一种油浸式变压器套管防污罩制造技术

一种油浸式变压器套管防污罩，包括左半防污壳和右半防污壳，左半防污壳和右半防污壳均为互补的半圆筒状结构，左半防污壳和右半防污壳顶端均设置有半圆顶板，半圆顶板中央开设有半圆过线孔，左半防污壳内壁底端设置有固定扶板，右半防污壳内壁底端设置有锁紧固定机构，左半防污壳筒壁的前后两端竖直切面上均设置有连接钩，右半防污壳筒壁的前后两端切面上与连接钩对应开设有连接槽，左半防污壳与右半防污壳分体设置，每次检修无需将套管的接线取下，可直接将左半防污壳与右半防污壳左右分离即可拆下防污罩，且通过连接钩、连接槽和锁紧固定机构，使左半防污壳与右半防污壳的安装和拆卸方式非常快速简单，提高了防污罩更换和变压器检修的效率。压器检修的效率。压器检修的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油浸式变压器套管防污罩


[0001]本技术涉及变压器
，尤其涉及一种油浸式变压器套管防污罩。

技术介绍

[0002]变压器套管是油浸式变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起固定引出线的作用。现有油浸式变压器的进出线套管由于裸露在空气中，在使用灰尘较大的场所，会出现套管上聚集大量导电介质粉尘的情况，导致套管的对地绝缘距离不足而直接放电，严重会造成变压器烧毁等重要经济损失，因此需要对变压套管进行防尘防污处理，现有处理方式是在变压器套管外侧安装一个套管防尘罩。
[0003]现有的防尘罩为一体式结构设计，整个套在套管的外侧，且底端通过螺栓和支架固定在套管的底部，这种一体结构的设计使得在防尘罩只能在套管尚未接线时安装在上面，当套管顶端在接线完毕后无法将防尘罩从套管上卸下，因为会有线缆的阻碍，这就使得后期对套管的检修和防尘罩更换工作变得非常麻烦，每次都需要先取消套管顶端的接线才能将防尘罩取下，且防尘套的安装和拆卸也相当麻烦，需要不断反复的旋拧若干个紧固螺栓才能完成固定和卸下操作，造成整体更换和检修时间延长，延误了检修进程。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种油浸式变压器套管防污罩，其特征在于包括左半防污壳和右半防污壳，所述左半防污壳和右半防污壳均为互补的半圆筒状结构，所述左半防污壳和右半防污壳顶端均设置有半圆顶板，所述半圆顶板中央开设有半圆过线孔，所述左半防污壳和右半防污壳内部顶端设置有外倾斜锥形面，所述左半防污壳内壁底端设置有固定扶板，所述右半防污壳内壁底端设置有锁紧固定机构，所述左半防污壳筒壁的前后两端竖直切面上均设置有连接钩，所述右半防污壳筒壁的前后两端竖直切面上与连接钩对应开设有连接槽；
[0005]所述锁紧固定机构包括压紧板、导柱、导套、螺杆、旋钮和螺帽，所述压紧板右侧连接有螺帽，所述压紧板右端的上下两侧设置有导柱，所述导套设置在右半防污壳的内壁上，所述压紧板通过右侧的导柱滑动安装于导套内，所述螺杆穿过并与右半防污壳转动连接，所述螺杆的螺纹部分安装于螺帽的螺纹孔内，所述螺杆右端伸出右半防污壳外侧并设置有旋钮；
[0006]所述连接钩为L型结构，所述连接钩的竖杆内侧开设有卡槽；
[0007]所述连接槽由滑入槽和固定槽组成，所述滑入槽下方设置有固定槽，所述固定槽的一侧面上设置有卡块；
[0008]所述左半防污壳筒壁的前后两端竖直切面上还由上至下设置有条形密封条，所述右半防污壳筒壁的前后两端竖直切面上由上至下与条形密封条对应开设有条形密封槽；
[0009]所述半圆过线孔处设置有弹性半环密封圈。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本技术通过将左半防污壳与右半防污壳分体设置，即使套管顶端接线后，仍然可以将左半防污壳与右半防污壳左右分体拆下，每次检修时无需将套管的接线取下，可以直接将左半防污壳与右半防污壳左右分离即可拆下防污罩，线缆不再对防污罩的安装和拆卸造成阻碍，且左半防污壳与右半防污壳的安装和拆卸方式非常快速简单，只需将左半防污壳的连接钩对准右半防污壳的连接槽插入并向下移动至固定槽内，旋拧螺杆使得压紧板与固定扶板共同作用抱紧套管的底部进行固定，同时在向内旋拧螺杆的同时，左半防污壳与右半防污壳有向外移动的趋势，使得连接钩的卡槽与固定槽的卡块咬合，完成左半防污壳与右半防污壳固定的同时，底部的固定扶板与压紧板共同抱紧套管底部使得防污罩整体与套管固定，拆卸时也只需反向旋拧螺杆后将左半防污壳向上提并取下即可，使得更换时间缩短，提高了防污罩更换和变压器检修的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术安装后的主视图的剖视图；
