一种带储气罐的双联动阀门制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带储气罐的双联动阀门，其可快速精确切换高压和低压管路的开关状态，且其结构简单，提高了管路的切换效率。其包括：储气罐，其包括有上部开口、下部开口；第一球阀，其包括第一阀本体、第一阀球；第二球阀，其包括第二阀本体、第二阀球；联动杆；驱动把手；所述储气罐的上部开口套装有所述第一阀本体，所述第一阀本体包括有两侧端口、下部流通口，两侧端口分别为第一端口、第二端口，所述第一阀球内置于所述第一阀本体的内腔内，所述第一阀球外接所述驱动把手，所述驱动把手驱动阀球切换第一端口和下部流通口通路、或第二端口和下部流通口通路；所述储气罐的下部开口套装有所述第二阀本体。装有所述第二阀本体。装有所述第二阀本体。

【技术实现步骤摘要】
一种带储气罐的双联动阀门


[0001]本技术涉及管道阀门的
，具体为一种带储气罐的双联动阀门。

技术介绍

[0002]在管道取样中，管路的切换是非常普遍的，只需要一种三通的球阀即可做到。三通球阀广泛应用于石油炼制、化工、造纸、制药、水利、电力、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。但在实际使用中还有一种管路的切换，终端的设备在输出的工作需要进行调节的，现有的办法是在供给端设定好两种工作需求的压力，通过两个截止阀进行控制，当需要高压时，则关闭低压，打开高压，相反同理，在开与关的过程中需要配合好开启与关闭的时间，这种技术还存在一种问题，那就是当高压切换成低压或者高压切换成低压的时候，出现非常大的压力差，对终端设备的工作有非常大的影响。亟需技术人员解决以上问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种带储气罐的双联动阀门，其可快速精确切换高压和低压管路的开关状态，且其结构简单，提高了管路的切换效率。
[0004]一种带储气罐的双联动阀门，其特征在于，其包括：
[0005]储气罐，其包括有上部开口、下部开口；
[0006]第一球阀，其包括第一阀本体、第一阀球；
[0007]第二球阀，其包括第二阀本体、第二阀球；
[0008]联动杆；
[0009]驱动把手；
[0010]所述储气罐的上部开口套装有所述第一阀本体，所述第一阀本体包括有两侧端口、下部流通口，两侧端口分别为第一端口、第二端口，所述第一阀球内置于所述第一阀本体的内腔内，所述第一阀球外接所述驱动把手，所述驱动把手驱动阀球切换第一端口和下部流通口通路、或第二端口和下部流通口通路；
[0011]所述储气罐的下部开口套装有所述第二阀本体，所述第二阀本体包括有两侧端口、上部流通口，两侧端口分别为第三端口、第四端口，所述第二阀球内置于所述第二阀本体的内腔内；
[0012]所述联动杆位于所述储气罐的内腔内，所述联动杆的上端固接于第一阀球的下端，所述联动杆的下端固接于所述第二阀球的上端，
[0013]所述第二阀球转动切换第三端口和上部流通口通路、或第四端口和下部流通口通路，
[0014]所述下部流通口直接或间接连通所述储气罐的内腔，所述上部流通口直接或间接连通所述储气罐的内腔。
[0015]其进一步特征在于：
[0016]所述第一阀球的上部固装有上凸的阀杆，所述第一阀本体对应于阀杆的位置设置
有避让孔，所述阀杆上凸于所述第一阀本体后、固接所述驱动把手的固装端；
[0017]所述第二阀本体的底部封口设置；
[0018]所述联动杆的径向中心设置有上部导向盲孔、下部导向盲孔，所述上部导向盲孔对应于内腔的区域设置有若干第一旁通孔，所述下部导向盲孔对应于内腔的区域设置有若干第二旁通孔，所述上部导向盲孔的上端连通所述第一球阀的第一通路的下口，所述下部导向盲孔的下端连通所述第二球阀的第二通路的上口，其使得气体流动经过储气罐的内腔后再流出，体现储气罐的缓冲作用；
[0019]所述联动杆的长度方向两端通过外周的缺口凹凸槽连接第一阀球的下凸接口、第二阀球的上凸接口；
[0020]所述联动杆的长度方向两端的外周均套设有密封定位垫圈；
[0021]所述第一阀本体通过下凸的外螺纹连接所述储气罐的上部开口导向套筒；所述第二阀本体的上凸导向段插装于所述储气罐的下部开口导向套筒、并通过扣压螺母锁附高度方向位置，其确保联动杆相对于第一阀球的下凸接口、第二阀球的上凸接口的高度方向插装到位。
