本实用新型专利技术公开了一种圆织机自滴式润滑装置，属于润滑装置技术领域，包括安装轴，所述安装轴上转动连接有导轮，所述安装轴上套设有安装环，所述安装环的内壁上固定连接有两个限位装置，两个所述限位装置相对的一侧均与安装轴之间相接触，所述安装环的顶部固定连接有储油环，所述安装环的底部固定连接有底环。该实用新型专利技术，当需要向导轮与安装轴连接处添加润滑油时，首先使用人员向储油环内部添加润滑油，接着滴油装置便会将储油环内部的润滑油均匀的滴入导轮与安装轴连接处，以此来对导轮进行润滑油的自动添加，减少人员操作步骤的同时也增长导轮的使用寿命，解决了以往圆织机的导轮需要人工不断添加润滑油的问题。需要人工不断添加润滑油的问题。需要人工不断添加润滑油的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种圆织机自滴式润滑装置
[0001]本技术涉及润滑装置
，更具体地说，涉及一种圆织机自滴式润滑装置。
技术介绍
[0002]圆织机用于编织筒布。圆织机的经纱架上有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度,使用规定范围数量的经纱.经纱进入圆织机前,由经纱的棕框对经纱进行交叉开口,纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱,编织成筒布。
[0003]现有的圆织机需要通过转轴驱动纬纱梭转动进行纺织，同时转轴末端需通过转轴固定设置在机架上，由于圆织机纺织转动效率较高，机械零部件之间存在着滑动摩擦，需要通过加油装置加润滑油，现有的导轮处需要定期人工加注润滑油，耗费人力，因此本领域的专业人员提供了一种圆织机自滴式润滑装置，已解决上述提到的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种圆织机自滴式润滑装置，以解决以往圆织机导轮需要人工不断添加润滑油的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种圆织机自滴式润滑装置，包括安装轴，所述安装轴上转动连接有导轮，所述安装轴上套设有安装环，所述安装环的内壁上固定连接有两个限位装置，两个所述限位装置相对的一侧均与安装轴之间相接触，所述安装环的顶部固定连接有储油环，所述安装环的底部固定连接有底环，所述底环的上固定安装有滴油装置。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述滴油装置包含有吸油层，所述吸油层固定连接在底环的内壁上，所述储油环的顶部固定连接有两个滴油管，两个所述滴油管的底端均贯穿并延伸至储油环的内部，所述吸油层的顶部开设有两个凹槽，两个所述滴油管的另一端分别固定连接有均油接头，两个所述均油接头分别位于两个凹槽的内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述滴油管上均固定连接有油封，两个所述油封的底部均固定连接在储油环上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位装置包含有限位弹簧，所述限位弹簧固定连接在安装环的内壁上，所述限位弹簧的另一端上固定连接有操作板，所述操作板的顶端贯穿并延伸至储油环的顶部，所述操作板远离限位弹簧的一侧固定连接有限位板，所述限位板与安装轴之间相接触。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位板远离操作板的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫与安装轴之间相接触。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：所述操作板上固定连接有把手，所述把手上开设有均匀分布的防滑纹。
[0013](1)本方案，当需要将此装置安装在安装轴上时，首先使用人员拉动两个限位装置使得两个限位装置之间相互远离，接着使用人员将此装置提起并套设在安装轴上，当此装置移动到合适位置后即可将限位装置松开，此时限位装置便会与安装轴接触，此时便完成了对此装置的安装，当需要将此装置进行调整高度或取下时，使用人员同时拉动限位装置使得两个限位装置与安装轴分离即可将此装置取下，以此来达到对此装置的快速安装，当需要向导轮与安装轴连接处添加润滑油时，首先使用人员向储油环内部添加润滑油，接着滴油装置便会将储油环内部的润滑油均匀的滴入导轮与安装轴连接处，以此来对导轮进行润滑油的自动添加，减少人员操作步骤的同时也增长导轮的使用寿命，解决了以往圆织机的导轮需要人工不断添加润滑油的问题。
