一种便携式自动稳压制氢设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携式自动稳压制氢设备，包括板车和制氢机本体，所述板车顶部两侧均设有螺杆，所述螺杆外壁设有支撑板，所述支撑板顶部设有放置槽，所述放置槽与制氢机本体相匹配；所述螺杆顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有安装板，所述安装板内壁两侧均开设有通槽，所述通槽内壁插接有活动杆。本实用新型专利技术通过万向轮将装置移动到需要工作场地，然后锁紧螺栓将活动杆进行固定，从而对限位板进行固定，然后通过转动调节螺栓，带动紧固板对制氢机本体进行夹紧固定，支撑板向下移动时，底部的缓震板配合缓震弹簧和橡胶凸块，对产生的重力进行减震，延长了制氢机本体的使用寿命，提高装置使用的时的稳定性。提高装置使用的时的稳定性。提高装置使用的时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式自动稳压制氢设备


[0001]本技术涉及制氢设备
，具体涉及一种便携式自动稳压制氢设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着石油资源的日益枯竭和人们环保意识的提高，世界各国都在积极开发利用可持续性清洁能源。氢能作为一种洁净、高效、安全和可持续的二次能源，由于具有热值高、无污染、资源丰富等特点，已被视为21世纪最具发展潜力的清洁能源之一，其在汽车、航空、航天、发电和燃料电池等领域的应用受到了人们越来越多的关注。制氢机是一种利用先进的PSA变压吸附原理，通过吸附塔内吸附剂在一定压力下对不同气体的吸附能力有所差异，从而从氨分解混合气中分离出高纯度的氢气的装置。
[0003]现有的制氢设备构复杂，操作繁琐，便携性差，导致制氮机的移动和安装操作不够快捷，降低了制氮机的实用性。
[0004]因此，专利技术一种便携式自动稳压制氢设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便携式自动稳压制氢设备，通过万向轮将装置移动到需要工作场地，然后锁紧螺栓将活动杆进行固定，从而对限位板进行固定，然后通过转动调节螺栓，带动紧固板对制氢机本体进行夹紧固定，支撑板向下移动时，底部的缓震板配合缓震弹簧和橡胶凸块，对产生的重力进行减震，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便携式自动稳压制氢设备，包括板车和制氢机本体，所述板车顶部两侧均设有螺杆，所述螺杆外壁设有支撑板，所述支撑板顶部设有放置槽，所述放置槽与制氢机本体相匹配；
[0007]所述螺杆顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有安装板，所述安装板内壁两侧均开设有通槽，所述通槽内壁插接有活动杆，所述活动杆外壁两侧均活动套接有安装块，所述安装块与活动杆固定连接，所述活动杆内壁两侧均螺纹连接有锁紧螺栓；
[0008]所述制氢机本体外壁两侧均设有限位板，所述限位板截面形状设置为U形，所述限位板内壁两侧均开设有调节螺孔，所述调节螺孔内壁螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓外壁一侧设有紧固板，所述紧固板外壁一侧设有橡胶防护板，所述橡胶防护板外壁一侧设有防滑凸起，两个所述紧固板位于制氢机本体外壁两侧；
[0009]所述板车顶部一侧设有电机，所述电机输出轴设置有锥齿轮，所述锥齿轮外壁啮合有转向齿轮，所述转向齿轮与一个所述螺杆固定连接，所述支撑板底部设有缓震板，所述缓震板与板车之间固定连接有减震弹簧，所述板车底部四角处均设有万向轮。
[0010]优选的，所述螺杆的数量设置为两组，每组所述螺杆的数量设置为两个，两个所述螺杆关于固定板中轴线处对称设置。
[0011]优选的，所述螺杆与板车和固定板连接处均设有轴承，所述螺杆通过轴承与板车和固定板转动连接。
[0012]优选的，所述减震弹簧的数量设置为多个，所述缓震板底部固定连接有橡胶凸块，所述橡胶凸块底部为弧形设置，所述橡胶凸块的数量设置为多个。
[0013]优选的，所述板车内壁两侧均开设有活动槽，所述活动槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块外壁一侧故事连接有防撞板，所述防撞板外壁一侧为弧形设置，所述防撞板由橡胶材料制成。
