本实用新型专利技术公开一种低浓度瓦斯用旋转配气装置和催化氧化燃烧装置。其中，低浓度瓦斯用旋转配气装置包括：机架，所述机架上设置有第一紧密板，所述第一紧密板上设置有挡板，所述第一紧密板和所述挡板围闭形成顶部开口的筒状结构；配气机构，包括配气箱体，所述配气箱体连接在所述第一紧密板上，所述配气箱体的内腔中设置有工装腔室、进气腔室和排气腔室，所述工装腔室内设置有转轴，所述转轴的轴身上设置有多个扇叶片，所述扇叶片设置在所述排气腔室内，所述配气箱体的侧壁设置有进气孔，所述配气箱体的侧壁设置有排气孔。本实用新型专利技术的技术方案适用于低浓度瓦斯气体的配送气使用要求，结构简单。本实用新型专利技术还提出一种催化氧化燃烧装置。燃烧装置。燃烧装置。
【技术实现步骤摘要】
低浓度瓦斯用旋转配气装置和催化氧化燃烧装置
[0001]本技术涉及低浓度瓦斯催化氧化
，特别涉及一种低浓度瓦斯用旋转配气装置和应用所述低浓度瓦斯用旋转配气装置的催化氧化燃烧装置。
技术介绍
[0002]工业废气中含有高浓度的有机化合物、硫化物、氟化物等化学物质，这些物质严重危害人体健康，很大程度上增加呼吸道相关癌症的发病率。处理该类高浓度的废气，需要用到RTO废气处理工艺及相关废气处理设备，具体地，废气处理设备一般包括配气装置和催化氧化燃烧装置，配气装置将高浓度废气送入到催化氧化燃烧装置(废气从催化氧化燃烧装置的进气端进入装置的炉内燃烧)内燃烧，通过高温消除有害物质，或将有害物质催化氧化后得到二氧化碳和水等物质后，再进行排放。由于高度度废气中成分复杂，所以现有技术中的配气装置结构复杂，例如需要加设大量过滤机构、气体转化机构等。但对于工业废气中的低浓度瓦斯气体来说，即甲烷气体，成分单一，不用进行过滤、转化等操作，若使用RTO废气处理工艺，处理成本较高，设备结构复杂，造成资源的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种低浓度瓦斯用旋转配气装置，适用于低浓度瓦斯气体的配送气使用要求，结构简单。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的低浓度瓦斯用旋转配气装置，应用于催化氧化燃烧装置，包括：
[0005]机架，所述机架上设置有第一紧密板，所述第一紧密板具有高度方向上的上表面和下表面，所述上表面上设置有挡板，所述挡板沿所述第一紧密板的边缘方向延伸，所述第一紧密板和所述挡板围闭形成顶部开口的筒状结构，所述第一紧密板上设置有第一通孔；和
[0006]配气机构，包括配气箱体，所述配气箱体穿过所述第一通孔，所述配气箱体的侧壁与所述第一紧密板连接，所述配气箱体的内腔中从下到上依次设置有工装腔室、进气腔室和排气腔室，所述工装腔室与所述进气腔室之间设置有隔板，所述进气腔室与所述排气腔室相连通，所述隔板上设置有第二通孔，所述配气箱体的底部设置有与所述工装腔室相连通的第三通孔，所述第三通孔处设置有轴承结构，所述第三通孔与所述第二通孔同轴设置，所述工装腔室内设置有转轴，所述转轴的动力输入端凸出设置在所述配气箱体的底部，所述转轴的动力输出端向上依次穿过所述第三通孔和所述第二通孔后进入所述排气腔室内，所述转轴与所述轴承结构连接，所述转轴的轴身上设置有多个扇叶片，所述扇叶片设置在所述排气腔室内，所述配气箱体的侧壁设置有与所述进气腔室相连通的进气孔，所述配气箱体的侧壁设置有与所述排气腔室相连通的排气孔，所述排气腔室凸出设置在所述筒状结构的内腔中且与所述筒状结构的内腔相连通。
[0007]可选地，所述第二通孔的内壁上设置有密封圈结构。
[0008]可选地，所述配气箱体的侧壁设置有第一法兰圈，所述第一法兰圈与所述第一紧密板连接。
[0009]可选地，所述第一法兰圈与所述第一紧密板之间设置有第一密封材料层。
[0010]可选地，所述第一密封材料层为四氟带材料层。
[0011]可选地，所述排气孔有多个，多个所述排气孔沿径向方向均匀设置在所述配气箱体的侧壁上。
[0012]可选地，所述下表面上设置有裙板，所述裙板沿所述第一紧密板的边缘方向延伸，所述机架上设置有第二紧密板，所述第二紧密板上设置有第四通孔，所述第二紧密板设置在所述第一紧密板的下方，所述裙板设置在所述第二紧密板上，所述配气箱体穿过所述第四通孔，所述配气箱体的侧壁与所述第二紧密板连接，所述第二紧密板与所述第一紧密板之间设置有夹层腔室，所述进气腔室设置在所述夹层腔室内，所述第二紧密板上设置有与所述夹层腔室相连通的管道孔。
