本实用新型专利技术所公开的实现药粉与空胶囊分离的药粉填充装置，包括自动填充机本体和固定连通于自动填充机本体的出囊滑道，所述出囊滑道自上而下分别设置有排粉孔和鼓风孔，所述自动填充机本体的下端连接有与排粉孔相连通的集粉盒，所述自动填充机本体的下端固定连接有与鼓风孔相连通的鼓风机构，所述鼓风孔的上侧设置有辅助收集装置，所述辅助收集装置与出囊滑道的侧端固定连接。本实用新型专利技术中通过在出囊滑道自上而下分别设置排粉孔和鼓风孔，以及集粉盒、鼓风机构和辅助收集装置的设置，可在排出胶囊的过程中依次将多余的药粉和空胶囊剔除，减轻后期集中剔除的操作负担，从而提高后续胶囊的包装效率。续胶囊的包装效率。续胶囊的包装效率。
【技术实现步骤摘要】
实现药粉与空胶囊分离的药粉填充装置
[0001]本技术涉及胶囊生产设备
，尤其是实现药粉与空胶囊分离的药粉填充装置。
技术介绍
[0002]胶囊填充机集机、电和气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填和锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求，机器动作灵敏，充填剂量准确，操作方便，适用于充填各种国产或进口胶囊，是制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。
[0003]现有的胶囊填充机在填装胶囊的过程中，由于一些机械故障的原因，可能会有个别胶囊未充填药粉，这些胶囊混入到与正常充填的胶囊内，且一些多余的药粉也会跟随胶囊排出，导致后期需要集中剔除药粉和空胶囊，降低了后续胶囊的包装效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的实现药粉与空胶囊分离的药粉填充装置。
[0005]本技术所设计的实现药粉与空胶囊分离的药粉填充装置，包括自动填充机本体和固定连通于自动填充机本体的出囊滑道，所述出囊滑道自上而下分别设置有排粉孔和鼓风孔，所述自动填充机本体的下端连接有与排粉孔相连通的集粉盒，所述自动填充机本体的下端固定连接有与鼓风孔相连通的鼓风机构，所述鼓风孔的上侧设置有辅助收集装置，所述辅助收集装置包括传送带和固定连接于传送带的带体外表面的黏贴层，所述传送带与出囊滑道的侧端固定连接，所述出囊滑道的内壁固定连接有顶块。
[0006]进一步的，所述集粉盒包括固定连接于出囊滑道的下端的固定盒体和连接于固定盒体的下端的活动盒体，所述活动盒体通过固定盒体与排粉孔相连通，所述固定盒体上连接有密封件。
[0007]进一步的，所述密封件包括挡板和操作组件，所述挡板的一端与固定盒体的内壁转动连接并与固定盒体的内腔相匹配，所述操作组件连接于固定盒体靠近自动填充机本体的侧端。
[0008]进一步的，所述操作组件包括螺杆和螺纹管，所述螺纹管固定连接于出囊滑道靠近自动填充机本体的外侧端，所述螺杆螺纹连接于螺纹管中，所述螺杆远离自动填充机本体的一端贯穿固定盒体并固定连接有锥形头，所述锥形头的小径端朝向挡板的一侧。
[0009]进一步的，所述鼓风机构包括固定连接于出囊滑道的底端的鼓风机和聚风罩，所述聚风罩与鼓风机的输出端之间固定连通有导风管，所述聚风罩覆盖鼓风孔并与鼓风孔相连通。
[0010]进一步的，所述顶块的表面为弧形，且顶块与鼓风孔间隔分布。
[0011]进一步的，所述出囊滑道的下侧端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端
固定连接有凸轮。
[0012]本技术所设计的实现药粉与空胶囊分离的药粉填充装置，通过在出囊滑道自上而下分别设置排粉孔和鼓风孔，以及集粉盒、鼓风机构和辅助收集装置的设置，可在排出胶囊的过程中依次将多余的药粉和空胶囊剔除，有利于提高后续胶囊的包装效率；
[0013]本技术所设计的实现药粉与空胶囊分离的药粉填充装置，通过设置包括固定盒体和活动盒体的集粉盒，以及在固定盒体上连接密封件，当活动盒体中收集较多的药粉时，可利用密封件暂时密封固定盒体底端，拆下活动盒体清理药粉，拆除活动盒体的过程中可利用固定盒体持续接粉。
[0014]本技术所设计的实现药粉与空胶囊分离的药粉填充装置，通过在传送带的带体外表面设置黏贴层，被风向上吹起的空胶囊接触并粘附在黏贴层的表面，实现稳定收集，另外，残留的药粉被风吹至黏贴层上被粘附，实现药粉的进一步剔除。
附图说明
[0015]图1是实施例1的整体结构示意图；
[0016]图2是实施例1的出囊滑道的立体结构视图；
[0017]图3是实施例1的出囊滑道的截面结构示意图；
