决了三相不一致的问题；第二气室采用支撑件结构的固定方式，解决了固封极柱不利于散热的问题；动触头采用锥度连接方式避免了容易发热的现象；导电表带跟动触头紧密配合，动触头上安装有第一导电弹簧，动触头外表面跟导电弹簧接触很好的解决发热的问题，也减少表面摩擦阻力大造成分闸速度小的问题；提高了高压开关安全性能和密封性能。
附图说明
[0044]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0045]图1是本技术的结构示意图之一；
[0046]图2是本技术的结构示意图之二；
[0047]图3是本技术的结构示意图之三；
[0048]图4是本技术的结构示意图之四；
[0049]图5是本技术的结构示意图之五；
[0050]图6是本技术的局部结构示意图之一；
[0051]图7是本技术的局部结构示意图之二；
[0052]图中：001、第一气室；002、第二气室；003、分隔装置；1、母线插座；2、主触头；3、导体导向套；4、接地触头；5、母线；6、导电滑杆；7、传动丝杆；8、法兰；9、推力轴承； 10、绝缘子；11、上下连接套管；12、支撑杆；13、动端导电块；14、真空灭弧室；15、绝缘拉杆；16、波纹管组件；17、动触头；18、导电表带；19、第一导电弹簧；20、馈线排； 21、出线插座；22、第二导电弹簧；23、连拉排；24、链轮；25、成唇密封圈；26、深沟轴承；27、旋转轴；28、双头螺杆；29、固定端子；30、出线端；31、链条。
具体实施方式
[0053]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0054]实施例
[0055]如图1
‑
7所示，本技术提供一种双气室高压开关气箱，包括第一气室001、第二气室002和分隔装置003，其中，第一气室001与第二气室002之间设置有分隔装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双气室高压开关气箱，其特征在于，包括第一气室(001)、第二气室(002)和分隔装置(003)，其中，所述第一气室(001)与所述第二气室(002)之间设置有分隔装置(003)进行分隔；所述分隔装置(003)上设置有绝缘子(10)，其中，所述绝缘子(10)的端部安装有母线(5)，所述母线(5)的另一端安装于母线插座(1)内；所述分隔装置(003)内还设置有上下连接套管(11)，其中，所述上下连接套管(11)的两端分别位于所述第一气室(001)和所述第二气室(002)；所述上下连接套管(11)的顶端安装有导体导向套(3)，其中，所述导体导向套(3)内套接有导电滑杆(6)；所述导电滑杆(6)内螺接有传动丝杆(7)，其中，所述传动丝杆(7)的另一端与接地触头(4)相固定；所述接地触头(4)的一端连接有旋转轴(27)，其中，所述旋转轴(27)套接于法兰(8)内；所述法兰(8)安装于所述第一气室(001)的外端部，其中，所述旋转轴(27)的一端部安装有链轮(24)；所述旋转轴(27)还套接有推力轴承(9)和深沟轴承(26)，其中，所述旋转轴(27)与所述深沟轴承(26)之间设置有成唇密封圈(25)。2.根据权利要求1所述的一种双气室高压开关气箱，其特征在于，位于所述第二气室(002)内的所述上下连接套管(11)的端部连接有连拉排(23)，其中，所述连拉排(23)的端部连接有支撑杆(12)；所述支撑杆(12)内设置有绝缘拉杆(15)，其中，所述绝缘拉杆(15)的端部安装有波纹管组件(16)。3.根据权利要求2所述的一种双气室高压开关气箱，其特征在于，所述绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，
申请(专利权)人：上海巴佩开关设备有限公司，
类型：新型
国别省市：