一种制冷铜管自动扩口设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，具体为一种制冷铜管自动扩口设备，包括扩口设备本体，扩口设备本体的底部旋转端安装有扩口装置，扩口装置包括固定块、转动杆和三个扩口头，固定块的内部设置有固定腔，固定腔的内壁开设有三个均匀设置通槽，靠近固定腔内部的三个扩口头的端面均开设有凹槽，凹槽呈倾斜设置，三个凹槽的内部均开设有滑动槽，转动杆的底端安装有顶块，顶块的中部表面呈三个凸起状设置，顶块凸起位置的外侧端面均设置有滑动块，固定块的顶端设置有螺纹套筒，转动杆的顶部设置有外螺纹，与现有的扩口设备相比较，本实用新型专利技术通过设计能够提高扩口设备整体的调节性能、缩短加工时间性和实用性。短加工时间性和实用性。短加工时间性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷铜管自动扩口设备


[0001]本技术涉及机械制造
，具体为一种制冷铜管自动扩口设备。

技术介绍

[0002]众所周知，铜管重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备(如冷凝器等)。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等；由于铜管扩口的工序较为，相对应的扩口设备结构也比较简单，因此铜管在扩口加工时均采用机械的方式进行的，并不存在人工扩口的行为，扩口设备中需要安装相对应的扩口头进行加工，不同尺寸的铜管在扩口中采用不同规格的扩口头，使得操作者在扩口加工中需要进行更换扩口头，当遇到大批不同规格的扩口零件时，操作者频繁更换扩口头十分繁琐，因此，我们提出一种制冷铜管自动扩口设备。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制冷铜管自动扩口设备，整体的调节性能、缩短加工时间性和实用性较高。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制冷铜管自动扩口设备，包括扩口设备本体，扩口设备本体的底部旋转端安装有扩口装置，扩口装置包括固定块、转动杆和三个扩口头，固定块的内部设置有固定腔，并且固定腔的内壁开设有三个均匀设置通槽，三个扩口头分别位于对应的通槽内部，并呈滑动配合，三个扩口头的顶部形状呈半椭圆状，靠近固定腔内部的三个扩口头的端面均开设有凹槽，并且凹槽呈倾斜设置，三个凹槽的内部均开设有滑动槽，转动杆贯穿固定块顶端，转动杆的底端安装有顶块，并且顶块的中部表面呈三个凸起状设置，顶块的三个凸起位置分别与对应的凹槽进行配合，顶块凸起位置的外侧端面均设置有滑动块，并且三个滑动块分别与对应的滑动槽呈滑动配合，顶块与转动杆呈转动连接，固定块的顶端设置有螺纹套筒，转动杆的顶部设置有外螺纹，并且转动杆与螺纹套筒呈螺纹配合。
[0007]进一步的，转动杆的顶部圆周表面开设有固定槽，并且固定槽呈梯形状，转动杆的右端设置有指针，并且指针的左侧位于固定槽的内部呈滑动配合，螺纹套筒的顶端设置有角度刻线和圆形直径刻线，并且角度刻线位于圆形直径刻线的内侧。
[0008]再进一步的，固定槽的内部设置有导向杆，并且导向杆贯穿指针，固定槽的顶部设置有压弹弹簧，并且压缩弹簧的底端与指针的顶端相接触。
[0009]还需要说明的是，三个凹槽的内壁均为斜坡面，三个滑动槽的顶部形状均呈倒置T形，并且滑动块的形状与滑动槽的形状相对应。
[0010]在前的基础上，转动杆的顶端设置有转动帽，并且转动帽的表面设置有数条摩擦纹。
[0011]进一步的，转动杆与顶块之间转动部分安装有两个轴承。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种制冷铜管自动扩口设备，具备以下有益效果：
[0014]本技术中，通过扩口头和顶块的设计，顶块通过转动杆与螺纹套筒之间的螺纹配合进行上下移动，顶块的三个凸起面分别将扩口头向外定出，从而改变三个扩口头在旋转时产生圆的直径，同时顶块设置有的滑动块与扩口头设置有的滑动槽呈滑动配合，使得顶块向上移动扩口头向内收缩，从而便于三个扩口块的调节，整体的调节性能、缩短加工时间性和实用性较高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术扩口装置的前剖示意图；
[0017]图3为本技术扩口装置的俯视示意图；
[0018]图4为本技术图1中所示A处局部放大的结构示意图。
