燃气灶进气管及燃气灶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃气灶进气管及燃气灶，所述的燃气灶进气管包括：进气通道和出气通道，所述出气通道自所述进气通道上延伸而出，且所述出气通道间互呈夹角排布，所述进气通道和所述出气通道形成一体成型结构；基座部分，所述基座部分自各所述出气通道上延伸而出；预定位结构，所述预定位结构设置于所述基座部分上，用于所述燃气灶进气管的定位。该燃气灶进气管，实现了所述燃气灶进气管配合管阀在小型燃灶底盘上的使用；其较传统钢管折弯焊接进气管的成本更低；其高安装精度和高安装效率保障了所述燃气灶的气路均匀性，从而保障了燃烧均匀性，进而提高了使用体验。进而提高了使用体验。进而提高了使用体验。

【技术实现步骤摘要】
燃气灶进气管及燃气灶


[0001]本技术涉及一种燃气灶进气管及燃气灶。

技术介绍

[0002]燃气灶作为我国普遍使用的厨房用器械之一，现有技术的布置一般为从燃气灶底盘后侧的燃气进气口于一条进气管相连接，通过进气管将燃气供应进灶中，燃气经过阀门调节并混合空气后被点燃以供用户烹饪使用。然而目前燃气灶普遍所安装使用的进气管多采用传统钢管折弯焊接制造工艺；其材料特性导致进气管容易发生锈蚀，其加工工艺导致进气管含有潜在的焊接缺陷，裂纹等问题；于频繁使用过程中，可能导致漏气，从而对用户的人身及财产安全产生威胁。并且因进气管焊接工艺的自身特点，其制造时的次品率较高，从而导致较高的制造成本；其管道加工精度以及对应的管阀安装精度均依赖于安装人员的操作水平。操作水平的不一致以及安装过程中的不当处理，会影响燃气的气路均匀性，从而直接影响整机的燃烧性能，进而影响用户的使用体验。因此，市场存在对使用更安全，安装更便捷，加工及安装精度更高且稳定，燃烧性能更佳，制造费用更低的燃气灶进气管的需求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是为使用更安全，安装更便捷，加工及安装精度更高且稳定，燃烧性能更佳，制造费用更低而提供一种的燃气灶进气管及燃气灶。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0005]一种燃气灶进气管，所述燃气灶进气管包括：
[0006]进气通道和出气通道，所述出气通道自所述进气通道上延伸而出，且所述出气通道间互呈夹角排布，所述进气通道和所述出气通道形成一体成型结构；r/>[0007]基座部分，所述基座部分自各所述出气通道上延伸而出；
[0008]预定位结构，所述预定位结构设置于所述基座部分上，用于所述燃气灶进气管的定位。
[0009]在本方案中，进气通道和出气通道指的是供燃气通入以及供燃气排出的通道。采用上述设置，该燃气灶进气管实现燃气于其中的流动。进气通道和出气通道通过铝压铸呈一体成型结构，该一体成型结构无传统钢管折弯焊接制造工艺所导致的焊接点及拼接点，从而通体无因工艺所导致的结构弱点且耐腐蚀，进而保障了使用的安全性。该一体成型结构于制造时，较传统钢管折弯焊接进气管的次品率更低，从而达成更低的制造成本。所述出气通道均自所述进气通道上呈分叉状延伸而出，且所述出气通道间互呈夹角排布，从而使燃气灶进气管在保留所有功能的前提下，于空间上的占用体积得到进一步的压缩，从而实现该燃气灶进气管配合管阀在小型燃灶底盘上的使用。
[0010]较佳地，所述出气通道均自所述进气通道上的端部呈分叉状延伸而出，从而保障进气通道与出气通道的流畅衔接，进而保障燃气的顺利流通并减少燃气灶进气管中污垢存
积的可能性。
[0011]较佳地，所述基座部分自各所述出气通道上延伸而出；所述基座部分包括相对设置的基座第一段和基座第二段，所述基座第一段和所述基座第二段均设置有一个或多个安装用孔洞以实现安装管阀并配套使用，基座第二段上远离所述出气通道的端部设置有支撑结构，以在燃气灶进气管在安装于燃气灶底盘上时，通过螺丝与底盘间连接，从而分散受力，保障燃气灶进气管在安装后的稳定性。所述基座部分上另设有预定位结构，所述预定位结构为一个或多个自所述基座部分突出的球面凸包；所述球面凸包与在炉灶底盘上的预定位开口的形状、大小、及位置均相对应，其球面特征使其在定位过程中，较容易滑入所述预定位开口中，从而相配合发挥预期的定位作用。采用上述设置，球面凸包在安装过程中起到快速且精准的定位效果，从而提高安装精度和安装效率，进而保障气路均匀性以及对应的燃气灶燃烧均匀性。
