一种浆料输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种浆料输送系统,涉及永磁铁氧体生产制备技术领域，包括多个原料搅拌设备和多个浆料储料罐，多个原料搅拌设备的出料口上均安装有输送管道，多个输送管道上均安装有注料设备，且每个浆料储料罐至少与一个输送管道之间连接有分支管道。本实用新型专利技术不仅实现原料集中搅拌混合和供给，且使浆料的输送距离不受限制，使生产效率大大提高。使生产效率大大提高。使生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种浆料输送系统


[0001]本技术涉及永磁铁氧体生产制备
，具体而言，涉及一种浆料输送系统。

技术介绍

[0002]永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业和汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料。永磁铁氧体的生产流程一般包括：配料
→
预烧
→
破碎
→
球磨
→
制粉
→
干压磁场成型/干压成型/湿压磁场成型
→
烧结
→
机械加工等。
[0003]目前国内永磁材料自动注料液压机成型生产时，浆料的含水量需保持在32%至38%之间。若浆料含水量较大，则会导致成型生成时间加长，使成型生产过程中浆料挤压走水越多，造成成型产品内部细微间隙和裂纹的几率越大，产品不良率会也会随之上升；若浆料含水量较小，则颗粒取向度、填充性较差，使所得的磁瓦密度分布不均匀，降低其机械强度。
[0004]现有的浆料输送方式是：将浆料直接打入浆料储料罐内，储料罐的中下部有搅拌装置连续搅拌，防止料聚集不易流动。料经自重沉降后，剔除储料罐上部的多余水份，含水量符合工艺要求的浆料经由管道经螺杆泵直接输送到成型压机边的小搅拌罐内，供压制成型操作者使用。此种浆料输送方式在近距离20米内有效，当输料距离较远超过20米后，浆料无法送达，不仅使生产效率受到限制，且无法实现原料集中搅拌混合和供给。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种浆料输送系统，不仅实现原料集中搅拌混合和供给，且使浆料的输送距离不受限制，使生产效率大大提高。
[0006]为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种浆料输送系统，包括多个原料搅拌设备和多个浆料储料罐，多个原料搅拌设备的出料口上均安装有输送管道，多个输送管道上均安装有注料设备，且每个浆料储料罐至少与一个输送管道之间连接有分支管道。
[0007]进一步的，所述浆料储料罐还配设有称重仪。
[0008]进一步的，还包括送料控制系统，且与同一所述浆料储料罐连接的多个分支管道的输出端共同并联连接，浆料储料罐的进料口还安装有气动球阀，气动球阀、称重仪分别与送料控制系统连接。
[0009]进一步的，所述分支管道上还安装有控制阀。
[0010]进一步的， 多个所述输送管道的末端均安装有回料仓，且回料仓的进料口安装有开关阀。
[0011]进一步的，还包括气源管道，且气源管道的输出端分别与多个输送管道末端、多个分支管道输出端连接。
[0012]进一步的，所述注料设备包括一个主注料装置和两个副注料装置，两个副注料装置依次连接，且主注料装置的出料口并联在两个副注料装置之间。
[0013]进一步的，所述主注料装置和副注料装置均包括固定架、安装在固定架下端的注料桶，可在注料桶上下移动的注料活塞；所述注料活塞上还套设有密封结构，密封结构与固定架可拆卸固定；所述密封结构的下端插设在注料桶内，且注料桶内还安装有与密封结构下端抵紧的支撑弹簧。
[0014]进一步的，所述述注料桶上端还固定安装有固定桶，注料活塞上端贯穿固定桶向上延伸；所述密封结构的下端插设在固定桶内壁与注料活塞外壁之间，且支撑弹簧安装在固定桶桶底与密封结构之间。
[0015]进一步的，所述固定架包括顶板、底板和支撑柱，且注料桶固定安装在底板上；所述顶板上安装有伸缩装置，伸缩装置的输出端与注料活塞固定；所述支撑柱上还安装有行程限位块，且伸缩装置上还安装有与行程限位块配合的行程撞块。
[0016]进一步的，每个所述注料设备均配设有液压泵站，且液压泵站与注料设备中的伸缩装置连接。
[0017]本技术的有益效果是,
[0018]1、本技术不仅使原料集中搅拌混合和供给，且配合注料设备，使浆料的输送距离不受限制，可实现同时对多个浆料储料罐输送浆料，使多个成型压机可同时运行，从而使生产效率大大提高；同时，由于原料搅拌设备与浆料储料罐之间直接通过输送管道和分支管道实现的浆料的输送，使整个浆料输送过程不需要人工参与，从而有效解决了人工加料不及时性。