[0014](2)本方案，当需要将此装置安装在安装轴上时，首先使用人员拉动两个操作板，限位弹簧受力开始收缩，两个操作板带动两个限位板相互远离，接着使用人员将此装置提起并套设在安装轴上，当此装置移动到合适位置后即可将操作板松开，此时限位弹簧不再受力开始复位回弹，限位弹簧将两个限位板推向安装轴直至与安装轴接触，此时便完成了对此装置的安装，当需要将此装置进行调整高度或取下时，使用人员同时拉动操作板使得两个限位板与安装轴分离即可将此装置取下，以此来达到对此装置的快速安装。
[0015](3)本方案，油封的设置可以避免储油环内部的润滑油溢出，以此来减少资源的浪费，同时也防止储油环顶部油污过多。
[0016](4)本方案，当需要向导轮与安装轴连接处添加润滑油时，首先使用人员向储油环内部添加润滑油，均油接头使得滴油管将润滑油从储油环内部抽出并排入凹槽内部，润滑油进入吸油层后便开始蔓延，利用吸油层的毛吸作用将润滑油吸收并均匀的滴入导轮与安装轴连接处，以此来对导轮进行润滑油的自动添加，减少人员操作步骤的同时也增长导轮的使用寿命。
[0017](5)本方案，防滑垫的设置可以增大安装轴与限位板之间的摩擦，同时还可以避免安装轴与限位板直接接触对其造成磨损。
[0018](6)本方案，把手的设置可以给使用人员提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员在使用把手的过程中发生手滑。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的安装环立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的限位装置立体结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、安装轴；2、导轮；3、安装环；4、限位装置；401、限位弹簧；402、操作板；403、限位板；5、储油环；6、底环；7、滴油装置；701、吸油层；702、滴油管；703、凹槽；704、均油接头；8、油封；9、防滑垫；10、把手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；
[0026]请参阅图1～4，本技术中，一种圆织机自滴式润滑装置，包括安装轴1，安装轴1上转动连接有导轮2，安装轴1上套设有安装环3，安装环3的内壁上固定连接有两个限位装置4，两个限位装置4相对的一侧均与安装轴1之间相接触，安装环3的顶部固定连接有储油环5，安装环3的底部固定连接有底环6，底环6的上固定安装有滴油装置7。
[0027]本技术中，当需要将此装置安装在安装轴1上时，首先使用人员拉动两个限位装置4使得两个限位装置4之间相互远离，接着使用人员将此装置提起并套设在安装轴1上，当此装置移动到合适位置后即可将限位装置4松开，此时限位装置4便会与安装轴1接触，此时便完成了对此装置的安装，当需要将此装置进行调整高度或取下时，使用人员同时拉动限位装置4使得两个限位装置4与安装轴1分离即可将此装置取下，以此来达到对此装置的快速安装，当需要向导轮2与安装轴1连接处添加润滑油时，首先使用人员向储油环5内部添加润滑油，接着滴油装置7便会将储油环5内部的润滑油均匀的滴入导轮2与安装轴1连接处，以此来对导轮2进行润滑油的自动添加，减少人员操作步骤的同时也增长导轮2的使用寿命，解决了以往圆织机的导轮2需要人工不断添加润滑油的问题。
[0028]请参阅图1～3，其中：滴油装置7包含有吸油层701，吸油层701固定连接在底环6的内壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆织机自滴式润滑装置，包括安装轴(1)，其特征在于：所述安装轴(1)上转动连接有导轮(2)，所述安装轴(1)上套设有安装环(3)，所述安装环(3)的内壁上固定连接有两个限位装置(4)，两个所述限位装置(4)相对的一侧均与安装轴(1)之间相接触，所述安装环(3)的顶部固定连接有储油环(5)，所述安装环(3)的底部固定连接有底环(6)，所述底环(6)的上固定安装有滴油装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种圆织机自滴式润滑装置，其特征在于：所述滴油装置(7)包含有吸油层(701)，所述吸油层(701)固定连接在底环(6)的内壁上，所述储油环(5)的顶部固定连接有两个滴油管(702)，两个所述滴油管(702)的底端均贯穿并延伸至储油环(5)的内部，所述吸油层(701)的顶部开设有两个凹槽(703)，两个所述滴油管(702)的另一端分别固定连接有均油接头(704)，两个所述均油接头(704)分别位于两个凹槽(703)的内部。3.根据权利要求2所述的一种圆织...
【专利技术属性】
技术研发人员：王会新，张少坡，
申请(专利权)人：洛阳九发实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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