高频预热角钢开合机制造技术

本实用新型专利技术涉及角钢加工机械领域，尤其是高频预热角钢开合机，包括底座，在所述底座上方设置有顶座，所述顶座和所述底座之间通过若干个立座固连，在所述底座的顶部沿其前后方向间隔固定安装有N个可实现同步运动的承托导向组件，各所述承托导向组件用于配合实现对待加工的角钢底部的承托，在所述顶座的底部沿其前后方向间隔固定安装有N个用于实现对待加工的角钢顶部中心进行抵紧固定的抵紧开角组件。本机器能够实现对角钢的快速两侧同步合角或者开角，操作效率相对较高；合角或者开角的过程中可以根据需要来选择更换配套的合金抵紧块模具，通用性较强，有效地保证固定效果和合角开角效果。开角效果。开角效果。

【技术实现步骤摘要】
高频预热角钢开合机


[0001]本技术涉及角钢加工机械领域，特别涉及一种能够实现对角钢开合角度进行快速调节的机械结构，尤其是高频预热角钢开合机。

技术介绍

[0002]角钢开合机是专门一种针对于角钢进行开合角工序操作的机器。角钢开合机在实现输电线路上的杆塔制造的过程中有着重要的作用。传统的角钢开合机在进行角钢开合角的操作作业时，通常采用的是将角钢一边固定、一边进行按压实现开合角的调节。
[0003]这种加工方式不仅会导致加工过程中角钢定位稳定性较差，角钢的自由端会由于压力而上翘变形；同样地会影响加工质量、致使加工的开合角度精确度比较低。
[0004]另外，现有的角钢开合机采用冷压的方式在进行角钢开合角的加工时加工难度较大，尤其是对于厚度较大的角钢进行开角或合角时很难保证加工的质量。

