一种四卷芯锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四卷芯锂电池，包括：层叠设置的第一卷芯和第二卷芯组成的第一卷芯单元，层叠设置的第三卷芯和第四卷芯组成的第二卷芯单元；电池盖板；所述电池盖板上固定连接有连接片，所述连接片的两端伸出电池盖板的区域分别与第一卷芯单元和第二卷芯单元电性连接。通过增加连接片的长度，进而缩短极耳的长度，从而避免了极耳与连接片焊接后造成极耳撕裂的现象，连接片的两端伸出电池盖板的区域分别与第一卷芯单元和第二卷芯单元电性连接可保证第一卷芯单元和第二卷芯单元在后续合芯时具有足够的弯折空间，也降低了制作过程中的短路率。程中的短路率。程中的短路率。

【技术实现步骤摘要】
一种四卷芯锂电池


[0001]本技术涉及锂电池卷芯制作
，更具体涉及一种四卷芯锂电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池自专利技术至今，以其能量密度高，使用寿命长、质量轻和自放电低等优点而得到广泛应用，目前锂离子电池主要应用于移动电子设备、电动自行车和电动汽车领域。锂电池制程经过很多道工艺，其中卷芯装配焊接是关键工艺之一，而过长的极耳与连接片焊接后极易造成极耳撕裂风险，且在装配入壳后极耳过长也会导致极耳外翻造成电池短路。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于如何防止现有四卷芯电池过长的极耳与连接片焊接后极易造成极耳撕裂的问题。
[0004]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种四卷芯锂电池，包括：
[0005]层叠设置的第一卷芯和第二卷芯组成的第一卷芯单元，层叠设置的第三卷芯和第四卷芯组成的第二卷芯单元；
[0006]电池盖板；所述电池盖板上固定连接有连接片，所述连接片的两端伸出电池盖板的区域分别与第一卷芯单元和第二卷芯单元电性连接。
[0007]通过增加连接片的长度，进而缩短极耳的长度，从而避免了极耳与连接片焊接后造成极耳撕裂的现象，连接片的两端伸出电池盖板的区域分别与第一卷芯单元和第二卷芯单元电性连接可保证第一卷芯单元和第二卷芯单元在后续合芯时具有足够的弯折空间，也降低了制作过程中的短路率。
[0008]作为优选的技术方案，所述连接片与电池盖板的重叠区域均焊接固定，通过焊接固定，使得在后续合芯的过程中，连接片不会从电池盖板上脱落。
[0009]作为优选的技术方案，所述第一卷芯的正极耳与负极耳之间的间距和第二卷芯的正极耳与负极耳之间的间距一致，所述第一卷芯单元和第二卷芯单元均为错位极耳卷芯，所述第一卷芯的正/负极耳、第二卷芯的正/负极耳均为错位设置。
[0010]作为优选的技术方案，所述连接片包括正极连接片和负极连接片，所述第一卷芯的正极耳与第二卷芯的正极耳均与正极连接片一端焊接，所述第三卷芯的正极耳与第四卷芯的正极耳均与正极连接片另一端焊接，所述第一卷芯的负极耳与第二卷芯的负极耳均与负极连接片一端焊接，所述第三卷芯的负极耳与第四卷芯的负极耳均与负极连接片另一端焊接。
[0011]作为优选的技术方案，所述连接片为弯折型连接片，所述弯折型连接片具有弯折段和平直段，所述弯折型连接片的平直段与电池盖板焊接固定，所述弯折型连接片的弯折段分别与第一卷芯单元和第二卷芯单元电性连接，通过弯折型连接片的设置，可避免后续
对连接片进行弯折，且弯折连接片来料一致性好，可提高电池成组一致性。
[0012]作为优选的技术方案，所述第一卷芯、第二卷芯、第三卷芯、第四卷芯的正/负极耳均焊接在连接片内侧，便于焊头可以插入和拔出，提高了焊接的效率。
[0013]作为优选的技术方案，所述第一卷芯和第二卷芯结构相同并堆叠设置，所述第三卷芯和第四卷芯结构相同并堆叠设置，通过第一卷芯和第二卷芯的堆叠设置、第三卷芯和第四卷芯的堆叠设置可提高焊接极耳层数，进而提高了焊接效率，节省了超声焊设备数量。
[0014]作为优选的技术方案，所述连接片为软连接，通过软连接的设置可避免第一卷卷芯单元和第二卷芯单元在合芯时不易弯折。
[0015]本技术的优点在于：
[0016](1)本技术中，通过增加连接片的长度，进而缩短极耳的长度，从而避免了极耳与连接片焊接后造成极耳撕裂的现象，连接片的两端伸出电池盖板的区域分别与第一卷芯单元和第二卷芯单元电性连接可保证第一卷芯单元和第二卷芯单元在后续合芯时具有足够的弯折空间，也降低了制作过程中的短路率。
