碳纤维复丝拉伸样条性能测试制样张紧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及碳纤维复丝拉伸样条性能测试制样张紧设备，包括水平设置的底板；在底板上设置有拉伸模组，拉伸模组包括用于固定碳纤维丝束的第一压紧组件和第二压紧组件，第一压紧组件与第二压紧组件至少一组下方设置有滑动组件，以使设置有滑动组件的压紧组件能够在碳纤维丝束延伸方向移动，拉伸模组的能够移动的压紧组件所在端为拉伸端；在底板上设置有传动结构和驱动装置，传动结构与拉伸模组的拉伸端传动连接；驱动装置的输出端与传动结构的一端传动连接；能够方便的实现对碳纤维丝束的张紧，方便对张紧后的碳纤维丝束进行浸渍处理，从而保证制作完成的测试样件的标准性，保证测试样件的测试结果的准确性。证测试样件的测试结果的准确性。证测试样件的测试结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
碳纤维复丝拉伸样条性能测试制样张紧设备


[0001]本技术属于复合材料性能测试
，尤其涉及碳纤维复丝拉伸样条性能测试制样张紧设备。

技术介绍

[0002]碳纤维主要是指由碳
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碳化学键结合所组成的一种具有耐热性、抗热冲击性、耐腐蚀、导热、易导电等优良特性新型材料。碳纤维复合材料最早应用在火箭、航空航天领域，但随着制备复合材料的技术的快速发展，近年来碳纤维复合材料被广泛应用到汽车、风电、体育器材、医疗器械等领域。
[0003]评价碳纤维复合材料力学性能的参数主要包括拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率、损伤率等，这些参数的数值优劣直接关系着碳纤维复合材料产品质量。但是在碳纤维复合材料实际的深加工过程中如碳纤维收放卷、碳纤维编织、不同的碳纤维展纱方式等都会造成断丝率高，这些工艺方法都会影响碳纤维复合材料的力学性能，尤其碳纤维复合材料越来越应用到高端领域，所以标定不同工艺方法生产的碳纤维的力学性能变得越来越重要。
[0004]目前国标GB/T3362
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2017《碳纤维复丝拉伸性能试验方法》中规定了碳纤维复丝手工浸胶法制备试样的方法，其中要求碳纤维丝束在拉伸架上拉紧绷直然后对拉紧绷直的碳纤维丝束进行浸渍处理，而在实际样件制作过程中很少有专业的制样设备，可以碳纤维丝束张紧绷直，从而导致制作完成的测试样件不标准，影响测试样件的测试结果的准确性，也不能准确的反映测试样件真实的力学性能。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供碳纤维复丝拉伸样条性能测试制样张紧设备，以解决现有技术中采用碳纤维复丝手工浸胶法制备试样的方法中碳纤维丝束张紧绷直较为困难的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的碳纤维复丝拉伸样条性能测试制样张紧设备所采用的技术方案是：
[0007]碳纤维复丝拉伸样条性能测试制样张紧设备，包括：
[0008]底板：水平设置；
[0009]拉伸模组：设置在底板上，拉伸模组包括用于固定碳纤维丝束的第一压紧组件和第二压紧组件，第一压紧组件与第二压紧组件至少一组能够在碳纤维丝束延伸方向移动，拉伸模组的能够移动的压紧组件朝向端为拉伸端；
[0010]传动结构：设置在底板上，传动结构一端与拉伸模组的拉伸端传动连接；
[0011]驱动装置：设置在底板上，驱动装置的输出端与传动结构的一端传动连接。
[0012]有益效果：本技术中的拉伸模组中设置有第一压紧组件和第二压紧组件，第一压紧组件与第二压紧组件配合能够将碳纤维丝束的两端压紧，第一压紧组件与第二压紧组件至少一组能够在碳纤维丝束延伸方向移动，且拉伸模组的能够移动的压紧组件朝向端
为拉伸端，在驱动装置的驱动作用下，带动传动结构实现对拉伸模组中固定在第一压紧组件与第二压紧组件之间的碳纤维丝束的张紧，能够方便的实现对碳纤维丝束的张紧，方便对张紧后的碳纤维丝束进行浸渍处理，从而保证制作完成的测试样件的标准性，保证测试样件的测试结果的准确性。
[0013]进一步的，所述第一压紧组件与第二压紧组件均能够在碳纤维丝束延伸方向移动，拉伸模组的两端均为拉伸端，拉伸模组的左端为第一拉伸端，拉伸模组的右端为第二拉伸端；第一拉伸端与第一压紧组件组件之间设置有拉力显示结构，第二拉伸端设置有微调结构。
[0014]有益效果：能够分别从拉伸模组的第一拉伸端与第二拉伸端对拉伸模组中的碳纤维丝束进行张紧调节，且粗调与微调相结合，更加方便控制碳纤维丝束的张紧力。
[0015]进一步的，所述第一压紧组件与第二压紧组件结构相同，均包括相对固定在底板的沿左右方向延伸设置的滑轨、与滑轨滑动适配的滑块、滑块上固定设置有下压板、能够相对于下压板上下移动的上压板；上压板与下压板上下对应设置。
[0016]有益效果：第一压紧组件与第二压紧组件结构设置简单合理，不仅能够实现对碳纤维丝束的固定，而且还能够实现上压板与下压板相对于底板的滑动连接，为上压板与下压板夹紧的碳纤维丝束的张紧提供了条件。
[0017]进一步的，所述下压板上固定设置有安装板，安装板上固定有能够在上下方向伸缩的伸缩气缸，所述上压板固定在伸缩气缸活塞杆的下端。
