基于光电传感器的喷气织机异形筘磨损度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于检测装置技术领域，具体涉及一种基于光电传感器的喷气织机异形筘磨损度检测装置。本基于光电传感器的喷气织机异形筘磨损度检测装置包括：底座；安装支架设置在底座上；测杆和提示器均设置在安装支架上；光电传感器设置在测杆下端；主板嵌设置在安装支架内。本基于光电传感器的喷气织机异形筘磨损度检测装置，通过光电传感器检测测杆与异形筘筘槽槽璧之间的距离，根据测量值判断筘槽磨损程度。当主板检测到测量值小于指定阈值时，则判断异形筘筘槽不合格，主板控制提示器发出提醒。无需拆卸异形筘即可实时在线检测异形筘中筘槽损坏程度，确保异形筘安全性能，避免因异形筘而造成喷气织机无法正常操作。形筘而造成喷气织机无法正常操作。形筘而造成喷气织机无法正常操作。

【技术实现步骤摘要】
基于光电传感器的喷气织机异形筘磨损度检测装置


[0001]本技术属于检测装置
，具体涉及一种基于光电传感器的喷气织机异形筘磨损度检测装置。

技术介绍

[0002]异形筘是喷气织机的重要部件，在实际生产中由于导引纬纱操作，异形筘的筘槽会不可避免地磨损。若是异形筘损坏到一定程度，会影响异形筘的安全性能，容易造成喷气织机无法正常操作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种基于光电传感器的喷气织机异形筘磨损度检测装置，能对异形筘的筘槽进行检测，可快速准确检测筘槽的磨损度，从而减少生产事故的发生。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了基于光电传感器的喷气织机异形筘磨损度检测装置，包括：
[0005]底座；
[0006]安装支架，设置在底座上；
[0007]测杆和提示器，均设置在安装支架上；
[0008]光电传感器，设置在测杆的下端，适于当底座架设于异形筘时检测测杆与异形筘的筘槽槽璧之间的距离；
[0009]主板，嵌设置在安装支架内，适于接收光电传感器的检测信号；
[0010]所述主板还适于控制提示器发出提醒。
[0011]进一步，所述主板包括处理器模块、与所述处理器模块电性相连的控制器模块；
[0012]所述光电传感器适于向控制器模块发出检测信号；
[0013]所述控制器模块适于发送检测信号至处理器模块；
[0014]所述处理器模块适于发送提示信号至提示器以发出提醒。
[0015]进一步，所述底座上开有通孔，所述通孔与异形筘的筘槽相连通；
[0016]所述测杆的下端位于通孔内，且所述光电传感器位于筘槽内。
[0017]进一步，所述安装支架上设置有伸缩机构；
[0018]所述测杆经伸缩机构安装在安装支架上；
[0019]所述伸缩机构适于带动测杆向底座移动，以使光电传感器穿过通孔伸入筘槽内。
[0020]进一步，所述安装支架为7字型结构，所述安装支架的竖杆与底座连接；
[0021]所述伸缩机构包括推杆、推块、复位弹簧、一对卡翼和与卡翼配对的卡槽；其中
[0022]所述推杆滑动穿设在安装支架的横梁上；
[0023]所述推块设置在推杆的上端，所述测杆设置在推杆的下端；
[0024]所述复位弹簧的两端分别与推块和安装支架连接；
[0025]一对所述卡翼分别设置在推块的两端；
[0026]所述卡槽开设在安装支架的横梁上，适于与对应的卡翼卡接配合；
[0027]当所述卡翼卡入卡槽时，所述推杆的下端伸入通孔内，所述光电传感器穿过通孔伸入筘槽内。
[0028]进一步，所述安装支架的横梁与底座之间设置有加强筋。
[0029]进一步，所述底座的底部开设有与异形筘的上下峰叶轮廓相匹配的凹槽。
[0030]本技术的有益效果是，本技术的基于光电传感器的喷气织机异形筘磨损度检测装置，通过光电传感器检测测杆与异形筘的筘槽槽璧之间的距离，根据测量值判断筘槽的磨损程度。当主板检测到测量值小于指定阈值时，则判断异形筘的筘槽不合格，主板控制提示器发出提醒。无需拆卸异形筘即可实时在线检测异形筘中筘槽的损坏程度，确保异形筘的安全性能，避免因异形筘而造成喷气织机无法正常操作。
