一种气体绝缘开关柜制造技术

本发明专利技术公开了一种高压开关柜技术领域的气体绝缘开关柜，旨在解决现有技术中三工位隔离机构安全绝缘距离小，绝缘能力较差，在工作时缺少限位，容易接触不良或者断开的问题。其包括外壳、三工位隔离机构和设于外壳上的断路器机构和绝缘机构；外壳内设有转动连接的转轴，转轴上设有拐臂，转轴上套设有涡轮，外壳内设有转动连接的连接杆，连接杆一端设有与涡轮相啮合的蜗杆，连接杆另一端与绝缘机构传动连接；该气体绝缘开关柜，三工位隔离机构安全绝缘距离比现有结构距离大，通过涡轮、蜗杆和滑动导向套的配合，对于滑动导向套起到限位作用，使得三工作隔离机构可稳定的保持在合闸、分闸或接地状态，避免其出现接触不良或断开等现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种气体绝缘开关柜


[0001]本专利技术涉及一种气体绝缘开关柜，属于高压开关柜


技术介绍

[0002]目前市场上气体绝缘开关柜都是采用六氟化硫、氮气、干燥空气做绝缘，在三种气体中六氟化硫气体绝缘能力是最强，占据市场上大量开关柜产量，长期使用大量六氟化硫会造成环境气候温度升高产生温室效应，采用氮气或干燥空气做绝缘开关柜目前只能满足电压12千伏等级开关柜产品设计，如果想在同等条件下满足更高电压开关性能要求，必须把开关柜产品绝缘压力设计很高，气箱变形严重，直接影响装置工作的稳定性。
[0003]现有市场的气体绝缘开关柜三工位隔离机构大都是采用刀闸旋转、直动旋转等结构设计，同等尺寸外形下，结构安全距离比较小，绝缘能力较差，如不放大产品体积下很难保证产品性能，同时三工位隔离机构在工作时缺少限位，分合不到位容易出现接触不良或者断开的问题，存在安全隐患，影响装置工作的稳定性，同时加大制造难度和成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种气体绝缘开关柜，解决现有气体绝缘开关柜的三工位隔离机构安全绝缘距离小，绝缘能力较差的问题，并且在工作时缺少限位，容易接触不良或者断开的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是采用下述技术方案实现的：本专利技术提供了一种气体绝缘开关柜，包括外壳、三工位隔离机构和设于所述外壳上的断路器机构和绝缘机构，所述外壳内设有多组极柱，所述极柱一端连接有内锥套管，所述极柱另一端通过波纹管与所述断路器机构连接；所述三工位隔离机构包括设于所述极柱上的支座，所述极柱与所述支座电性连接，所述支座内设有转动连接的导向杆，所述导向杆外壁滑动连接有滑动导向套，所述滑动导向套内壁两端均设有第一弹簧触指，所述外壳内部设有支撑板和多个与所述极柱分别对应的套管，所述支撑板上设有与所述滑动导向套相匹配的触头，所述套管与对应的触头连接，所述外壳内设有与所述滑动导向套相匹配的接地触头和接地汇流排；所述外壳内设有转动连接的转轴，所述转轴上于所述滑动导向套一侧设有拐臂，所述拐臂与相邻的所述滑动导向套转动连接，所述转轴上套设有涡轮，所述外壳内设有转动连接的连接杆，所述连接杆一端设有与所述涡轮相啮合的蜗杆，所述连接杆另一端与所述绝缘机构传动连接。
[0006]进一步的，所述极柱内设有真空灭弧室和绝缘拉杆，所述绝缘拉杆一端与所述波纹管连接，所述绝缘拉杆另一端连接有软连接，所述软连接位于所述真空灭弧室一侧，所述软连接一端与所述支座电性连接。
[0007]进一步的，所述波纹管通过弹簧与所述绝缘拉杆弹性连接。
[0008]进一步的，所述极柱一端连接有馈线一和馈线二，所述馈线一和所述馈线二之间
设有垫块，所述馈线一和所述馈线二与所述内锥套管连接。
[0009]进一步的，所述套管通过两组分支母线和两组母线与触头连接。
[0010]进一步的，所述连接杆一端延伸至所述外壳外侧并套设有第一齿轮，所述绝缘机构输出端套设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0011]进一步的，所述滑动导向套通过固定螺钉与所述拐臂转动连接。
[0012]进一步的，所述导向杆通过连接套与所述支座转动连接，所述连接套与所述导向杆之间设有第二弹簧触指。
[0013]进一步的，所述外壳内于所述涡轮外侧设有支撑座，所述蜗杆通过法兰轴承与所述支撑座转动连接。
