一种连杆放置架制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，一种连杆放置架，包括装置本体；所述装置本体的底部位置固定安装有底板组件，所述底板组件的下层位置固定安装有钢板,所述底板组件的两端均通过螺栓固定安装有支承座组件，所述支承座组件的底部表面相应位置均固定安装有固定杆，所述固定杆的表面滑动套设有隔板组件，所述隔板组件的外部为隔板,当隔板组件移动到确定位置后，通过一侧的锁紧件锁紧在固定杆上,该连杆放置架的连杆可侧放，节省了存放空间，连杆与连杆间有隔板间隔，可避免磕碰，保证了连杆的质量和因隔板可自由移动及锁住功能，本放置架适合各种中小型连杆放置，有一定通用性，操作简便。简便。简便。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆放置架


[0001]本技术涉及机械制造
，具体为一种连杆放置架。

技术介绍

[0002]船用柴油机中的连杆是关键件，也是运动件，在整机的运行中起着至关重要的作用，连杆的任何一点质量问题都可能会影响到整机的运行，因此连杆的加工和存放至关重要。
[0003]工作车间一般堆放连杆时采用上下叠放或并排侧放的方式，但连杆与连杆间无防护，钢碰钢易造成磕碰和划伤，影响连杆质量、当连杆上下叠放或并排侧放时，若有意外的外力作用，会有倾倒的风险，不能满足连杆放置架长时间高效率工作的问题为此提出一种连杆放置架。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种连杆放置架，以解决现有的连杆放置架不能安全存放、存放过程中不能保证质量和存放场地太大的问题，不能满足连杆放置架长时间高效率工作的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述具备可侧放、可自由间隔、可安全放置连杆的目的，本技术提供如下技术方案：一种连杆放置架，包括装置本体；所述装置本体的底部位置固定安装有底板组件，所述底板组件的下层位置固定安装有钢板，所述钢板的上层位置固定安装有POM板，所述底板组件的两端均通过螺栓固定安装有支承座组件，所述支承座组件的底部表面相应位置均固定安装有固定杆，所述固定杆的表面滑动套设有隔板组件，所述隔板组件的外部为隔板，所述隔板的前端与后端的中部与固定杆相对应位置固定安装有轴套，所述隔板的底部侧面固定安装有锁紧件，所述装置本体的两侧均固定安装有端板，所述端板的顶部两侧开设有起吊孔，所述装置本体的两侧底部外壁上均固定安装有加固支撑组件，所述加固支撑组件的上部固定安装有上支撑底座，所述上支撑底座的另一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定安装有下支撑底座。
[0008]优选的，所述隔板组件的数量共有套，每套由个隔板、个锁紧件和个轴套构成，隔板一侧与个轴套和个锁紧件组合成一体，隔板另一侧与个轴套组合成一体，每套隔板组件通过两侧的固定杆来滑移，当隔板组件移动到确定位置后，通过一侧的锁紧件锁紧在固定杆上。
[0009]优选的，所述固定杆的表面为光滑的圆柱状，且固定杆前后安装有两个，隔板组件在固定杆上可以自由移动与固定。
[0010]优选的，所述支承座组件的数量为个，且支承座组件的表面固定安装有个固定杆的安装支点。
[0011]优选的，所述加固支撑组件的数量有四个。
[0012]优选的，所述底板组件中的POM板和钢板为叠放的位置关系，且该层底板都经螺栓固定在两侧的支承座组件上，起到支撑连杆重量的主体作用。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种连杆放置架，具备以下有益效果：
[0015]1、该连杆放置架，一台柴油机的连杆数量很多，堆放在一起时容易倾倒和磕碰，小的影响是造成连杆的质量损失，大的影响可能会降低整机的工作性能，普通连杆放置，当2～3根连杆上下叠放时，一台机如16根占用的存放场地较大，若有多台机存放更需要一个宽广的空间，这对场地有一定要求，该连杆放置架的连杆可侧放，节省了存放空间，连杆与连杆间有隔板间隔，可避免磕碰，保证了连杆的质量和因隔板可自由移动及锁住功能，本放置架适合各种中小型连杆放置，有一定通用性，操作简便；
[0016]2、该连杆放置架，工作车间一般堆放连杆时采用上下叠放或并排侧放的方式，但连杆与连杆间无防护，钢碰钢易造成磕碰和划伤，影响连杆质量、当连杆上下叠放或并排侧放时，若有意外的外力作用，会有倾倒的风险，造成成批连杆的质量问题，本放置架可避免成批连杆放置时因意外造成的倾倒，降低了产品的损失。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的连杆放置架主视图；