[0031]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0032]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本技术的基于光电传感器的喷气织机异形筘磨损度检测装置(测试状态)的优选实施例的结构示意图；
[0035]图2是本技术的基于光电传感器的喷气织机异形筘磨损度检测装置(待机状态)的优选实施例的结构示意图；
[0036]图3是本技术的基于光电传感器的喷气织机异形筘磨损度检测装置的优选实施例的原理框图。
[0037]图中：
[0038]底座1、安装支架2、测杆3、提示器4、光电传感器5、通孔6；
[0039]伸缩机构7、推杆71、推块72、复位弹簧73、卡翼74、卡槽75；
[0040]加强筋8、凹槽9、异形筘10、筘槽11。
具体实施方式
[0041]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]实施例
[0043]如图1所示，本实施例的基于光电传感器的喷气织机异形筘磨损度检测装置，包
括：底座1、安装支架2、测杆3、提示器4、光电传感器5和主板；其中，提示器4和光电传感器5均与主板电性连接；底座1适于在本检测装置需要检测异形筘10的磨损度时架设在异形筘10上；安装支架2设置在底座1上；测杆3和提示器4均设置在安装支架2上；光电传感器5设置在测杆3的下端，适于检测测杆3与异形筘10的筘槽11槽璧之间的距离；主板嵌设在安装支架2内，适于接收光电传感器5的检测信号；主板还适于控制提示器4发出提醒。喷气织机的异形筘10在送纬过程中，异形筘10磨损度主要指的是经纱上下交错引起的筘片侧面磨损，尤其是位于异形筘10的两侧，此处经纱所受张力比较大，导致此处筘片侧面磨损比较严重，故在检测过程中主要检测的是异形筘10两侧的磨损。通过光电传感器5检测测杆3与异形筘10的筘槽11槽璧之间的距离，根据测量值判断筘槽11的磨损程度。当主板检测到测量值小于指定阈值时，则判断异形筘10的筘槽11不合格，主板控制提示器4发出提醒。无需拆卸异形筘10即可实时在线检测异形筘10中筘槽11的损坏程度，确保异形筘10的安全性能，避免因异形筘10而造成喷气织机无法正常操作。
[0044]如图3所示，在本实施例中，具体的，主板包括处理器模块、与处理器模块电性相连的控制器模块；光电传感器5适于向控制器模块发出检测信号；控制器模块适于发送检测信号至处理器模块；处理器模块适于发送提示信号至提示器4以发出提醒。通过光电传感器5检测测杆3与异形筘10的筘槽11槽璧之间的距离，并向控制器模块发出检测信号，然后控制器模块发送检测信号至处理器模块，处理器模块将收到的检测信号(测量值)与指定阈值进行比较。当主板检测到测量值小于指定阈值时，则判断异形筘10的筘槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于光电传感器的喷气织机异形筘磨损度检测装置，其特征在于，包括：底座；安装支架，设置在底座上；测杆和提示器，均设置在安装支架上；光电传感器，设置在测杆的下端，适于当底座架设于异形筘时检测测杆与异形筘的筘槽槽璧之间的距离；主板，嵌设置在安装支架内，适于接收光电传感器的检测信号；所述主板还适于控制提示器发出提醒。2.如权利要求1所述的基于光电传感器的喷气织机异形筘磨损度检测装置，其特征在于，所述主板包括处理器模块、与所述处理器模块电性相连的控制器模块；所述光电传感器适于向控制器模块发出检测信号；所述控制器模块适于发送检测信号至处理器模块；所述处理器模块适于发送提示信号至提示器以发出提醒。3.如权利要求1所述的基于光电传感器的喷气织机异形筘磨损度检测装置，其特征在于，所述底座上开有通孔，所述通孔与异形筘的筘槽相连通；所述测杆的下端位于通孔内，且所述光电传感器位于筘槽内。4.如权利要求3所述的基于光电传感器的喷气织机异形筘磨损度检测装置，其特征在于，所述安装支架上设置有伸缩机构；所述测...

【专利技术属性】
技术研发人员：马青锋，陈鹏，李祖合，
申请(专利权)人：常州吴越纺织器材有限公司，
类型：新型
国别省市：