[0014]进一步的，所述外壳内壁于所述连接杆外侧设有导向套，所述连接杆通过深沟轴承与所述导向套转动连接，所述导向套与所述连接杆之间通过密封圈密封。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：1、该气体绝缘开关柜，三工位隔离机构安全绝缘距离比现有结构距离大，绝缘能力较好，通过涡轮、蜗杆和滑动导向套的配合，带动滑动导向套进行稳定的运动，蜗杆停止时，蜗杆和涡轮配合，对于滑动导向套起到限位作用，使得三工作开关可稳定的保持在合闸、分闸或接地状态，避免其出现接触不良或断开等现象，保证装置工作的稳定性；2、本专利技术通过支撑座与法兰轴承配合，对于蜗杆起到支撑作用，确保蜗杆与涡轮稳定接触，导向套与深沟轴承配合，对于连接杆起到支撑作用，从而进一步保证了蜗杆转动时的稳定性。
附图说明
[0016]图1是根据本专利技术实施例提供的一种气体绝缘开关柜的合闸时的主视剖面示意图；图2是根据本专利技术实施例提供的一种气体绝缘开关柜的接地时的主视剖面示意图；图3是根据本专利技术实施例提供的一种气体绝缘开关柜的分闸时的主视剖面示意图；图4是根据本专利技术实施例提供的极柱的主视剖面示意图；图5是根据本专利技术实施例提供的一种气体绝缘开关柜的合闸时的立体结构示意图；图6是根据本专利技术实施例提供的支撑座的主视剖面示意图；图7是根据本专利技术实施例提供的支撑板的主视剖面示意图；图8是根据本专利技术实施例提供的支撑板的立体结构示意图；图9是根据本专利技术实施例提供的转轴和拐臂的立体结构示意图；图10是根据本专利技术实施例提供的导向杆和导向套的侧视剖面示意图；图11是根据本专利技术实施例提供的一种气体绝缘开关柜的合闸时的俯视剖面示意图；图12是根据本专利技术实施例提供的一种气体绝缘开关柜的合闸时的侧视剖面示意图。
[0017]图中：1、外壳；2、断路器机构；3、绝缘机构；4、极柱；5、内锥套管；6、波纹管；7、导向杆；8、滑动导向套；9、第一弹簧触指；10、支撑板；11、触头；12、套管；13、接地触头；14、转轴；15、拐臂；16、涡轮；17、连接杆；18、蜗杆；19、真空灭弧室；20、支座；21、绝缘拉杆；22、软连接；23、弹簧；24、馈线一；25、馈线二；26、垫块；27、分支母线；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、固定螺钉；31、连接套；32、第二弹簧触指；33、支撑座；34、法兰轴承；35、导向套；36、深沟轴承；37、母线。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体绝缘开关柜，其特征在于，包括外壳（1）、三工位隔离机构和设于所述外壳（1）上的断路器机构（2）和绝缘机构（3），所述外壳（1）内设有多组极柱（4），所述极柱（4）一端连接有内锥套管（5），所述极柱（4）另一端通过波纹管（6）与所述断路器机构（2）连接；所述三工位隔离机构包括设于所述极柱（4）上的支座（20），所述极柱（4）与所述支座（20）电性连接，所述支座（20）内设有转动连接的导向杆（7），所述导向杆（7）外壁滑动连接有滑动导向套（8），所述滑动导向套（8）内壁两端均设有第一弹簧触指（9），所述外壳（1）内部设有支撑板（10）和多个与所述极柱（4）分别对应的套管（12），所述支撑板（10）上设有与所述滑动导向套（8）相匹配的触头（11），所述套管（12）与对应的触头（11）连接，所述外壳（1）内设有与所述滑动导向套（8）相匹配的接地触头（13）和接地汇流排；所述外壳（1）内设有转动连接的转轴（14），所述转轴（14）上于所述滑动导向套（8）一侧设有拐臂（15），所述拐臂（15）与相邻的所述滑动导向套（8）转动连接，所述转轴（14）上套设有涡轮（16），所述外壳（1）内设有转动连接的连接杆（17），所述连接杆（17）一端设有与所述涡轮（16）相啮合的蜗杆（18），所述连接杆（17）另一端与所述绝缘机构（3）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种气体绝缘开关柜，其特征在于，所述极柱（4）内设有真空灭弧室（19）和绝缘拉杆（21），所述绝缘拉杆（21）一端与所述波纹管（6）连接，所述绝缘拉杆（21）另一端连接有软连接（22），所述软连接（22）位于所述真空灭弧室（19）一侧，所述软连接（22）一端与所述支座（20）电...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉生，詹永钦，
申请(专利权)人：上海巴佩开关设备有限公司，
类型：发明
国别省市：