[0013]图2为图1中A部分的放大图；
[0014]图3为本技术左半防污壳主视图的剖视图；
[0015]图4为本技术连接钩处的放大图；
[0016]图5为本技术左半防污壳的右视图；
[0017]图6为本技术右半防污壳的左视图；
[0018]图7为本技术左半防污壳的俯视图；
[0019]图8为本技术连接槽处的剖视放大图；
[0020]图9为本技术连接钩与连接槽处配合连接的剖视图。
[0021]如图：1、左半防污壳；2、右半防污壳；3、半圆顶板；4、半圆过线孔；5、外倾斜锥形面；6、固定扶板；7、连接钩；8、压紧板；9、导柱；10、导套；11、螺杆；12、旋钮；13、螺帽；14、卡槽；15、滑入槽；16、固定槽；17、卡块；18、条形密封条；19、条形密封槽；20、弹性半环密封圈；21、连接槽。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]本技术提供一种油浸式变压器套管防污罩，其特征在于包括左半防污壳1和右半防污壳2，左半防污壳1和右半防污壳2均为互补的半圆筒状结构，左半防污壳1和右半防污壳2顶端均设置有半圆顶板3，半圆顶板3中央开设有半圆过线孔4，左半防污壳1和右半防污壳2内部顶端设置有外倾斜锥形面5，左半防污壳1内壁底端设置有固定扶板6，右半防污壳2内壁底端设置有锁紧固定机构，左半防污壳1筒壁的前后两端竖直切面上均设置有连接钩7，右半防污壳2筒壁的前后两端竖直切面上与连接钩7对应开设有连接槽21；
[0024]锁紧固定机构包括压紧板8、导柱9、导套10、螺杆11、旋钮12和螺帽13，压紧板8右侧连接有螺帽13，压紧板8右端的上下两侧设置有导柱9，导套10设置在右半防污壳2的内壁上，压紧板8通过右侧的导柱9滑动安装于导套10内，螺杆11穿过并与右半防污壳2转动连接，螺杆11的螺纹部分安装于螺帽13的螺纹孔内，螺杆11右端伸出右半防污壳2外侧并设置
有旋钮12；
[0025]连接钩7为L型结构，连接钩7的竖杆内侧开设有卡槽14；
[0026]连接槽21由滑入槽15和固定槽16组成，滑入槽15下方设置有固定槽16，固定槽16的一侧面上设置有卡块17；
[0027]左半防污壳1筒壁的前后两端竖直切面上还由上至下设置有条形密封条18，右半防污壳2筒壁的前后两端竖直切面上由上至下与条形密封条18对应开设有条形密封槽19；
[0028]半圆过线孔4处设置有弹性半环密封圈20。
[0029]实施例2
[0030]当使用本技术时，安装时，将左半防污壳1和右半防污壳2对应扣合，扣合时将左半防污壳1的连接钩7插入右半防污壳2的连接槽21，使得连接钩7沿滑入槽15横下滑入，然后将左半防污壳1向下移动，使得连接钩7的竖杆也向下移动进入固定槽16内，这时左半防污壳1和右半防污壳2顶端的外倾斜锥形面5抵在套管的葫芦状凸起上，使得整体防污罩不会向下移动，然后拧动旋钮12，带动螺杆11转动，由于导柱9和导套10的作用，螺杆11转动带动螺帽13向左运动，并带动压紧板8向左移动挤压套管底部，压紧板8挤压套管的同时使得右半防污壳2与左半防污壳1有向外侧移动的趋势本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油浸式变压器套管防污罩，其特征在于包括左半防污壳和右半防污壳，所述左半防污壳和右半防污壳均为互补的半圆筒状结构，所述左半防污壳和右半防污壳顶端均设置有半圆顶板，所述半圆顶板中央开设有半圆过线孔，所述左半防污壳内壁底端设置有固定扶板，所述右半防污壳内壁底端设置有锁紧固定机构，所述左半防污壳筒壁的前后两端竖直切面上均设置有连接钩，所述右半防污壳筒壁的前后两端竖直切面上与连接钩对应开设有连接槽。2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器套管防污罩，其特征在于所述左半防污壳和右半防污壳内部顶端设置有外倾斜锥形面。3.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器套管防污罩，其特征在于所述锁紧固定机构包括压紧板、导柱、导套、螺杆、旋钮和螺帽，所述压紧板右侧连接有螺帽，所述压紧板右端的上下两侧设置有导柱，所述导套设置在右半防污壳的内壁上，所述压紧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣，
申请(专利权)人：天津荣云桐节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：