本实用新型专利技术公开了一种制砂用一体化分选装置及制砂装置，主要通过将传统的第一分选装置和第二分选装置的功能集成于一体，结构更简单，达到方便安装，延长使用寿命的目的，且一体机检修方便，生产成本低。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种分选装置，包括：外壳(1)，外壳(1)内为一空腔，外壳(1)上设置有送风口(2)，送风口(2)用于连接于送风机(0)，空腔内设置有粗颗粒筛选组件(3)和粗微粉筛选组件(4)；粗颗粒筛选组件(3)用于在送风机(0)的外部风力作用下将来自破碎机的破碎物分选为粗颗粒、细颗粒与微粉，粗微粉筛选组件(4)用于接受微粉，并将微粉分选为粗微粉和细微粉。本实用新型专利技术主要用于制砂。于制砂。于制砂。
【技术实现步骤摘要】
一种制砂用一体化分选装置及制砂装置
[0001]本技术涉及制砂
，尤其涉及一种制砂用一体化分选装置及制砂装置。
技术介绍
[0002]在制砂分选工艺中，主要有以下几种分选方法：
[0003]含有1个分选装置和1个负压回收机构；分选装置，其通过送风的风力分选与筛网的筛分分选，将来自破碎机的破碎物分选为粗颗粒和细颗粒与微粉；负压回收机构，其通过吸引分选装置内的微粉，将其回收。
[0004]含有2个分选装置和1个负压回收机构；第1分选装置，其通过送风的风力分选，将来自破碎机的破碎物分选为颗粒与微粉；负压回收机构，其通过吸引第1分选装置内的微粉，将其回收；第2分选装置，其通过筛网的筛分分选，将第1分选装置内的颗粒分选为粗颗粒与细颗粒。
[0005]含有2个分选装置和1个负压回收机构；第1分选装置，其通过送风的风力分选与筛网的筛分分选，将来自破碎机的破碎物分选为粗颗粒和细颗粒与微粉；负压回收机构，其通过吸引第1分选装置内的微粉，将其回收；在第1分选装置和负压回收机构的中途设置第2分选装置，该第2分选装置采用该负压回收机构的负压，将微粉分选为粗微粉和细微粉，并且该粗微粉与细颗粒汇合。
[0006]上述第一种和第二种分选方法中，仅将破碎物分选为粗颗粒和细颗粒与微粉，然而由于风力无法准确掌控，微粉中会参杂有与细颗粒相近的粗微粉，如将粗微粉直接舍弃，会造成破碎物的浪费，影响制砂效率。上述第三种分选方法中，第1分选装置和第2分选装置为两个独立的装置，安装、维修不方便，且第1分选装置和第2分选装置之间的连通处也容易因发生砂土沉积而堵塞。
技术实现思路
[0007]有鉴于此，本技术实施例提供一种制砂用一体化分选装置及制砂装置，主要通过将传统的第一分选装置和第二分选装置的功能集成于一体，结构更简单，达到方便安装，延长使用寿命的目的，且一体机检修方便，生产成本低。
[0008]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0009]一方面，本技术实施例提供了一种制砂用一体化分选装置，包括：
[0010]外壳(1)，外壳(1)内为一空腔，外壳(1)上设置有送风口(2)，送风口(2)用于连接于送风机(0)，空腔内设置有粗颗粒筛选组件(3)和粗微粉筛选组件(4)；
[0011]粗颗粒筛选组件(3)用于在送风机(0)的外部风力作用下将来自破碎机的破碎物分选为粗颗粒、细颗粒与微粉，粗微粉筛选组件(4)用于接受微粉，并将微粉分选为粗微粉和细微粉。
[0012]优选的，空腔包括第一功能区和第二功能区，送风口(2)与第一功能区对应，外壳
(1)上还设置有与第一功能区对应的进料口(5)和粗颗粒出口(6)，以及，与第二功能区对应的细颗粒和粗微粉出口(7)和细微粉出口(8)，粗颗粒筛选组件(3)设置于第一功能区内，粗微粉筛选组件(4)设置于第二功能区内，进料口(5)用于连接于破碎机出口。
[0013]优选的，粗颗粒筛选组件(3)为调整板，调整板与送风口(2)相对应，调整板与送风口(2)之间有第一通道，调整板与进料口(5)之间有第二通道，第一通道连通进料口(5)和粗颗粒出口(6)，第二通道连通进料口(5)和第二功能区。
[0014]优选的，粗微粉筛选组件(4)包括粗微粉通道(41)、设置于粗微粉通道(41)内的重力挡板(42)和粗微粉挡板(43)，粗微粉通道(41)的上方开口与进料口(5)和细微粉出口(8)均连通，粗微粉挡板(43)固定于外壳(1)上，且位于粗微粉通道(41)的上方开口处，粗微粉挡板(43)用于将粗微粉引流至粗微粉通道(41)，重力挡板(42)用于在粗微粉达到一定重量时打开，使粗微粉经由粗微粉通道(41)出口排出。
[0015]优选的，粗微粉通道(41)由上方开口向下延伸设置，重力挡板(42)设置于粗微粉通道(41)下方。
[0016]优选的，粗微粉通道(41)的上方开口和细微粉出口(8)的高度均高于进料口(5)的高度。
[0017]优选的，还包括，筛网(9)，筛网(9)设置于空腔内细颗粒和粗微粉出口(7)处，粗微粉通道(41)出口对应筛网(9)上方，细颗粒和粗微粉经过筛网(9)后由细颗粒和粗微粉出口(7)排出。