[0013]可选地，所述配气箱体的侧壁上设置有第二法兰圈，所述第二法兰圈与所述第二紧密板连接。
[0014]可选地，所述第一紧密板、所述第二紧密板、所述挡板和所述裙板均为钢板。
[0015]本技术还提出一种催化氧化燃烧装置，包括所述的低浓度瓦斯用旋转配气装置，所述催化氧化燃烧装置的进气端与所述筒状结构的内腔相连通。
[0016]有益效果：本技术技术方案中，瓦斯气体(以下简称气体)从配气箱体的进气孔进入进气腔室，并从排气腔室的排气孔进入筒状结构的内腔中存储，可控制气体的气压，提高使用安全性。其中，转轴旋转带动扇叶片将进、排气腔室内的气体加速排送出配气箱体外，并起到引流的作用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术低浓度瓦斯用旋转配气装置一实施例的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术低浓度瓦斯用旋转配气装置一实施例的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术低浓度瓦斯用旋转配气装置一实施例的立体结构示意图(结构半剖)；
[0021]图4为图3中A的放大结构示意图；
[0022]图5为本技术低浓度瓦斯用旋转配气装置一实施例的剖面结构简图；
[0023]附图标号说明：
[0024][0025][0026]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]在本技术实施例中，该低浓度瓦斯用旋转配气装置，应用于催化氧化燃烧装置，包括：机架1，所述机架1上设置有第一紧密板11，所述第一紧密板11具有高度方向上的上表面和下表面，所述上表面上设置有挡板111，所述挡板111沿所述第一紧密板11的边缘方向延伸，所述第一紧密板11和所述挡板111围闭形成顶部开口的筒状结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低浓度瓦斯用旋转配气装置，应用于催化氧化燃烧装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有第一紧密板，所述第一紧密板具有高度方向上的上表面和下表面，所述上表面上设置有挡板，所述挡板沿所述第一紧密板的边缘方向延伸，所述第一紧密板和所述挡板围闭形成顶部开口的筒状结构，所述第一紧密板上设置有第一通孔；和配气机构，包括配气箱体，所述配气箱体穿过所述第一通孔，所述配气箱体的侧壁与所述第一紧密板连接，所述配气箱体的内腔中从下到上依次设置有工装腔室、进气腔室和排气腔室，所述工装腔室与所述进气腔室之间设置有隔板，所述进气腔室与所述排气腔室相连通，所述隔板上设置有第二通孔，所述配气箱体的底部设置有与所述工装腔室相连通的第三通孔，所述第三通孔处设置有轴承结构，所述第三通孔与所述第二通孔同轴设置，所述工装腔室内设置有转轴，所述转轴的动力输入端凸出设置在所述配气箱体的底部，所述转轴的动力输出端向上依次穿过所述第三通孔和所述第二通孔后进入所述排气腔室内，所述转轴与所述轴承结构连接，所述转轴的轴身上设置有多个扇叶片，所述扇叶片设置在所述排气腔室内，所述配气箱体的侧壁设置有与所述进气腔室相连通的进气孔，所述配气箱体的侧壁设置有与所述排气腔室相连通的排气孔，所述排气腔室凸出设置在所述筒状结构的内腔中且与所述筒状结构的内腔相连通。2.根据权利要求1所述的低浓度瓦斯用旋转配气装置，其特征在于，所述第二通孔的内壁上设置有密封圈结构。3.根据权利要求1所述的低浓度瓦斯用旋转配气装置，其特征在于，所述配气箱体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪源，
申请(专利权)人：碳中能源科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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