一种扩口工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种扩口工装，涉及管件扩口技术领域。该扩口工装包括安装主体、扩口器、限位套管、驱动机构及控制器，扩口器与限位套管分别与安装主体绝缘连接，扩口器同轴穿过限位套管，且与限位套管不接触；驱动机构与安装主体连接，用于驱动安装主体运动，以带动扩口器对金属管件进行扩口；控制器分别与驱动机构、扩口器及限位套管电连接，控制器用于在扩口器与限位套管被金属管件导通时，控制驱动机构停止对安装主体的驱动，并带动安装主体复位。本实用新型专利技术提供的扩口工装具有扩口精度高、报废率低的特点。报废率低的特点。报废率低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种扩口工装


[0001]本技术涉及管件扩口
，具体而言，涉及一种扩口工装。

技术介绍

[0002]目前，翅片管式换热器胀管扩口采用行程控制，在扩口行程一定的情况下，受U型管加工精度以及原材料参数差异等问题影响，导致扩口精度难以把控，进而导致扩口尺寸过大或扩口尺寸不足，报废率较高。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题是现有技术扩口精度难以把控，报废率较高。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种扩口工装，其具有扩口精度高、报废率低的特点。
[0005]本技术实施例提供一种扩口工装，用于对金属管件进行扩口，所述扩口工装包括安装主体、扩口器、限位套管、驱动机构及控制器，所述扩口器与所述限位套管分别与所述安装主体绝缘连接，所述扩口器同轴穿过所述限位套管，且与所述限位套管不接触；
[0006]所述驱动机构与所述安装主体连接，用于驱动所述安装主体运动，以带动所述扩口器对所述金属管件进行扩口；
[0007]所述控制器分别与所述驱动机构、所述扩口器及所述限位套管电连接，所述控制器用于在所述扩口器与所述限位套管被所述金属管件导通时，控制所述驱动机构停止对所述安装主体的驱动，并带动所述安装主体复位。
[0008]本技术实施例提供的扩口工装，在实际应用中，驱动机构驱动安装主体运动，带动扩口器对金属管件进行扩口，在扩口过程中，扩口器逐渐进入金属管件内，并且，金属管件逐渐形成喇叭口。通过预设限位套管的尺寸，使得当金属管件的喇叭口扩张至与限位套管接触时，表征金属管件扩口到位，此时，扩口器通过金属管件与限位套管电路导通，控制器控制驱动机构停止对安装主体驱动，并带动安装主体复位，实现对金属管件扩口精度的精确把控，不受U型管加工精度以及原材料参数差异等问题影响。
[0009]在可选的实施方式中，所述扩口器上与所述限位套管远离所述安装主体的一端对应的位置环向设置有第一扩口斜面，所述第一扩口斜面容置于所述限位套管内。
[0010]金属管件在第一扩口斜面处形成喇叭口，随着扩口器继续进入金属管件，喇叭口扩张，当扩张至与限位套管接触时，连通电路，提升精确度。
[0011]在可选的实施方式中，所述扩口器远离所述安装主体的一端的端壁至所述第一扩口斜面之间依次设置有第二扩口斜面与过渡面，过渡面与所述扩口器的轴线方向平行，所述第一扩口斜面与所述第二扩口斜面均与所述过渡面呈夹角。
[0012]在可选的实施方式中，所述限位套管远离所述安装主体的一端的端壁与内侧壁之间设置有圆滑凸弧面，所述圆滑凸弧面与所述第一扩口斜面对应。
[0013]圆滑凸弧面的设置保证了在金属管件喇叭口与限位套管平稳且可靠的接触，进一
步提升扩口精度。
[0014]在可选的实施方式中，所述安装主体包括连接柱、第一安装板及第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板分别与所述连接柱连接，所述第一安装板与所述第二安装板相对且间隔设置，所述连接柱与所述驱动机构连接，所述扩口器与所述第一安装板绝缘连接，所述限位套管与所述第二安装板绝缘连接。
[0015]在可选的实施方式中，所述第一安装板靠近所述第二安装板的一侧凹设有第一插接腔，所述扩口器的一端插入所述第一插接腔内，所述扩口工装还包括第一绝缘衬套，所述第一绝缘衬套套设于所述扩口器插入所述第一插接腔内的一端。
[0016]第一绝缘衬套套设于扩口器插入第一插接腔内的一端，避免扩口器与第一安装板接触，实现对扩口器与第一安装板的绝缘连接。
[0017]在可选的实施方式中，所述扩口器的侧壁上凹设有第一定位凹陷，所述第一绝缘衬套的内侧壁上凸设有第一定位凸起，所述第一定位凸起嵌入所述第一定位凹陷内。
[0018]第一绝缘衬套的内侧壁上凸设的第一定位凸起嵌入扩口器的侧壁上凹设的第一定位凹陷内，实现对第一绝缘衬套在扩口器上的固定，避免第一绝缘衬套相对扩口器发生位移，提升绝缘可靠度。
[0019]在可选的实施方式中，所述第二安装板远离所述第一安装板的一侧凹设有第二插接腔，所述第二插接腔的延伸方向与所述第一插接腔的延伸方向相同，所述限位套管的一端插入所述第二插接腔内，所述扩口工装还包括第二绝缘衬套，所述第二绝缘衬套套设于所述限位套管插入所述第二插接腔内的一端。
[0020]第二绝缘衬套套设于限位套管插入第二插接腔内的一端，避免限位套管与第二安装板接触，实现对限位套管与第二安装板的绝缘连接。
[0021]在可选的实施方式中，所述限位套管的外侧壁上凹设有第二定位凹陷，所述第二绝缘衬套的内侧壁上凸设有第二定位凸起，所述第二定位凸起嵌入所述第二定位凹陷内。
[0022]第二绝缘衬套的内侧壁上凸设的第二定位凸起嵌入限位套管的侧壁上凹设的第二定位凹陷内，实现对第二绝缘衬套在限位套管上的固定，避免第二绝缘衬套相对限位套管发生位移，提升绝缘可靠度。
[0023]在可选的实施方式中，所述第二插接腔的底壁贯穿设置有安装通孔，所述扩口器远离所述第一安装板的一端依次穿过所述安装通孔及所述限位套管，所述扩口器与所述安装通孔的侧壁之间存在间隙。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例提供的扩口工装的剖视图。
[0025]附图标记说明：
[0026]100
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扩口工装；110
