一种封闭紧密的耐磨损压缩机箱体制造技术

本实用新型专利技术公开一种封闭紧密的耐磨损压缩机箱体，包括左箱体、右箱体和两个连接板，所述左箱体的上表面固定连通有进气管道，进气管道的内壁固定连接有过滤网，进气管道的内部放置有堵塞片，右箱体的内壁和左箱体的内壁均固定连接有两个第一密封圈，两个连接板的内壁均固定连接有第二密封圈，左箱体的内壁和右箱体的内壁均固定连接有两个轴承衬套。本实用新型专利技术通过设置有连接板，能够起到固定的作用，避免左箱体和右箱体无法连接的问题，有利于对连接处进行密封，再配合第二密封圈，能够起到密封的作用，实现对连接处进行密封的目的，避免箱体内的空气从连接处外泄的问题，通过设置有进气管道，能够起到输送压缩空气的作用。能够起到输送压缩空气的作用。能够起到输送压缩空气的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭紧密的耐磨损压缩机箱体


[0001]本技术涉及压缩机
，具体涉及一种封闭紧密的耐磨损压缩机箱体。

技术介绍

[0002]压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，传统的封闭紧密的耐磨损压缩机箱体在使用过程中存在以下弊端：
[0003]传统的封闭紧密的耐磨损压缩机箱体在使用过程中，压缩机的轴很容易磨损，空气中的杂质进入箱体也会对零件造成磨损，而且压缩机连接处和轴的转动处封闭性不是很好。
[0004]由此可见，需要提供一种封闭紧密的耐磨损压缩机箱体。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种封闭紧密的耐磨损压缩机箱体，以解决传统的封闭紧密的耐磨损压缩机箱体在使用过程中，箱体内的耐磨损性不是很好，封闭性差。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种封闭紧密的耐磨损压缩机箱体，包括左箱体、右箱体和两个连接板，所述左箱体的上表面固定连通有进气管道，所述进气管道的内壁固定连接有过滤网，所述进气管道的内部放置有堵塞片，所述右箱体的内壁和左箱体的内壁均固定连接有两个第一密封圈，两个所述连接板的内壁均固定连接有第二密封圈，所述左箱体的内壁和右箱体的内壁均固定连接有两个轴承衬套。
[0008]进一步，所述左箱体的内壁固定连接有隔离板，所述右箱体的左侧面固定连通有排气管，所述排气管的右端贯穿右箱体并延伸至右箱体的右侧，所述堵塞片的外表面与进气管道的内壁相接触，每组所述轴承衬套的内壁分别固定连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的外表面和第二螺杆的外表面均与第一密封圈的内圈固定连接。
[0009]进一步，所述左箱体的内底壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面与隔离板的底面相接触。
[0010]进一步，所述支撑板的右侧面固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面活动连接有两个挤压块。
[0011]进一步，所述进气管道的外表面螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖的底面与左箱体的上表面相接触，所述螺纹盖的内壁与堵塞片的外表面相接触。
[0012]进一步，两个所述连接板的左侧面共同螺纹连接有两个螺栓，每个所述螺栓的外表面均螺纹连接有螺母，每个所述螺母的左侧面均与连接板的右侧面相接触。
[0013]进一步，所述左箱体的底面和右箱体的底面均固定连接有两个底座，每个所述底
座的底面均固定连接有两个万向轮。
[0014]本技术的有益效果在于:
[0015]1.本技术通过设置有连接板，能够起到固定的作用，避免左箱体和右箱体无法连接的问题，有利于对连接处进行密封，再配合第二密封圈，能够起到密封的作用，实现对连接处进行密封的目的，避免箱体内的空气从连接处外泄的问题。
[0016]2.本技术通过设置有进气管道，能够起到输送压缩空气的作用，有利于压缩机进行工作，再配合过滤网，能够起到过滤掉空气中颗粒物的作用，实现减少零件磨损的目的，避免颗粒杂质进入箱体损坏轴或零件的问题，通过堵塞片，能够起到封闭的作用，避免压缩机不工作时杂物进入箱体的问题，有利于减少杂质对零件造成的磨损。
[0017]3.本技术通过设置有通过第二密封圈，能够起到密封的作用，避免箱体与轴的传动处出现缝隙的问题，减少压缩空气从连接处外泄的可能，能够达到很好的密封效果，通过轴承衬套，能够起到减小轴磨损的作用，避免经常更换轴的问题，实现减小磨损的目的。
[0018]简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，以解决传统的封闭紧密的耐磨损压缩机箱体在使用过程中，很容易造成磨损，影响零件运转，封闭性差会造成气体外泄。
[0019]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0020]图1为本技术左箱体正视图的结构示意图；
[0021]图2为本技术右箱体侧视图的结构示意图；
[0022]图3为本技术进气管道正视图的剖视图；
[0023]图4为本技术轴承衬套俯视图的剖视图；
[0024]图中：1、左箱体；2、右箱体；3、排气管；4、底座；5、万向轮；6、螺纹盖；7、连接板；8、第二密封圈；9、螺母；10、螺栓；11、轴承衬套；12、第二螺杆；13、第一螺杆；14、隔离板；15、支撑板；16、传动轴；17、挤压块；18、第一密封圈；19、过滤网；20、堵塞片；21、进气管道。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种封闭紧密的耐磨损压缩机箱体，包括左箱体1、右箱体2和两个连接板7，左箱体1的上表面固定连通有进气管道21，进气管道21的内壁固定连接有过滤网19，进气管道21的内部放置有堵塞片20，右箱体2的内壁和左箱体1的内壁均固定连接有两个第一密封圈18，两个连接板7的内壁均固定连接有第二密封圈8，左箱体1的内壁和右箱体2的内壁均固定连接有两个轴承衬套11。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭紧密的耐磨损压缩机箱体，包括左箱体(1)、右箱体(2)和两个连接板(7)，其特征在于：所述左箱体(1)的上表面固定连通有进气管道(21)，所述进气管道(21)的内壁固定连接有过滤网(19)，所述进气管道(21)的内部放置有堵塞片(20)，所述右箱体(2)的内壁和左箱体(1)的内壁均固定连接有两个第一密封圈(18)，两个所述连接板(7)的内壁均固定连接有第二密封圈(8)，所述左箱体(1)的内壁和右箱体(2)的内壁均固定连接有两个轴承衬套(11)。2.根据权利要求1所述的一种封闭紧密的耐磨损压缩机箱体，其特征在于：所述左箱体(1)的内壁固定连接有隔离板(14)，所述右箱体(2)的左侧面固定连通有排气管(3)，所述排气管(3)的右端贯穿右箱体(2)并延伸至右箱体(2)的右侧，所述堵塞片(20)的外表面与进气管道(21)的内壁相接触，每组所述轴承衬套(11)的内壁分别固定连接有第一螺杆(13)和第二螺杆(12)，所述第一螺杆(13)的外表面和第二螺杆(12)的外表面均与第一密封圈(18)的内圈固定连接。3.根据权利要求1所述的一种封闭紧密的耐磨损压缩机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓将，刘兴兴，蒲令，赵岩，
申请(专利权)人：无锡瑞圣机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：