极耳结构和电池制造技术

本申请提供一种极耳结构和电池，其中，极耳结构包括依次层叠设置的极耳、箔材和保护片。极耳、箔材和保护片中设有焊区，焊区包括焊洞，极耳、箔材和保护片通过焊洞连接。本申请实施例中，极耳结构包括依次层叠设置的极耳、箔材和保护片。极耳、箔材和保护片中设有焊区，焊区包括焊洞，极耳、箔材和保护片通过焊洞连接。通过焊洞使极耳、箔材和保护片焊接在一起，与现有技术中通过超声焊接的方式使极耳、箔材和保护片因高频振动熔合在一起的方式相比，箔材断裂可能性较小，从而本申请实施例提供的极耳结构，降低了箔材在焊接过程中容易断裂的风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
极耳结构和电池


[0001]本申请涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种极耳结构和电池。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池技术的迅速发展，锂离子电池在笔记本电脑、智能手机等便携式移动电子设备上的应用越来越广泛。目前，锂离子电池极耳焊接技术中，通常用超声焊接的方式将多层箔材焊接在一起，超声焊接利用高频振动波传递到需焊接的物体表面，在加压的情况下，使物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。这种方式在箔材层数过多的时候，需要加大高频振动波的频率，以实现箔材之间的熔合，但是，箔材以较高频率振动时容易断裂，且存在虚焊过焊的风险。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种极耳结构和电池，解决了在焊接过程中箔材容易断裂的问题。
[0004]为达到上述目的，第一方面，本申请实施例提供一种极耳结构，包括依次层叠设置的极耳、箔材和保护片；
[0005]所述极耳、所述箔材和所述保护片中设有焊区，所述焊区包括焊洞，所述极耳、所述箔材和所述保护片通过所述焊洞连接。
[0006]可选地，所述极耳和所述保护片上均设有第一胶层，所述第一胶层的长度范围为10mm至200mm，所述第一胶层的宽度范围为3mm至10mm，所述第一胶层超出所述极耳和所述保护片的长度范围为0.5mm至10mm，所述第一胶层超出所述极耳和所述保护片的宽度范围为0.5mm至50mm。
[0007]可选地，所述焊区还包括分布在所述保护片上的至少两个焊印，所述焊印的最大宽度范围为10μm至2000μm。
[0008]可选地，所述至少两个焊印在所述保护片上呈阵列分布。
[0009]可选地，所述焊印边缘有凸起，所述焊洞的深度大于或等于所述凸起高度的两倍。
[0010]可选地，所述保护片的厚度范围为0.1
㎜
至1
㎜
。
[0011]可选地，所述保护片的长度范围为5mm至65mm，所述保护片的宽度范围为2mm至10mm。
[0012]可选地，所述焊洞为圆锥体。
[0013]第二方面，本申请实施例还提供一种电池，所述电池包括电芯和如第一方面所述的极耳结构，所述电芯上设有第二胶层，所述第二胶层与第一胶层邻接，所述第二胶层的长度范围为10mm至200mm，所述第二胶层的宽度范围为0mm至100mm，所述第二胶层超出所述电芯的长度范围为3mm至15mm。
[0014]可选地，所述极耳结构中的极耳包括硬极耳和软极耳，所述硬极耳与所述软极耳之间的夹角范围为45度至135度。
[0015]本申请实施例中，极耳结构包括依次层叠设置的极耳、箔材和保护片。极耳、箔材和保护片中设有焊区，焊区包括焊洞，极耳、箔材和保护片通过焊洞连接。通过焊洞使极耳、箔材和保护片焊接在一起，与现有技术中通过超声焊接的方式使极耳、箔材和保护片因高频振动熔合在一起的方式相比，箔材断裂可能性较小，从而本申请实施例提供的极耳结构，降低了箔材在焊接过程中容易断裂的风险。
附图说明
[0016]为了更清楚的说明本申请实施例中的技术方案，现对说明书附图作如下说明，显而易见地，下述附图仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据所列附图获得其他附图。
[0017]图1是本申请实施例提供的极耳结构的结构示意图之一；
[0018]图2是本申请实施例提供的极耳结构的结构示意图之二；
[0019]图3是本申请实施例提供的极耳结构的结构示意图之三；
[0020]图4是本申请实施例提供的极耳结构的结构示意图之四；
[0021]图5是本申请实施例提供的极耳结构的结构示意图之五；