[0018]图2为本专利技术的连杆放置架俯视图；
[0019]图3为本专利技术的连杆放置安置图。
[0020]图中：1、装置本体；2、底板组件；3、钢板；4、POM板；5、支承座组件；6、起吊孔；7、固定杆；8、隔板组件；9、轴套；10、隔板；11、锁紧件；12、端板；13、支撑底座；14、支撑杆；15、支撑底座；16、加固支撑组件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种连杆放置架，包括装置本体1、底板组件2、钢板3、POM板4、支承座组件5、起吊孔6、固定杆7、隔板组件8、轴套9、隔板10、锁紧件11、端板12、支撑底座13、支撑杆14、支撑底座15和加固支撑组件16；请参阅图1：装置本体1的底部位置固定安装有底板组件2，底板组件2中的POM板4和钢板3为叠放的位置关系，且该两层底板都经螺栓固定在两侧的支承座组件5上，起到支撑连杆重量的主体作用，底板组件2的下层位置固定安装有钢板3，钢板3的上层位置固定安装有POM板4，底板组件2的两端均通过螺栓固定安装有支承座组件5，支承座组件5的数量为2个，且支承座组件5的表面固定安装有4个固定杆7的安装支点，支承座组件5的底部表面相应位置均固定安装有固定杆7，固定杆7的表面为光滑的圆柱状，且固定杆7前后安装有两个，隔板组件8在固定杆7上可以自由移动与固定，固定杆7的表面滑动套设有隔板组件8，隔板组件8的数量共有9套，每套由1个隔板10、
1个锁紧件11和2个轴套9构成，隔板10一侧与1个轴套9和1个锁紧件11组合成一体，隔板10另一侧与1个轴套9组合成一体，每套隔板组件8通过两侧的固定杆来滑移，当隔板组件8移动到确定位置后，通过一侧的锁紧件11锁紧在固定杆7上，隔板组件8的外部为隔板10，请参考图2：隔板10的前端与后端的中部与固定杆7相对应位置固定安装有轴套9，隔板10的底部侧面固定安装有锁紧件11，装置本体1的两侧均固定安装有端板12，端板12的顶部两侧开设有起吊孔6，装置本体1的两侧底部外壁上均固定安装有加固支撑组件16，请参考图3：加固支撑组件16的数量有四个，加固支撑组件16的上部固定安装有上支撑底座13，上支撑底座13的另一端固定安装有支撑杆14，支撑杆14的另一端固定安装有下支撑底座15。
[0023]本装置的工作原理：当该连杆放置架工作时，连杆放置架通过起吊运至平整的存放场地，然后将连杆侧放，将连杆的大端放置在放置架底板组件2的一侧，再移动固定杆7上的隔板10，靠紧连杆后，拧紧隔板组件8上的锁紧件11上的锁紧螺栓，使隔板10固定，再将连杆紧靠该隔板10，再侧放一根连杆，移动第二块隔板10至位置后锁紧，以此类推，共可放置8根连杆，一台柴油机的连杆数量很多，堆放在一起时容易倾倒和磕碰，小的影响是造成连杆的质量损失，大的影响可能会降低整机的工作性能，普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连杆放置架，包括装置本体(1),其特征在于：所述装置本体(1)的底部位置固定安装有底板组件(2)，所述底板组件(2)的下层位置固定安装有钢板(3)，所述钢板(3)的上层位置固定安装有POM板(4)，所述底板组件(2)的两端均通过螺栓固定安装有支承座组件(5)，所述支承座组件(5)的底部表面相应位置均固定安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)的表面滑动套设有隔板组件(8)，所述隔板组件(8)的外部为隔板(10)，所述隔板(10)的前端与后端的中部与固定杆(7)相对应位置固定安装有轴套(9)，所述隔板(10)的底部侧面固定安装有锁紧件(11)，所述装置本体(1)的两侧均固定安装有端板(12)，所述端板(12)的顶部两侧开设有起吊孔(6)，所述装置本体(1)的两侧底部外壁上均固定安装有加固支撑组件(16)，所述加固支撑组件(16)的上部固定安装有上支撑底座(13)，所述上支撑底座(13)的另一端固定安装有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的另一端固定安装有下支撑底座(15)。2.根据权利要求1所述的一种连杆放置架，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方丽玲，张晓峰，陈琳，
申请(专利权)人：沪东重机有限公司，
类型：新型
国别省市：