[0018]优选的，筛网(9)上表面高于粗颗粒出口(6)边沿，且筛网(9)呈向着粗颗粒出口(6)方向高度逐渐下降的倾斜设置。
[0019]优选的，细颗粒和粗微粉出口(7)处设置有送风装置。
[0020]另一方面，本技术实施例还提供了一种制砂装置，包括如上述中任一项的一体化分选装置。
[0021]本技术实施例提出的一种制砂用一体化分选装置，主要通过将传统的第一分选装置和第二分选装置的功能集成于一体，结构更简单，达到方便安装，延长使用寿命的目的，且一体机检修方便，生产成本低。现有技术中，通过设置一个分选装置或两个分选装置，仅将破碎物分选为粗颗粒和细颗粒与微粉，然而由于风力无法准确掌控，微粉中会参杂有与细颗粒相近的粗微粉，如将粗微粉直接舍弃，会造成破碎物的浪费，影响制砂效率；或者，两个分选装置独立，安装、维修不方便，且两个分选装置之间的连通处也容易因发生砂土沉积而堵塞。与现有技术相比，本申请文件中，通过在外壳内空腔中分设第一功能区和第二功能区，第一功能区设置有粗颗粒筛选组件，第二功能区设置粗微粉筛选组件，实现将颗粒和微粉的筛分以及微粉本身的筛分功能集成于一个腔体中，一体化的装置使得功能得到集成，减少设备的复杂性，方便安装和检修。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例提供的一种制砂用一体化分选装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的一种制砂用一体化分选装置中颗粒流动路径示意图。
具体实施方式
[0024]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的制砂用一体化分选装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0025]一方面，如图1
‑
2所示，本技术实施例提供了一种制砂用一体化分选装置，包括：
[0026]外壳(1)，外壳(1)内为一空腔，外壳(1)上设置有送风口(2)，送风口(2)用于连接于送风机(0)，空腔内设置有粗颗粒筛选组件(3)和粗微粉筛选组件(4)；
[0027]粗颗粒筛选组件(3)用于在送风机(0)的外部风力的作用下将来自破碎机的破碎物分选为粗颗粒、细颗粒与微粉，粗微粉筛选组件(4)用于接受微粉，并将微粉分选为粗微粉和细微粉。
[0028]其中，外壳(1)侧壁设置一送风口(2)，送风机(0)位于外壳(1)外对准送风口(2)，送风机(0)向外壳(1)内的空腔中提供由送风口(2)一侧到另一侧的气流，本技术方案通过该气流及各个挡板的作用实现破碎物分选。具体的，空腔可分为位于送风口(2)一侧的第一功能区和远离送风口(2)一侧的第二功能区，第一功能区和第二功能区相邻且连通，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制砂用一体化分选装置，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)内为一空腔，所述外壳(1)上设置有送风口(2)，所述送风口(2)用于连接于送风机(0)，所述空腔内设置有粗颗粒筛选组件(3)和粗微粉筛选组件(4)；所述粗颗粒筛选组件(3)用于在送风机(0)的外部风力作用下将来自破碎机的破碎物分选为粗颗粒、细颗粒与微粉，所述粗微粉筛选组件(4)用于接受所述微粉，并将所述微粉分选为粗微粉和细微粉。2.根据权利要求1所述的制砂用一体化分选装置，其特征在于，所述空腔包括第一功能区和第二功能区，所述送风口(2)与所述第一功能区对应，所述外壳(1)上还设置有与所述第一功能区对应的进料口(5)和粗颗粒出口(6)，以及，与所述第二功能区对应的细颗粒和粗微粉出口(7)和细微粉出口(8)，所述粗颗粒筛选组件(3)设置于所述第一功能区内，所述粗微粉筛选组件(4)设置于所述第二功能区内，所述进料口(5)用于连接于破碎机出口。3.根据权利要求2所述的制砂用一体化分选装置，其特征在于，所述粗颗粒筛选组件(3)为调整板，所述调整板与所述送风口(2)相对应，所述调整板与所述送风口(2)之间有第一通道，所述调整板与所述进料口(5)之间有第二通道，所述第一通道连通所述进料口(5)和所述粗颗粒出口(6)，所述第二通道连通所述进料口(5)和所述第二功能区。4.根据权利要求2所述的制砂用一体化分选装置，其特征在于，所述粗微粉筛选组件(4)包括粗微粉通道(41)、设置于所述粗微粉通道(41)内的重力挡板(42)和粗微粉挡板(43)，所述粗微粉通道(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯彬，马玉玺，万云飞，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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