[0022]图6是本申请实施例提供的极耳结构的结构示意图之六；
[0023]图7是本申请实施例提供的极耳结构的结构示意图之七；
[0024]图8是本申请实施例提供的极耳结构的结构示意图之八；
[0025]图9是本申请实施例提供的极耳结构的结构示意图之九；
[0026]图10是本申请实施例提供的极耳结构的结构示意图之十；
[0027]图11是本申请实施例提供的极耳结构的结构示意图之十一。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在本申请中的实施例的基础上，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]现有技术中，锂离子电池极耳焊接技术，通常用超声焊接的方式将多层箔材焊接在一起，超声焊接利用高频振动波传递到需焊接的物体表面，在加压的情况下，使物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。这种方式在箔材层数过多的时候，需要加大高频振动波的频率，以实现箔材之间的熔合，但是，箔材以较高频率振动时容易断裂，且存在虚焊过焊的风险。此外，由于超声波振动发热，会使焊头焊座磨损严重。且如果先用超声焊接的方式将多层箔材预焊，再利用激光焊接的方式将多层箔材与极耳焊接在一起，会出现超声预焊的过程中焊印平整度较差，导致激光焊接时有效焊接面积较小，进而导致锂离子电池过流能力较差的问题。
[0030]为解决上述至少一项问题，参见图3和图7，本申请实施例提供一种极耳结构，包括依次层叠设置的极耳4、箔材3和保护片2；
[0031]所述极耳4、所述箔材3和所述保护片2中设有焊区，所述焊区包括焊洞，所述极耳4、所述箔材3和所述保护片2通过所述焊洞连接。
[0032]应理解，焊洞可以通过激光束照射，或其他热源加热极耳4、箔材9和保护片2使其熔化形成。上述极耳4的厚度范围为0.04mm至1mm，极耳4的宽度范围为5mm至80mm，上述箔材3的材质通常为铝或者铜，箔材3的厚度范围通常为0.004mm至0.03mm。箔材3的层数可以为一层，也可以为多层，比如，箔材3的层数可以在15层至200层的范围内。所述保护片2的材质包括不锈钢、镍、铜镀镍、铜和铝中的至少一种。即保护片2的材质可以为不锈钢、镍、铜镀镍、铜和铝中的任意一种，也可以为不锈钢、镍、铜镀镍、铜和铝中任意几种的材质形成的混合材质。焊区的宽度通常为0.5mm至5mm，焊区的长度通常为5mm至80mm。保护片需要覆盖整个焊区，可选地，保护片的长度范围为5mm至65mm，所述保护片的宽度范围为2mm至10mm
[0033]本申请实施例中，极耳结构包括依次层叠设置的极耳、箔材和保护片。极耳、箔材和保护片中设有焊区，焊区包括焊洞，极耳、箔材和保护片通过焊洞连接。通过焊洞使极耳、箔材和保护片焊接在一起，与现有技术中通过超声焊接的方式使极耳、箔材和保护片因高频振动熔合在一起的方式相比，箔材断裂可能性较小，从而本申请实施例提供的极耳结构，降低了箔材在焊接过程中容易断裂的风险。
[0034]可选地，参见图5和图10，上述焊区的表面还可以设置有保护胶5。保护胶5包括设置在极耳和保护片上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳结构，其特征在于，包括依次层叠设置的极耳、箔材和保护片；所述极耳、所述箔材和所述保护片中设有焊区，所述焊区包括焊洞，所述极耳、所述箔材和所述保护片通过所述焊洞连接。2.根据权利要求1所述的极耳结构，其特征在于，所述极耳和所述保护片上均设有第一胶层，所述第一胶层的长度范围为10mm至200mm，所述第一胶层的宽度范围为3mm至10mm，所述第一胶层超出所述极耳和所述保护片的长度范围为0.5mm至10mm，所述第一胶层超出所述极耳和所述保护片的宽度范围为0.5mm至50mm。3.根据权利要求1所述的极耳结构，其特征在于，所述焊区还包括分布在所述保护片上的至少两个焊印，所述焊印的最大宽度范围为10μm至2000μm。4.根据权利要求3所述的极耳结构，其特征在于，所述至少两个焊印在所述保护片上呈阵列分布。5.根据权利要求3所述的极耳结构，其特征在于，所述焊印边缘有凸起，所述焊洞的深...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢继春，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：