[0022]采用上述技术方案后，上下的球阀通过联动杆实现一种当打开下球阀的进口端，上球阀会同时打开出口端，且关闭上球阀进口端，当打开上球阀的进口端，下球阀同时打开出口端，且下球阀关闭进口端，通过驱动把手、联动杆实现双管路的切换，储气罐则起到了高低压缓冲的重要环节，起到了对终端设备的工作在切换时平稳工作，其结构紧凑、设计精密、集切断与管路切换一体；其可快速精确切换高压和低压管路的开关状态，且其结构简单，提高了管路的切换效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的爆炸图结构示意图；
[0024]图2为本技术的立体图结构示意图；
[0025]图3为本技术的主视图剖视结构示意图；
[0026]图中序号所对应的名称如下：
[0027]储气罐10、上部开口11、下部开口12、内腔13、第一球阀20、第一阀本体21、第一阀球22、第一通路221、下凸接口222、第一端口23、第二端口24、下部流通口25、阀杆26、密封组件27、把手螺丝28、第二球阀30、第二阀本体31、上凸导向段311、第二阀球32、第二通路321、上凸接口322、第三端口33、第四端口34、上部流通口35、联动杆40、上部导向盲孔41、下部导向盲孔42、第一旁通孔43、第二旁通孔44、缺口凹凸槽45、驱动把手50、固装端51、密封定位垫圈60、扣压螺母70。
具体实施方式
[0028]一种带储气罐的双联动阀门，见图1
‑
图3，其包括储气罐10、第一球阀20、第二球阀30、联动杆40、驱动把手50；
[0029]储气罐10包括有上凸的上部开口11、下凸的下部开口12；
[0030]第一球阀20包括第一阀本体21、第一阀球22；
[0031]第二球阀30包括第二阀本体31、第二阀球32；
[0032]储气罐10的上部开口11套装有第一阀本体21，第一阀本体21包括有两侧端口、下部流通口25，两侧端口分别为第一端口23、第二端口24，第一阀球22内置于第一阀本体21的内腔内，第一阀球22外接驱动把手50，驱动把手50驱动第一阀球22切换第一端口23和下部流通口25通路、或第二端口24和下部流通口25通路；
[0033]储气罐10的下部开口12套装有第二阀本体31，第二阀本体31包括有两侧端口、上部流通口35，两侧端口分别为第三端口33、第四端口34，第二阀球32内置于第二阀本体31的内腔内；
[0034]联动杆40位于储气罐10的内腔13内，联动杆40的上端固接于第一阀球22的下端，联动杆40的下端固接于第二阀球32的上端，
[0035]第二阀球32转动切换第三端口33和上部流通口35通路、或第四端口35和下部流通口35通路，
[0036]下部流通口35直接或间接连通储气罐10的内腔13，上部流通口25直接或间接连通储气罐10的内腔13。
[0037]具体实施时：
[0038]第一阀球22的上部固装有上凸的阀杆26，第一阀本体21对应于阀杆26的位置设置有避让孔，阀杆26上凸于第一阀本体后、固接驱动把手50的固装端51；阀杆对应于避让孔的区域设置有密封组件27，阀杆的顶部通过把手螺丝28固接固装端51
[0039]第二阀本体32的底部封口设置；
[0040]联动杆40的径向中心设置有上部导向盲孔41、下部导向盲孔42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带储气罐的双联动阀门，其特征在于，其包括：储气罐，其包括有上部开口、下部开口；第一球阀，其包括第一阀本体、第一阀球；第二球阀，其包括第二阀本体、第二阀球；联动杆；驱动把手；所述储气罐的上部开口套装有所述第一阀本体，所述第一阀本体包括有两侧端口、下部流通口，两侧端口分别为第一端口、第二端口，所述第一阀球内置于所述第一阀本体的内腔内，所述第一阀球外接所述驱动把手，所述驱动把手驱动阀球切换第一端口和下部流通口通路、或第二端口和下部流通口通路；所述储气罐的下部开口套装有所述第二阀本体，所述第二阀本体包括有两侧端口、上部流通口，两侧端口分别为第三端口、第四端口，所述第二阀球内置于所述第二阀本体的内腔内；所述联动杆位于所述储气罐的内腔内，所述联动杆的上端固接于第一阀球的下端，所述联动杆的下端固接于所述第二阀球的上端，所述第二阀球转动切换第三端口和上部流通口通路、或第四端口和下部流通口通路，所述下部流通口直接或间接连通所述储气罐的内腔，所述上部流通口直接或间接连通所述储气罐的内腔。2.如权利要求1所述的一种带储气罐的双联动阀门，其特征在于：所述第一阀球的上部固装有上凸的阀杆，所述第一阀本体对...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆，凃士雄，凃志兴，
申请(专利权)人：沅亨流体科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：