一种打孔机的工件支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打孔机的工件支架，包括底板，所述底板上端面设有四个凹槽，四个所述凹槽内均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺母，所述螺母外壁设有十字卡槽，所述十字卡槽内固定有垂直设置的连接杆，所述连接杆外壁滑动连接有滑套，所述滑套通过卡合机构与十字卡槽连接，所述滑套端部固定连接有支撑板，所述连接杆通过弹性机构与支撑板连接。本实用新型专利技术通过设置卡合机构与弹性机构，能相对于连接杆提起支撑板并对其进行旋转，从而实现改变用于夹持固定工件的夹具外形，单个装置能实现夹持固定圆形或者方形的工件，无需对整个装置进行更换，既提高了装置的功能性，又无需准备两种工件支架，有利于企业生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔机的工件支架


[0001]本技术涉及打孔机
，尤其涉及一种打孔机的工件支架。

技术介绍

[0002]打孔机是对金属等材质板材进行打孔加工的设备，首先将材料移动到打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。
[0003]与打孔机相配合的工件支架是用来支撑工件的，保证工件在打孔过程中的稳定性，从而避免工件发生移动，保证打孔顺利进行，然而由于工件外形并不统一，有圆形和方形之分，现有工件支架上的夹板外形固定，且夹板与工件之间通常都是焊接方式连接无法随时更换，因此对圆形或者方形的工件夹持固定需要更换不同的工件支架，因此企业需要常备两种工件支架，不仅增加企业生产成本，同时更换支架也较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打孔机的工件支架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种打孔机的工件支架，包括底板，所述底板上端面设有四个凹槽，四个所述凹槽内均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺母，所述螺母外壁设有十字卡槽，所述十字卡槽内固定有垂直设置的连接杆，所述连接杆外壁滑动连接有滑套，所述滑套通过卡合机构与十字卡槽连接，所述滑套端部固定连接有支撑板，所述连接杆通过弹性机构与支撑板连接，所述支撑板上端面固定有直角夹板与弧形夹板。
[0007]优选地，所述卡合机构包括多块固定于滑套外壁的卡块，多块所述卡块与十字卡槽相配合呈十字形。
[0008]优选地，所述弹性机构包括转动连接于连接杆端部的固定块，所述固定块底壁固定连接有弹簧，所述弹簧端部与支撑板上端面弹性连接。
[0009]优选地，所述直角夹板与弧形夹板侧壁均设有保护垫，所述保护垫为橡胶材质。
[0010]优选地，所述螺纹杆端部贯穿凹槽内壁并延伸至底板侧方，所述螺纹杆端部固定有转块。
[0011]优选地，所述凹槽与螺母均为矩形，所述螺母外壁与凹槽内壁滑动连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置卡合机构与弹性机构，能相对于连接杆提起支撑板并对其进行旋转，从而实现改变用于夹持固定工件的夹具外形，单个装置能实现夹持固定圆形或者方形的工件，无需对整个装置进行更换，既提高了装置的功能性，又无需准备两种工件支架，有利于企业生产。
[0014]2、通过设置螺纹杆与转块，能利用转块带动螺纹杆转动，从而实现利用螺母带动多个支撑板进行夹持固定范围调整，能使用各种尺寸大小的工件进行夹持，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种打孔机的工件支架的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种打孔机的工件支架的螺母结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种打孔机的工件支架的弹性机构结构示意图。
[0018]图中：1底板、2凹槽、3螺纹杆、4转块、5支撑板、6直角夹板、7弧形夹板、8固定块、9开口、10螺母、11连接杆、12十字卡槽、13滑套、14卡块、15弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种打孔机的工件支架，包括底板1，底板1上端面设有四个凹槽2，四个凹槽2内均转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3外壁螺纹连接有螺母10，螺母10外壁设有十字卡槽12，十字卡槽12内固定有垂直设置的连接杆11，连接杆11外壁滑动连接有滑套13，滑套13通过卡合机构与十字卡槽12连接，卡合机构包括多块固定于滑套13外壁的卡块14，多块卡块14与十字卡槽12相配合呈十字形，当卡块14卡入十字卡槽12后滑套13能带动支撑板5固定，卡块14与十字卡槽12分离再旋转最后重新进入十字卡槽12中后即完成了夹具变更。
[0022]滑套13端部固定连接有支撑板5，连接杆11通过弹性机构与支撑板5连接，弹性机构包括转动连接于连接杆11端部的固定块8，固定块8底壁固定连接有弹簧15，弹簧15端部与支撑板5上端面弹性连接，弹簧15提供的弹力能挤压支撑板5，从而通过滑套13使卡块14不会与十字卡槽12分离。
[0023]支撑板5上端面固定有直角夹板6与弧形夹板7，直角夹板6与弧形夹板7侧壁均设有保护垫，保护垫为橡胶材质，两种形状的夹具能夹持固定不同形状的工件，橡胶材质的保护垫为工件外壁提供保护，避免受夹持损伤。
[0024]螺纹杆3端部贯穿凹槽2内壁并延伸至底板1侧方，螺纹杆3端部固定有转块4，转块4能带动螺纹杆3发生旋转。
[0025]凹槽2与螺母10均为矩形，螺母10外壁与凹槽2内壁滑动连接，形状的限制使螺母10不会随着螺纹杆3一起旋转。
[0026]本技术使用时，利用转块4能带动螺纹杆3转动，螺纹杆3在转动的时候其外壁的螺母10在其本体外形以及凹槽2形状限制下不会跟随螺纹杆3一起旋转，螺母10移动的时候能带动支撑板5移动，根据需要加工的工件调整好多块支撑板5的间距之后实现对工件进
行夹持固定；将支撑板5提起，此时弹簧15处于压缩状态，支撑板5提起之后滑套13也会跟随其一起提起从而带动多个卡块14与十字卡槽12分离，随后转动支撑板5可以调节夹具(支撑板5转动的时候弹簧15与固定块8能跟随其一起转动)，装置能根据工件外形是方形或者圆形来调整，从而决定是利用直角夹板6还是弧形夹板7对工件进行夹持固定。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔机的工件支架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端面设有四个凹槽(2)，四个所述凹槽(2)内均转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)外壁螺纹连接有螺母(10)，所述螺母(10)外壁设有十字卡槽(12)，所述十字卡槽(12)内固定有垂直设置的连接杆(11)，所述连接杆(11)外壁滑动连接有滑套(13)，所述滑套(13)通过卡合机构与十字卡槽(12)连接，所述滑套(13)端部固定连接有支撑板(5)，所述连接杆(11)通过弹性机构与支撑板(5)连接，所述支撑板(5)上端面固定有直角夹板(6)与弧形夹板(7)。2.根据权利要求1所述的一种打孔机的工件支架，其特征在于，所述卡合机构包括多块固定于滑套(13)外壁的卡块(14)，多块所述卡块(14)与十字卡槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于伙荣，于火强，
申请(专利权)人：青岛精准模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：