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安装主体；111
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连接柱；112
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第一安装板；1121
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第一插接腔；113
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第二安装板；1131
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第二插接腔；1132
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安装通孔；120
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扩口器；121
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第一定位凹陷；122
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第一扩口斜面；123
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第二扩口斜面；124
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过渡面；130
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限位套管；131
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第二定位凹陷；132
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圆滑凸弧面；140
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驱动机构；150
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控制器；160
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第一绝缘衬套；161
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第一定位凸起；170
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第二绝缘衬套；171
‑
第二定位凸起。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0028]请参阅图1，图1所示为本实施例提供的扩口工装100的剖视图。该扩口工装100用于对金属管件进行扩口，具有扩口精度高、报废率低的特点。
[0029]本实施例提供的扩口工装100，包括安装主体110、扩口器120、限位套管130、驱动机构140、控制器150、第一绝缘衬套160及第二绝缘衬套170。扩口器120的一端通过第一绝缘衬套160与安装主体110绝缘连接，限位套管130的一端通过第二绝缘衬套170与安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扩口工装，用于对金属管件进行扩口，其特征在于，所述扩口工装(100)包括安装主体(110)、扩口器(120)、限位套管(130)、驱动机构(140)及控制器(150)，所述扩口器(120)与所述限位套管(130)分别与所述安装主体(110)绝缘连接，所述扩口器(120)同轴穿过所述限位套管(130)，且与所述限位套管(130)不接触；所述驱动机构(140)与所述安装主体(110)连接，用于驱动所述安装主体(110)运动，以带动所述扩口器(120)对所述金属管件进行扩口；所述控制器(150)分别与所述驱动机构(140)、所述扩口器(120)及所述限位套管(130)电连接，所述控制器(150)用于在所述扩口器(120)与所述限位套管(130)被所述金属管件导通时，控制所述驱动机构(140)停止对所述安装主体(110)的驱动，并带动所述安装主体(110)复位。2.根据权利要求1所述的扩口工装，其特征在于，所述扩口器(120)上与所述限位套管(130)远离所述安装主体(110)的一端对应的位置环向设置有第一扩口斜面(122)，所述第一扩口斜面(122)容置于所述限位套管(130)内。3.根据权利要求2所述的扩口工装，其特征在于，所述扩口器(120)远离所述安装主体(110)的一端的端壁至所述第一扩口斜面(122)之间依次设置有第二扩口斜面(123)与过渡面(124)，过渡面(124)与所述扩口器(120)的轴线方向平行，所述第一扩口斜面(122)与所述第二扩口斜面(123)均与所述过渡面(124)呈夹角。4.根据权利要求2所述的扩口工装，其特征在于，所述限位套管(130)远离所述安装主体(110)的一端的端壁与内侧壁之间设置有圆滑凸弧面(132)，所述圆滑凸弧面(132)与所述第一扩口斜面(122)对应。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的扩口工装，其特征在于，所述安装主体(110)包括连接柱(111)、第一安装板(112)及第二安装板(113)，所述第一安装板(112)与所述第二安装板(113)分别与所述连接柱(111)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，赵亚兵，韩得鹏，桑伟勇，刘江锋，彭冬冬，
申请(专利权)人：安徽奥克斯智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：