[0018]有益效果：安装板与伸缩气缸的设置能够实现上压板相对于下压板上下移动。
[0019]所述第一拉伸端包括沿左右方向延伸设置的导轨，导轨与压紧组件的滑轨位于同一直线上，导轨滑动适配有导向块、导向块上固定有第一固定座，第一固定座与传动结构传动连接，第一固定座与第一压紧组件之间传动连接。
[0020]有益效果：第一拉伸端结构设置简单，且第一拉伸端的设置能够实现传动结构与第一压紧组件之间的传动连接。
[0021]进一步的，所述第一压紧组件包括第二固定座，第二固定座固定在下压板上；所述拉力显示结构包括固定在第一固定座上的张力传感器、固定在张力传感器右侧的第一传动拉环、固定在第二固定座上的第二传动拉环、设置在第一传动拉环与第二传动拉环之间的拉伸弹簧。
[0022]有益效果：拉力显示结构的设置能够方便观察对碳纤维丝束的张力力的大小。
[0023]所述第二压紧组件包括第三固定座，第三固定座固定在下压板上；在第二压紧组件的右侧间隔固定有第四固定座；第三固定座设有开口朝有的圆形凹槽，圆形凹槽的开口处设置有挡沿，第四固定座上开设有螺纹孔，微调结构包括细牙螺栓，细牙螺栓的一端与圆形凹槽适配且转动设置在圆形凹槽中，细牙螺栓穿过第四固定座上的螺纹孔且与螺纹孔螺纹适配，细牙螺栓的远离第四固定座的一端固定有手轮。
[0024]有益效果：转动手轮能够通过细牙螺栓实现对第二压紧组件相对于底板的调节，从而在驱动结构带动传动结构实现对第一压紧组件的调节从而实现对碳纤维丝束张紧力的粗调的基础上，通过微调结构实现对碳纤维丝束的细微调节，方便控制碳纤维丝束的张紧力的大小。
[0025]所述拉伸模组沿前后方向间隔设置有四组，拉伸模组的拉伸端设置有沿前后方向
延伸的拉紧板，拉紧板与各拉伸模组的拉伸端固定连接，传动结构通过拉紧板与各拉伸模组的第一拉伸端传动连接。
[0026]有益效果：四组拉伸模组的设置能够增加对碳纤维丝束的张紧的效率。
[0027]所述传动结构为丝杆螺母结构，所述丝杆包括两端的光轴段和中间的螺纹段，丝杆通过左右间隔设置的两轴承支撑在底板上，轴承与丝杠的光轴段转动配合，螺纹段上螺纹螺纹适配有螺母，所述拉紧板与螺母固定连接。
[0028]有益效果：传动结构设置简单合理。
附图说明
[0029]图1是本技术的碳纤维复丝拉伸样条性能测试制样张紧设备的结构示意图；
[0030]图2是图1中碳纤维复丝拉伸样条性能测试制样张紧设备的另一视角的结构示意图。
[0031]附图标记：1
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底板；2
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伺服电机；3
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伺服电机安装板；4
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轴承；5
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轴承支架；6<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳纤维复丝拉伸样条性能测试制样张紧设备，其特征是，包括：底板：水平设置；拉伸模组：设置在底板上，拉伸模组包括用于固定碳纤维丝束的第一压紧组件和第二压紧组件，第一压紧组件与第二压紧组件至少一组下方设置有滑动组件，以使设置有滑动组件的压紧组件能够在碳纤维丝束延伸方向移动，拉伸模组的能够移动的压紧组件所在端为拉伸端；传动结构：设置在底板上，传动结构与拉伸模组的拉伸端传动连接；驱动装置：设置在底板上，驱动装置的输出端与传动结构的一端传动连接。2.根据权利要求1所述的碳纤维复丝拉伸样条性能测试制样张紧设备，其特征是，所述第一压紧组件下方设置有第一滑动组件，第二压紧组件下方设置有第二滑动组件，第一压紧组件与第二压紧组件均能够在碳纤维丝束延伸方向移动，拉伸模组的两端均为拉伸端，拉伸模组的左端为第一拉伸端，拉伸模组的右端为第二拉伸端；第一拉伸端与第一压紧组件组件之间设置有拉力显示结构，第二拉伸端设置有微调结构。3.根据权利要求2所述的碳纤维复丝拉伸样条性能测试制样张紧设备，其特征是，所述第一滑动组件与第二滑动组件结构相同，均包括相对固定在底板的沿左右方向延伸设置的滑轨、与滑轨滑动适配的滑块；所述第一压紧组件与第二压紧组件结构相同，均包括固定在滑块上的下压板、能够相对于下压板上下移动的上压板；上压板与下压板上下对应设置。4.根据权利要求3所述的碳纤维复丝拉伸样条性能测试制样张紧设备，其特征是，所述下压板上固定设置有安装板，安装板上固定有能够在上下方向伸缩的伸缩气缸，所述上压板固定在伸缩气缸活塞杆的下端。5.根据权利要求2
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4中任一项所述的碳纤维复丝拉伸样条性能测试制样张紧设备，其特征是，所述第一拉伸端包括沿左右方向延伸设置的导轨，导...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华龙，吴昕哲，梁晓颖，张光辉，阮诗伦，
申请(专利权)人：大连理工大学重大装备设计与制造郑州研究院，
类型：新型
国别省市：