技术实现思路

[0005]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：高频预热角钢开合机，包括底座，在所述底座上方设置有顶座，所述顶座和所述底座之间通过若干个立座固连，在所述底座的顶部沿其前后方向间隔固定安装有N个可实现同步运动的承托导向组件，各所述承托导向组件用于配合实现对待加工的角钢底部的承托，在所述顶座的底部沿其前后方向间隔固定安装有N个用于实现对待加工的角钢顶部中心进行抵紧固定的抵紧开角组件，在各所述承托导向组件对应位置处的左右两侧的所述立座均固定安装有相对称设置的压力合角组件，还包括用于实现对待加工的角钢进行高频预热的加热组件。
[0006]本机器在进行角钢的开角或者合角工序时，采用将等边角钢进行水平放置且角钢的直角棱边位置底部水平放置的工位实现安装，通过设置的各个承托导向组件可以共同实现对整个角钢的底部进行稳定支撑。
[0007]在进行开角工序时需要在本机器上安装对应的配置有连接部与合金压合开角部的合金抵紧块。
[0008]在进行合角工序时需要在本机器上安装对应的配置有连接部与合金楔形部的合金抵紧块。
[0009]优选的是，N为≥1的自然数，可根据具体的角钢的长度来选择合适的安装数量。
[0010]在本申请中所采用的缸可以根据需要选择电缸或者油缸或者气缸中的一种并根据需要配置有驱动控制系统，在此具体的类型的选择不再赘述。
[0011]优选的是，所述承托导向组件包括两并排且竖直固定在所述底座顶部的同步顶升缸，在两所述同步顶升缸的活塞杆的顶部分别固定安装有一承托轮组，两所述承托轮组相对称设置。
[0012]各个同步顶升缸在运行时可以采用统一控制的方式来保证运行的统一，同时配合各个承托轮组实现稳定的承托。
[0013]优选的是，所述承托轮组包括固定安装在所述同步顶升缸的活塞杆顶部的承托轮架，在所述承托轮架内安装有一水平设置的承托辊轮，所述承托辊轮用于与待加工的角钢的钢板面底部相抵紧。
[0014]各个承托辊轮可以有效地保证整个承托辊轮起到对角钢的钢板面的支撑作用，同时也可以实现一定的滚动导向的作用，有效地实现自动对中的作用。
[0015]优选的是，所述抵紧开角组件包括固定安装在所述顶座底部的压力缸，所述压力缸的中心轴线与两所述同步顶升缸之间连接所在的中心线同轴设置，在所述压力缸的活塞杆的底部固定安装有一定压定位部件，所述定压定位部件与所述加热组件配合相连后实现对角钢钢板的高频预热，所述定压定位部件用于实现对待加工的角钢的中心定位。
[0016]压力缸在控制活塞杆带动其底部的定压定位部件进行运动时可根据加工工序的不同来选择安装的定压定位部件的不同。
[0017]优选的是，所述定压定位部件包括一合金抵紧块，所述合金抵紧块的底部为合金楔形部、顶部为连接部，所述合金楔形部用于抵紧角钢的两钢板连接的内侧的沟槽部位。在进行开角工序时需要在本机器上安装对应的配置有连接部与合金压合开角部的合金抵紧块。
[0018]优选的是，所述定压定位部件包括一合金抵紧块，所述合金抵紧块的顶部为连接部，在所述连接部的底部左右两侧设置有呈倒V型的合金压合开角部，所述合金压合开角部的两侧底部分别用于抵紧角钢的两侧钢板的中段。在进行合角工序时需要在本机器上安装对应的配置有连接部与合金楔形部的合金抵紧块。
[0019]优选的是，所述压力合角组件包括水平对顶缸，在所述水平对顶缸的活塞杆的内端分别固定安装有一合角按压座，所述合角按压座用于实现对当前位置处的水平放置的角钢一侧钢板的顶部抵紧按压。
[0020]开角或者合角工序都仍需配合压力合角组件以及加热组件来实现更好地作业。
[0021]两水平对顶缸同步相对或者相反方向的运动可以更好地保证对角钢两侧用力的对称性，保证对角钢进行限位或者合角时的稳定性。
[0022]优选的是，两所述水平对顶缸采用相对同步运动且运动速度大小相同、速度方向相反。可以保证运行过程的同步性与受力的对称性。
[0023]优选的是，所述加热组件包括电磁加热设备，所述电磁加热设备的两电极分别与所述合金抵紧块实现电连接。电磁加热设备直接采购现有技术中的电磁加热机或者其他的电加热设备，具体型号不做限制，只要能够满足加热需求即可。
[0024]本技术的有益效果体现在：
[0025]1、本机器能够实现对角钢的快速两侧同步合角或者开角，操作效率相对较高；
[0026]2、合角或者开角的过程中可以根据需要来选择更换配套的合金抵紧块模具，通用性较强，有效地保证固定效果和合角开角效果。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例
绘制。
[0028]图1为本技术的第1实施例的结构示意图。
[0029]图2为图1的局部放大结构示意图。
[0030]图3为本技术的第2实施例的结构示意图。
[0031]图4为图3的局部放大结构示意图。
[0032]图中，1、底座；2、立座；3、顶座；4、同步顶升缸；5、承托轮架；6、承托辊轮；7、待加工的角钢；8、压力缸；9、合金抵紧块；10、水平对顶缸；11、合角按压座；12、电磁加热设备。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0034]第1实施例：
[0035]如图1
‑
2中所示，高频预热角钢开合机，包括底座1，在所述底座1上方设置有顶座3，所述顶座3和所述底座1之间通过若干个立座2固连，在所述底座1的顶部沿其前后方向间隔固定安装有N个可实现同步运动的承托导向组件，各所述承托导向组件用于配合实现对待加工的角钢7底部的承托，在所述顶座3的底部沿其前后方向间隔固定安装有N个用于实现对待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高频预热角钢开合机，其特征在于：包括底座，在所述底座上方设置有顶座，所述顶座和所述底座之间通过若干个立座固连，在所述底座的顶部沿其前后方向间隔固定安装有N个可实现同步运动的承托导向组件，各所述承托导向组件用于配合实现对待加工的角钢底部的承托，在所述顶座的底部沿其前后方向间隔固定安装有N个用于实现对待加工的角钢顶部中心进行抵紧固定的抵紧开角组件，在各所述承托导向组件对应位置处的左右两侧的所述立座均固定安装有相对称设置的压力合角组件，还包括用于实现对待加工的角钢进行高频预热的加热组件。2.根据权利要求1所述的高频预热角钢开合机，其特征在于：N为≥1的自然数。3.根据权利要求2所述的高频预热角钢开合机，其特征在于：所述承托导向组件包括两并排且竖直固定在所述底座顶部的同步顶升缸，在两所述同步顶升缸的活塞杆的顶部分别固定安装有一承托轮组，两所述承托轮组相对称设置。4.根据权利要求3所述的高频预热角钢开合机，其特征在于：所述承托轮组包括固定安装在所述同步顶升缸的活塞杆顶部的承托轮架，在所述承托轮架内安装有一水平设置的承托辊轮，所述承托辊轮用于与待加工的角钢的钢板面底部相抵紧。5.根据权利要求4所述的高频预热角钢开合机，其特征在于：所述抵紧开角组件包括固定安装在所述顶座底部的压力缸，所述压力缸的中心轴线与两所述同步顶升缸之...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉启荣，
申请(专利权)人：山东百顺铁塔制造有限公司，
类型：新型
国别省市：