一种活性炭化结构板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭化结构板，主板体由若干个横板依次连接而构成，横板上端设置有齿形凸起，横板下端开设有齿形槽，相邻的横板之间通过齿形凸起和齿形槽相互配合并相互拼接，横板一侧端面开设有纵向槽，纵向槽两侧分别开设有侧边槽，纵杆有若干个，纵杆分别设置于横板所开的各个纵向槽内，纵杆的两侧设置有边条凸起，边条凸起设置于纵向槽两侧的侧边槽内，本实用新型专利技术结构合理，整体的强度大大提高，从而保证整体品质，并且整个结构板仍然为六面为平面的板体结构，不影响或产品的拼装，纵杆两侧设置有边条凸起，且边条凸起设置于滑槽内，大大提高了纵杆和横板之间的连接强度，从而进一步提高整体的强度，并且便于加工。并且便于加工。并且便于加工。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭化结构板


[0001]本技术涉及板材
，具体为一种活性炭化结构板。

技术介绍

[0002]活性炭化结构板大多采用多板式拼装结构构成，传统的活性炭化结构板一般采用多个平板进行拼接，而传统的拼接工艺一般是进行涂胶、加压和烘干，最终得到结构板，但是该结构稳定性较差，强度较低，容易拱起或弯曲变形，影响其使用寿命，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种活性炭化结构板，横板表面开设有若干纵向槽，纵向槽内安装有纵杆，使整体的强度大大提高，从而保证整体品质，并且整个结构板仍然为六面为平面的板体结构，不影响或产品的拼装，横板表面所开纵向槽的两侧开设有滑槽，纵杆两侧设置有边条凸起，且边条凸起设置于滑槽内，大大提高了纵杆和横板之间的连接强度，从而进一步提高整体的强度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭化结构板，包括主板体及纵杆；
[0005]所述主板体由若干个横板依次连接而构成，所述横板上端设置有齿形凸起，所述横板下端开设有齿形槽，相邻的所述横板之间通过齿形凸起和齿形槽相互配合并相互拼接，所述横板一侧端面开设有纵向槽，所述纵向槽两侧分别开设有侧边槽；
[0006]所述纵杆有若干个，所述纵杆分别设置于横板所开的各个纵向槽内，所述纵杆的两侧设置有边条凸起，所述边条凸起设置于纵向槽两侧的侧边槽内。
[0007]优选的，本技术提供的一种活性炭化结构板，其中，位于顶部的所述横板上表面为平面结构，即位于顶部的横板上表面无需进行齿形凸起加工，便于和其他板体进行连接。
[0008]优选的，本技术提供的一种活性炭化结构板，其中，位于底部的所述横板下表面为平面结构，即位于底部的横板下表面无需进行齿形槽加工，便于和其他板体进行连接。
[0009]优选的，本技术提供的一种活性炭化结构板，其中，所述纵杆的高度与主板体的高度一致，保证纵杆不会凸出主板体的上下端面，以保证主板体和其他板体进行连接。
[0010]优选的，本技术提供的一种活性炭化结构板，其中，两个所述纵向槽之间的距离与纵杆的宽度一致，保证整体各个部位的承受力一致。
[0011]优选的，本技术提供的一种活性炭化结构板，其中，所述纵杆的宽度与纵向槽的宽度一致，同样保证整体各个部位的承受力一致且保证纵杆位于纵向槽内的稳定性。
[0012]优选的，本技术提供的一种活性炭化结构板，其中，所述边条凸起的截面面积与侧边槽的截面面积一致且相互匹配，保证边条凸起位于侧边槽内的稳定性。
[0013]优选的，本技术提供的一种活性炭化结构板，其中，相邻的所述横板的连接处
涂覆有胶，所述纵杆与主板体的连接处涂覆有胶。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)横板表面开设有若干纵向槽，纵向槽内安装有纵杆，使整体的强度大大提高，从而保证整体品质，并且整个结构板仍然为六面为平面的板体结构，不影响或产品的拼装。