[0019]2、通过将原料在原料搅拌设备中集中混合，不仅使最终生产出的产品性能更加稳定，且使产品的品质大大提高。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的浆料输送系统的系统图；
[0021]图2是图1中注料设备的结构示意图；
[0022]图3是主注料装置的结构示意图；
[0023]图4是主注料装置的剖视图；
[0024]图5是图4中A部分的局部放大图。
[0025]附图中标记及相应的零部件名称：
[0026]1、原料搅拌设备，2、浆料储料罐， 3、输送管道，4、注料设备，5、分支管道，6、称重仪，7、送料控制系统，8、气动球阀，9、控制阀，10、回料仓，11、气源管道，12、液压泵站；
[0027]41、主注料装置，42、副注料装置；
[0028]401、固定架，402、注料桶， 403、注料活塞，404、密封结构，405、支撑弹簧，406、锁紧盘，407、锁紧结构，408、固定桶，409、套筒，410、行程限位块，411、行程撞块，412、进料管，413、出料管，414、伸缩装置；
[0029]4010、顶板，4011、底板，4012、支撑柱；
[0030]4040、套环，4041、密封圈，4042、密封环槽；
[0031]4070、锁紧螺钉，4071、锁紧螺帽。
具体实施方式
[0032]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0033]如图1所示，本技术提供的一种浆料输送系统，包括多个原料搅拌设备1和多个浆料储料罐2，原料搅拌设备1主要用于对原料搅拌混合生成浆料，多个浆料储存罐可同时对同一种原料进行搅拌混合，多个浆料储存罐也可分别对不同的原料进行搅拌混合；同时，浆料储料罐2则是位于成型压机进料侧，主要用于对浆料进行缓存。
[0034]多个原料搅拌设备1的出料口上均安装有输送管道3，且每个浆料储料罐2至少与一个输送管道3之间连接有分支管道5；此处，多个输送管道3分别用于对原料搅拌设备1内搅拌混合形成浆料进行输送，多个输送管道3上均安装有注料设备4，通过注料设备4注料，使原料搅拌设备1搅拌混合的浆料沿输送管道3、分支管道5注入到浆料储料罐2中。
[0035]本技术不仅使原料集中搅拌混合和供给，且配合注料设备4，使浆料的输送距离不受限制，可实现同时对多个浆料储料罐2输送浆料，使多个成型压机可同时运行，从而使生产效率大大提高；同时，由于原料搅拌设备1与浆料储料罐2之间直接通过输送管道3和分支管道5实现的浆料的输送，使整个浆料输送过程不需要人工参与，从而有效解决了人工加料不及时性。
[0036]在一些实施方式中，所述浆料储料罐2还配设有称重仪6，称重仪6主要用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆料输送系统，其特征在于，包括多个原料搅拌设备(1)和多个浆料储料罐(2)，多个原料搅拌设备(1)的出料口上均安装有输送管道(3)，多个输送管道(3)上均安装有注料设备(4)，且每个浆料储料罐(2)至少与一个输送管道(3)之间连接有分支管道(5)。2.根据权利要求1所述的浆料输送系统，其特征在于，所述浆料储料罐(2)还配设有称重仪(6)。3.根据权利要求2所述的浆料输送系统，其特征在于，还包括送料控制系统(7)，且与同一所述浆料储料罐(2)连接的多个分支管道(5)的输出端共同并联连接，浆料储料罐(2)的进料口还安装有气动球阀(8)，气动球阀(8)、称重仪(6)分别与送料控制系统(7)连接。4.根据权利要求1所述的浆料输送系统，其特征在于，所述分支管道(5)上还安装有控制阀(9)。5.根据权利要求1所述的浆料输送系统，其特征在于，多个所述输送管道(3)的末端均安装有回料仓(10)，且回料仓(10)的进料口安装有开关阀。6.根据权利要求1所述的浆料输送系统，其特征在于，还包括气源管道(11)，且气源管道(11)的输出端分别与多个输送管道(3)末端、多个分支管道(5)输出端连接。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的浆料输送系统，其特征在于，所述注料设备(4)包括一个主注料装置(41)和两个副注料装置(42)，两个副注料装置(42)依次连接，且主注料装置(41)的出料口并联在两个副注...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑钧译，
申请(专利权)人：宜宾大正电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：