[0017](2)本技术中，第一卷芯、第二卷芯、第三卷芯、第四卷芯的正/负极耳均焊接在加长连接片内侧，便于焊头可以插入和拔出，提高了焊接的效率。
[0018](3)本技术中，通过第一卷芯和第二卷芯的堆叠设置、第三卷芯和第四卷芯的堆叠设置可提高焊接极耳层数，进而提高了焊接效率，节省了超声焊设备数量。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例1提供的一种四卷芯锂电池的装配结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例2提供的一种四卷芯锂电池的装配结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例2提供的一种四卷芯锂电池的弯折型连接片结构示意图；
[0022]图4为本技术实施列3提供的一种四卷芯锂电池的装配结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例4提供的一种四卷芯锂电池的装配结构示意图；
[0024]附图标号：1、第一卷芯；2、第二卷芯；3、连接片；31、正极连接片；32、负极连接片；4、电池盖板；5、第三卷芯；6、第四卷芯。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]参考图1，一种四卷芯锂电池，包括：第一卷芯1、第二卷芯2、第三卷芯5、第四卷芯6、两个连接片3、电池盖板4；需要说明的是本实施例中连接片3为加长的U型连接片，包括正极连接片31和负极连接片32，采用加长的连接片3可降低极耳长度至18～25mm，第一卷芯1和第二卷芯2组成的第一卷芯单元以及第三卷芯5和第四卷芯6组成的第二卷芯单元均为错位极耳卷芯，第一卷芯1的正极耳与负极耳之间的间距和第二卷芯2的正极耳与负极耳之间
的间距一致，第一卷芯1的正/负极耳、第二卷芯2的正/负极耳均为错位设置。
[0028]如图1所示，层叠设置的第一卷芯1和第二卷芯2组成的第一卷芯单元，层叠设置的第三卷芯5和第四卷芯6组成的第二卷芯单元，第一卷芯单元和第二卷芯单元结构相同，电池盖板4上固定连接有连接片3，连接片3的两端伸出电池盖板4的区域分别与第一卷芯单元和第二卷芯单元焊接连接，即第一卷芯1和第二卷芯2的正极极耳均与正极连接片31的一端焊接连接，第一卷芯1和第二卷芯2的负极极耳均与负极连接片32的一端焊接连接，第三卷芯5和第四卷芯6的正极极耳均与正极连接片31的另一端焊接连接，第三卷芯5和第四卷芯6的负极极耳均与负极连接片32的另一端焊接连接，连接片3与电池盖板4的重叠区域均焊接固定，使得在后续合芯的过程中，连接片3不会从电池盖板4上脱落；需要对第一卷芯单元和第二卷芯单元进行合芯时，通过合芯机将卷芯翻折180度合芯，减少极耳长度，降低了制程短路率，更容易量产使用。
[0029]制作方法：将第一卷芯1和第二卷芯2层叠摆放并固定形成第一卷芯单元，第三卷芯5和第四卷芯6层叠摆放并固定形成第二卷芯单元，第一卷芯单元和第二卷芯单元分别位于电池盖板4的两侧，在电池盖板4上焊接连接正极连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四卷芯锂电池，其特征在于，包括：层叠设置的第一卷芯(1)和第二卷芯(2)组成的第一卷芯单元，层叠设置的第三卷芯(5)和第四卷芯(6)组成的第二卷芯单元；电池盖板(4)；所述电池盖板(4)上固定连接有连接片(3)，所述连接片(3)的两端伸出电池盖板(4)的区域分别与第一卷芯单元和第二卷芯单元电性连接。2.根据权利要求1所述的一种四卷芯锂电池，其特征在于，所述连接片(3)与电池盖板(4)的重叠区域均焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种四卷芯锂电池，其特征在于，所述第一卷芯(1)的正极耳与负极耳之间的间距和第二卷芯(2)的正极耳与负极耳之间的间距一致，所述第一卷芯单元和第二卷芯单元均为错位极耳卷芯，所述第一卷芯(1)的正/负极耳、第二卷芯(2)的正/负极耳均为错位设置。4.根据权利要求3所述的一种四卷芯锂电池，其特征在于，所述连接片(3)包括正极连接片(31)和负极连接片(32)，所述第一卷芯(1)的正极耳与第二卷芯(2)的正极耳均与正极连接片(31)一端焊接，所述第三卷芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友路，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：