[0016](2)横板表面所开纵向槽的两侧开设有滑槽，纵杆两侧设置有边条凸起，且边条凸起设置于滑槽内，大大提高了纵杆和横板之间的连接强度，从而进一步提高整体的强度。
[0017](3)结构简单，较传统的加工工艺仅多一步开槽和连接纵杆的步骤，同样便于加工。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术俯视结构示意图；
[0021]图4为横板侧视结构示意图；
[0022]图5为横板俯视结构示意图。
[0023]图中：横板1、齿形凸起2、齿形槽3、纵向槽4、侧边槽5、纵杆6、边条凸起7。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种活性炭化结构板，包括主板体及纵杆6；主板体由若干个横板1依次连接而构成，横板1上端设置有齿形凸起2，横板1下端开设有齿形槽3，相邻的横板1之间通过齿形凸起2和齿形槽3相互配合并相互拼接，位于顶部的横板1上表面为平面结构，位于底部的横板1下表面为平面结构，横板1一侧端面开设有纵向槽4，纵向槽4两侧分别开设有侧边槽5，两个纵向槽4之间的距离与纵杆6的宽度一致；纵杆6有若干个，纵杆6分别设置于横板1所开的各个纵向槽4内，纵杆6的两侧设置有边条凸起7，边条凸起7设置于纵向槽4两侧的侧边槽5内，边条凸起7的截面面积与侧边槽5的截面面积一致且相互匹配，纵杆6的高度与主板体的高度一致，纵杆6的宽度与纵向槽4的宽度一致，相邻的横板1的连接处涂覆有胶，纵杆6与主板体的连接处涂覆有胶。
[0027]加工方法及使用原理：首先将横板1之间上下连接，使相邻的横板1通过锯齿凸起和齿形槽3相互配合并相互插接，在齿形槽3内涂覆胶，并通过挤压、烘干工艺使横板1相互连接得到主板体，再在主板体的表面沿长度方向开设纵向槽4，并在纵向槽4的两侧分别开
设侧边槽5，得到表面开设有若干纵向槽4的主板体，待用。接着加工若干纵杆6，并在纵杆6两侧预留边条凸起7，将胶涂覆在纵向槽4内，随后将纵杆6插入纵向槽4内，将被挤出的胶刮除，进行烘干，得到结构板，最后进行打磨，完成组装。本技术结构合理，横板1表面开设有若干纵向槽4，纵向槽4内安装有纵杆6，使整体的强度大大提高，从而保证整体品质，并且整个结构板仍然为六面为平面的板体结构，不影响或产品的拼装；横板1表面所开纵向槽4的两侧开设有侧边槽5，纵杆6两侧设置有边条凸起7，且边条凸起7设置于侧边槽5内，大大提高了纵杆6和横板1之间的连接强度，从而进一步提高整体的强度；结构简单，较传统的加工工艺仅多一步开槽和连接纵杆6的步骤，同样便于加工。
[0028]本技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
[0029]最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭化结构板，其特征在于：包括主板体及纵杆(6)；所述主板体由若干个横板(1)依次连接而构成，所述横板(1)上端设置有齿形凸起(2)，所述横板(1)下端开设有齿形槽(3)，相邻的所述横板(1)之间通过齿形凸起(2)和齿形槽(3)相互配合并相互拼接，所述横板(1)一侧端面开设有纵向槽(4)，所述纵向槽(4)两侧分别开设有侧边槽(5)；所述纵杆(6)有若干个，所述纵杆(6)分别设置于横板(1)所开的各个纵向槽(4)内，所述纵杆(6)的两侧设置有边条凸起(7)，所述边条凸起(7)设置于纵向槽(4)两侧的侧边槽(5)内。2.根据权利要求1所述的一种活性炭化结构板，其特征在于：位于顶部的所述横板(1)上表面为平面结构。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建东，马浩杰，
申请(专利权)人：天马绿建南通木结构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：