[0019]图中：1、扩口设备本体；2、固定块；3、转动杆；4、扩口头；5、固定腔；6、凹槽；7、滑动槽；8、顶块；9、滑动块；10、螺纹套筒；11、固定槽；12、指针；13、导向杆；14、压弹弹簧；15、转动帽；16、轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]实施例，请阅读图1、图2和图4，一种制冷铜管自动扩口设备，包括扩口设备本体1，扩口设备本体1的底部旋转端安装有扩口装置，扩口装置包括固定块2、转动杆3和三个扩口头4，固定块2的内部设置有固定腔5，并且固定腔5的内壁开设有三个均匀设置通槽，三个扩口头4分别位于对应的通槽内部，并呈滑动配合，三个扩口头4的顶部形状呈半椭圆状，靠近固定腔5内部的三个扩口头4的端面均开设有凹槽6，并且凹槽6呈倾斜设置，三个凹槽6的内部均开设有滑动槽7，转动杆3贯穿固定块2顶端，转动杆3的底端安装有顶块8，并且顶块8的中部表面呈三个凸起状设置，顶块8的三个凸起位置分别与对应的凹槽6进行配合，三个凹槽6的内壁均为斜坡面，三个滑动槽7的顶部形状均呈倒置T形，并且滑动块9的形状与滑动槽7的形状相对应，使得顶块8与凹槽6配合时更加顺畅，顶块8凸起位置的外侧端面均设置有滑动块9，并且三个滑动块9分别与对应的滑动槽7呈滑动配合，顶块8与转动杆3呈转动连接，转动杆3与顶块8之间转动部分安装有两个轴承16，使得转动杆3与顶块8之间在旋转时摩擦力更小，固定块2的顶端设置有螺纹套筒10，转动杆3的顶部设置有外螺纹，并且转动杆3与螺纹套筒10呈螺纹配合，通过顶块8通过转动杆3与螺纹套筒10之间的螺纹配合进行上下移动，顶块8的三个凸起面分别将扩口头4向外定出，从而改变三个扩口头4在旋转时产生
圆的直径，同时顶块8设置有的滑动块9与扩口头4设置有的滑动槽7呈滑动配合，使得顶块8向上移动扩口头4向内收缩，从而便于三个扩口块的调节，以上所述，使得该扩口设备整体的调节性能、缩短加工时间性和实用性较高。
[0023]实施例，请阅读图3，转动杆3的顶部圆周表面开设有固定槽11，并且固定槽11呈梯形状，转动杆3的右端设置有指针12，并且指针12的左侧位于固定槽11的内部呈滑动配合，螺纹套筒10的顶端设置有角度刻线和圆形直径刻线，并且角度刻线位于圆形直径刻线的内侧，角度刻线的旋转度与圆形直径刻线之间通过计算公式进行换算，转动杆3的角度刻等于三个扩口块的旋转直径，使得操作者可以更加指针12观察三个扩口块的旋转直径，固定槽11的内部设置有导向杆13，并且导向杆13贯穿指针12，固定槽11的顶部设置有压弹弹簧14，并且压缩弹簧的底端与指针12的顶端相接触，压缩弹簧使得指针12永远贴紧螺纹套筒10的顶端，便于操作者进行观察，转动杆3的顶端设置有转动帽15，并且转动帽15的表面设置有数条摩擦纹，便于操作者旋转转动杆3。
[0024]综上所述，该制冷铜管自动扩口设备，在使用时，首先操作者旋转转动杆3，转动杆3与螺纹套筒10进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷铜管自动扩口设备，包括扩口设备本体(1)，其特征在于：所述扩口设备本体(1)的底部旋转端安装有扩口装置，所述扩口装置包括固定块(2)、转动杆(3)和三个扩口头(4)，所述固定块(2)的内部设置有固定腔(5)，并且固定腔(5)的内壁开设有三个均匀设置通槽，三个所述扩口头(4)分别位于对应的通槽内部，并呈滑动配合，三个所述扩口头(4)的顶部形状呈半椭圆状，靠近固定腔(5)内部的三个扩口头(4)的端面均开设有凹槽(6)，并且凹槽(6)呈倾斜设置，三个所述凹槽(6)的内部均开设有滑动槽(7)，所述转动杆(3)贯穿固定块(2)顶端，所述转动杆(3)的底端安装有顶块(8)，并且顶块(8)的中部表面呈三个凸起状设置，所述顶块(8)的三个凸起位置分别与对应的凹槽(6)进行配合，所述顶块(8)凸起位置的外侧端面均设置有滑动块(9)，并且三个滑动块(9)分别与对应的滑动槽(7)呈滑动配合，所述顶块(8)与转动杆(3)呈转动连接，所述固定块(2)的顶端设置有螺纹套筒(10)，所述转动杆(3)的顶部设置有外螺纹，并且转动杆(3)与螺纹套筒(10)呈螺纹配合。2.根据权利要求1所述的一种制冷铜管自动扩口设...

【专利技术属性】
技术研发人员：金凯，
申请(专利权)人：苏州富泰制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：