[0014]优选的，所述滑块外壁活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧外壁两侧分别与防撞板和板车相抵，所述板车顶部一侧固定连接有扶手。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、首先通过万向轮将装置移动到需要工作场地，提高移动便利性，方便灵活，适应性更好，转动两个限位板至制氢机本体外壁两侧，然后通过锁紧螺栓将活动杆进行固定，从而对限位板进行固定，然后通过转动调节螺栓，带动紧固板对制氢机本体进行夹紧固定，在板车移动过程中起到固定制氢机本体的作用，固定效果好，同时紧固板外壁的橡胶防护板和防滑凸起起到的表面起到保护作用。
[0017]2、通过电机输出轴带动锥齿轮转动，从而使螺杆进行转动带动支撑板进行上下移动，从而便于根据需求调节支撑板的高度，便于调节制氢机本体的位置，支撑板向下移动时，底部的缓震板配合缓震弹簧和橡胶凸块，对产生的重力进行减震，延长了制氢机本体的使用寿命，提高装置使用的时的稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0020]图2为本技术的安装板与安装块连接结构示意图；
[0021]图3为本技术的限位板与紧固板连接结构示意图；
[0022]图4为本技术的图紧固板与橡胶防护板连接结构示意图；
[0023]图5为本技术图1的A处结构放大图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、板车；2、螺杆；3、支撑板；4、放置槽；5、制氢机本体；6、固定板；7、安装板；8、活动杆；9、限位板；10、安装块；11、通槽；12、锁紧螺栓；13、调节螺孔；14、调节螺栓；15、紧固板；16、橡胶防护板；17、防滑凸起；18、电机；19、锥齿轮；20、转向齿轮；21、缓震板；22、减震弹簧；23、橡胶凸块；24、万向轮；25、活动槽；26、滑块；27、防撞板；28、缓冲弹簧；29、扶手。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种便携式自动稳压制氢设备，包括板车1和制氢机本体5，所述板车1顶部两侧均设有螺杆2，所述螺杆2外壁设有支撑板3，所述支撑板3顶部设有放置槽4，所述放置槽4与制氢机本体5相匹配；
[0028]所述螺杆2顶部固定连接有固定板6，所述固定板6顶部固定连接有安装板7，所述安装板7内壁两侧均开设有通槽11，所述通槽11内壁插接有活动杆8，所述活动杆8外壁两侧均活动套接有安装块10，所述安装块10与活动杆8固定连接，所述活动杆8内壁两侧均螺纹连接有锁紧螺栓12；
[0029]所述制氢机本体5外壁两侧均设有限位板9，所述限位板9截面形状设置为U形，所述限位板9内壁两侧均开设有调节螺孔13，所述调节螺孔13内壁螺纹连接有调节螺栓14，所述调节螺栓14外壁一侧设有紧固板15，所述紧固板15外壁一侧设有橡胶防护板16，所述橡胶防护板16外壁一侧设有防滑凸起17，两个所述紧固板15位于制氢机本体5外壁两侧；
[0030]所述板车1顶部一侧设有电机18，所述电机18输出轴设置有锥齿轮19，所述锥齿轮19外壁啮合有转向齿轮20，所述转向齿轮20与一个所述螺杆2固定连接，所述支撑板3底部设有缓震板21，所述缓震板21与板车1之间固定连接有减震弹簧22，所述板车1底部四角处均设有万向轮24。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式自动稳压制氢设备，包括板车（1）和制氢机本体（5），其特征在于：所述板车（1）顶部两侧均设有螺杆（2），所述螺杆（2）外壁设有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部设有放置槽（4），所述放置槽（4）与制氢机本体（5）相匹配；所述螺杆（2）顶部固定连接有固定板（6），所述固定板（6）顶部固定连接有安装板（7），所述安装板（7）内壁两侧均开设有通槽（11），所述通槽（11）内壁插接有活动杆（8），所述活动杆（8）外壁两侧均活动套接有安装块（10），所述安装块（10）与活动杆（8）固定连接，所述活动杆（8）内壁两侧均螺纹连接有锁紧螺栓（12）；所述制氢机本体（5）外壁两侧均设有限位板（9），所述限位板（9）截面形状设置为U形，所述限位板（9）内壁两侧均开设有调节螺孔（13），所述调节螺孔（13）内壁螺纹连接有调节螺栓（14），所述调节螺栓（14）外壁一侧设有紧固板（15），所述紧固板（15）外壁一侧设有橡胶防护板（16），所述橡胶防护板（16）外壁一侧设有防滑凸起（17），两个所述紧固板（15）位于制氢机本体（5）外壁两侧；所述板车（1）顶部一侧设有电机（18），所述电机（18）输出轴设置有锥齿轮（19），所述锥齿轮（19）外壁啮合有转向齿轮（20），所述转向齿轮（20）与一个所述螺杆（2）固定连接，所述支撑板（3）底部设有缓震板（21），所述缓震板（21）与板车（...

【专利技术属性】
技术研发人员：白久，赵颖毅，林晨，陈龙，王虎林，蔡明哲，
申请(专利权)人：宏芯气体上海有限公司，
类型：新型
国别省市：