[0012]较佳地，所述进气通道远离所述出气通道的端部设置有进气端口，所述进气端口设置有螺纹段连接结构以安装波纹管和橡胶软管，从而将燃气通入进气端口。
[0013]较佳地，所述燃气灶进气管的所述出气通道端部设置有密封结构，所述出气通道的径向侧部设置有与外界连通的出气端口。燃气通经出气通道，经由所述出气端口向管阀供气。所述密封结构包括闷盖，所述闷盖安装于所述出气通道的端部以进行密封，其包括填入部分和限制部分，所述填入部分配合插设于所述出气通道内，所述限制部分抵于所述出气通道的端部外侧。另外，所述闷盖于安装状态下，其所述填入部分及所述限制部分与所述出气通道相接触的面附有起密闭作用的粘接层。采用上述设置，所述出气通道端部，应铸造工艺所需而设置的作开口状出气通道端部被密封。于清洁维护时，所述闷盖被取下，从而暴露所述燃气灶进气管的内部，进而用相关工具进入内部以清洁维护。
[0014]较佳地，所述燃气灶进气管的所述基座部分与所述出气通道之间设置有加强筋，以加强所述燃气灶进气管的整体强度。
[0015]一种燃气灶，所述的燃气灶包括底盘及如前所述的燃气灶进气管，所述燃气灶进气管安装于所述底盘上，从而使燃气灶内部结构精简并紧凑，进而使燃气灶下方的空间被更有效利用。也可以通过应用上述燃气灶进气管，从而缩减燃气灶的体积，以适用于空间狭小的厨房环境。
[0016]较佳地，所述底盘设置有贯通所述底盘的均布孔及预定位开口。所述均布孔在燃气灶使用过程中起散热作用；所述预定位开口的形状、大小、及位置均与前述的球面凸包相对应。
[0017]本技术的积极进步效果在于：本技术的燃气灶进气管，其进气通道和互相呈夹角排布的出气通道呈一体成型结构，实现了所述燃气灶进气管配合管阀在小型燃灶底盘上的使用；其较传统钢管折弯焊接进气管的成本更低；其闷盖使其易于清洁维护；其高安装精度和高安装效率保障了所述燃气灶的气路均匀性，从而保障了燃烧均匀性，进而提高了使用体验。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的燃气灶进气管的立体示意图。
[0019]图2为本技术实施例的燃气灶进气管的仰视示意图。
[0020]图3为本技术实施例的燃气灶进气管出气通道、闷盖、及基座部分的截面示意图。
[0021]图4为本技术实施例的燃气灶进气管及底盘的分解示意图。
[0022]图5为本技术实施例的燃气灶的组装示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]进气通道1
[0025]出气通道2
[0026]螺纹段连接结构3
[0027]进气端口10
[0028]出气端口11
[0029]密封结构12
[0030]填入部分20
[0031]限制部分21
[0032]基座第一段30
[0033]基座第二段31
[0034]安装用孔洞32
[0035]支撑结构33
[0036]预定位结构34
[0037]加强筋35
[0038]预定位开口40
[0039]均布孔41
[0040]燃气灶进气管100
[0041]软管101
[0042]管阀102
[0043]底盘103
具体实施方式
[0044]下面举个较佳实施例，并结合附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气灶进气管，其特征在于，所述的燃气灶进气管包括：进气通道和出气通道，所述出气通道自所述进气通道上延伸而出，且所述出气通道间互呈夹角排布，所述进气通道和所述出气通道形成一体成型结构；基座部分，所述基座部分自各所述出气通道上延伸而出；预定位结构，所述预定位结构设置于所述基座部分上，用于所述燃气灶进气管的定位。2.如权利要求1所述的燃气灶进气管，其特征在于，所述进气通道远离所述出气通道的端部设置有进气端口，所述进气端口设置有螺纹段连接结构。3.如权利要求1所述的燃气灶进气管，其特征在于，所述出气通道均自所述进气通道上的端部呈分叉状延伸而出。4.如权利要求1所述的燃气灶进气管，其特征在于，所述出气通道端部设置有密封结构，所述出气通道的径向侧部设置有与外界连通的出气端口。5.如权利要求4所述的燃气灶进气管，其特征在于，所述密封结构包括：闷盖，所述闷盖安装于所述出气通道的端部以进行密封，所述闷盖包括填入部分和限制部分，所述填入部分配合插设于所述出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李追，孙文静，范明华，徐强，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：