[0018]图4是图3中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、自动填充机本体；2、出囊滑道；3、排粉孔；4、固定盒体；5、活动盒体；6、挡板；7、螺杆；8、螺纹管；9、锥形头；10、鼓风孔；11、聚风罩；12、鼓风机；13、导风管；14、顶块；15、驱动电机；16、凸轮；17、传送带；18、黏贴层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]如图1
‑
4所示，本实施例所描述的实现药粉与空胶囊分离的药粉填充装置，包括自动填充机本体1和固定连通于自动填充机本体1的出囊滑道2，经自动填充机本体1填充好的胶囊通过出囊滑道2向外排出。
[0023]出囊滑道2自上而下分别设置有排粉孔3和鼓风孔10，自动填充机本体1的下端连接有与排粉孔3相连通的集粉盒，随着成品胶囊一起排出的多余的药粉经过排粉孔3剔除，最终集中收集于集粉盒中。
[0024]自动填充机本体1的下端固定连接有与鼓风孔10相连通的鼓风机构，鼓风孔10的上侧设置有辅助收集装置，辅助收集装置与出囊滑道2的侧端固定连接，随着成品胶囊一起排出的空胶囊相对成品胶囊较轻，被由鼓风孔10鼓出的风向上吹起，最后收集于辅助收集装置上。
[0025]本技术中，如图3、4所示，集粉盒包括固定连接于出囊滑道2的下端的固定盒体4和连接于固定盒体4的下端的活动盒体5，活动盒体5可采用现有技术中任意一种可拆卸
的固定连接方式固定在固定盒体4的下端，例如卡接，活动盒体5通过固定盒体4与排粉孔3相连通，固定盒体4上连接有密封件，当活动盒体5中收集较多的药粉时，可利用密封件暂时密封固定盒体4底端，为了方便观察活动盒体5内部的药粉量，可将活动盒体5设置为透明盒体，拆下活动盒体5清理药粉，拆除活动盒体5的过程中可利用固定盒体4持续接粉。
[0026]本技术中，如图3、4所示，密封件包括挡板6和操作组件，挡板6的一端与固定盒体4的内壁转动连接并与固定盒体4的内腔相匹配，操作组件连接于固定盒体4靠近自动填充机本体1的侧端，操作人员可利用操作组件驱动挡板6密封固定盒体4的下端口实现持续接料。
[0027]本技术中，如图3、4所示，操作组件包括螺杆7和螺纹管8，螺纹管8固定连接于出囊滑道2靠近自动填充机本体1的外侧端，螺杆7螺纹连接于螺纹管8中，螺杆7远离自动填充机本体1的一端贯穿固定盒体4并固定连接有锥形头9，锥形头9的小径端朝向挡板6的一侧，拧动螺杆7，螺杆7带着锥形头9靠近或者远离挡板6，实现挡板6对固定盒体4的下端口的密封与打开。
[0028]本技术中，如图2所示，鼓风机构包括固定连接于出囊滑道2的底端的鼓风机12和聚风罩11，聚风罩11与鼓风机12的输出端之间固定连通有导风管13，聚风罩11覆盖鼓风孔10并与鼓风孔10相连通，导风管13和聚风罩11将鼓风机12鼓出的风通过鼓风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.实现药粉与空胶囊分离的药粉填充装置，包括自动填充机本体(1)和固定连通于自动填充机本体(1)的出囊滑道(2)，其特征在于，所述出囊滑道(2)自上而下分别设置有排粉孔(3)和鼓风孔(10)，所述自动填充机本体(1)的下端连接有与排粉孔(3)相连通的集粉盒，所述自动填充机本体(1)的下端固定连接有与鼓风孔(10)相连通的鼓风机构，所述鼓风孔(10)的上侧设置有辅助收集装置，所述辅助收集装置包括传送带(17)和固定连接于传送带(17)的带体外表面的黏贴层(18)，所述传送带(17)与出囊滑道(2)的侧端固定连接，所述出囊滑道(2)的内壁固定连接有顶块(14)。2.根据权利要求1所述的实现药粉与空胶囊分离的药粉填充装置，其特征在于，所述集粉盒包括固定连接于出囊滑道(2)的下端的固定盒体(4)和连接于固定盒体(4)的下端的活动盒体(5)，所述活动盒体(5)通过固定盒体(4)与排粉孔(3)相连通，所述固定盒体(4)上连接有密封件。3.根据权利要求2所述的实现药粉与空胶囊分离的药粉填充装置，其特征在于，所述密封件包括挡板(6)和操作组件，所述挡板(6)的一端与固定盒体(4)的内壁转动连接并与固定盒体(4)的内腔相匹配，所述操作组...
【专利技术属性】
技术研发人员：许有材，
申请(专利权)人：灵源药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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