一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具，包括上模具与下模具，上模具上设有上模仁，下模具上设有与上模仁相对应的下模仁，下模具上设有滑块组件，滑块组件的数量为四个，四个滑块组件分别设置在下模仁的四周，滑块组件包括两个相对设置限位块，两个限位块之间滑动安装有滑块，滑块上靠近下模仁的一侧设有侧型芯，下模仁上成型有供侧型芯伸入的插槽，上模具上设有斜销，滑块上成型有与斜销相对应的斜销槽，本实用新型专利技术的结构紧凑合理，通过限位块的设置，可以对滑块进行限位作用，避免滑块在模具使用过程中不到位，影响产品的成型的情况出现，增加使用性。增加使用性。增加使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现在有些需要制作的产品由于外形复杂或者含有孔位，多需要在模具中设置滑块，以便于型腔的布置和降低后续脱模的难度，但是，在一些生产时型腔内部会存在很大压力的模具中，滑块经常会受到压力的影响而发生位移现象，使得滑块在模具使用过程中不到位，其会影响产品的成型，导致成型的产品形状和尺寸不稳定，不良率上升。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种注塑模具，包括上模具与下模具，上模具上设有上模仁，下模具上设有与上模仁相对应的下模仁，下模具上设有滑块组件，滑块组件的数量为四个，四个滑块组件分别设置在下模仁的四周，滑块组件包括两个相对设置限位块，两个限位块之间滑动安装有滑块，滑块上靠近下模仁的一侧设有侧型芯，下模仁上成型有供侧型芯伸入的插槽，上模具上设有斜销，滑块上成型有与斜销相对应的斜销槽。
[0006]作为本技术进一步的方案：上模具包括上固定板，上固定板的底面设有水口板，水口板的底面设有上模板，上膜仁安装在上模板的底面，上模板的顶面成型有导流部，导流部与上模仁相通，上固定板上成型有注塑口，水口板内安装有灌嘴，灌嘴的上端与注塑口相通，灌嘴下端与导流部相通。
[0007]作为本技术进一步的方案：下模具包括下固定板，下固定板的顶面安装有两个相对设置的支撑块，支撑块的顶面安装有下模板，下模仁安装在下模板的顶面，下固定板的顶面安装有顶针板，顶针板上安装有若干个顶针，下模板的底面成型有若干个供顶针伸入的第一通孔，下模仁内成型有若干个第二通孔，第二通孔与第一通孔相对应。
[0008]作为本技术进一步的方案：顶针板的顶面四角成型有支撑柱，下模板的底面成型有与支撑柱相对应的安装孔，支撑柱外套有第一弹簧，第一弹簧预压于顶针板与下模板之间。
[0009]作为本技术进一步的方案：上模板的侧面设有第一连接柱，下模板的侧面成型有第二连接柱，第一连接柱与第二连接柱之间连接有外拉板。
[0010]作为本技术进一步的方案：下模仁的侧面设有导柱，滑块上靠近下模仁的一侧成型有导槽，导槽内成型有供导柱伸入的导柱孔，导柱上套有第二弹簧，第二弹簧与导槽内壁抵接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的结构紧凑合理，通过限位块的设置，可以对滑块进行限位作用，避免滑块在模具使用过程中不到位，影响产品的成型的情况出现，增加使用性。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是本技术的下模仁结构示意图。
[0016]图3是本技术的上模仁结构示意图。
[0017]图4是本技术的导流部结构示意图。
[0018]图5是本技术的支撑柱结构示意图。
[0019]图6是本技术的导柱孔结构示意图。
[0020]图中：1、上模具，2、下模具，3、上模仁，4、下模仁，5、滑块组件，6、限位块，7、滑块，8、侧型芯，9、插槽，10、斜销槽，11、上固定板，12、水口板，13、上模板，14、导流部，15、灌嘴，16、注塑口，17、下固定板，18、支撑块，19、下模板，20、斜销，21、顶针板，22、顶针，23、第一通孔，24、支撑柱，25、安装孔，26、第一弹簧，27、第一连接柱，28、第二连接柱，29、外拉板，30、导柱，31、第二弹簧，32、导槽，33、导柱孔。
具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种注塑模具，包括上模具1与下模具2，上模具1上设有上模仁3，下模具2上设有与上模仁3相对应的下模仁4，下模具2上设有滑块组件5，滑块组件5的数量为四个，四个滑块组件5分别设置在下模仁4的四周，滑块组件5包括两个相对设置限位块6，两个限位块6之间滑动安装有滑块7，滑块7上靠近下模仁4的一侧设有侧型芯8，下模仁4上成型有供侧型芯8伸入的插槽9，上模具1上设有斜销20，滑块7上成型有与斜销20相对应的斜销槽10，本技术的结构紧凑合理，通过限位块6的设置，可以对滑块7进行限位作用，避免滑块7在模具使用过程中不到位，影响产品的成型的情况出现，增加使用性。
[0023]上模具1包括上固定板11，上固定板11的底面设有水口板12，水口板12的底面设有上模板13，上膜仁安装在上模板13的底面，上模板13的顶面成型有导流部14，导流部14与上模仁3相通，上固定板11上成型有注塑口16，水口板12内安装有灌嘴15，灌嘴15的上端与注
塑口16相通，灌嘴15下端与导流部14相通。
[0024]下模具2包括下固定板17，下固定板17的顶面安装有两个相对设置的支撑块18，支撑块18的顶面安装有下模板19，下模仁4安装在下模板19的顶面，下固定板17的顶面安装有顶针板21，顶针板21上安装有若干个顶针22，下模板19的底面成型有若干个供顶针22伸入的第一通孔23，下模仁4内成型有若干个第二通孔(图中未标示)，第二通孔(图中未标示)与第一通孔23相对应。
[0025]顶针板21的顶面四角成型有支撑柱24，下模板19的底面成型有与支撑柱24相对应的安装孔25，支撑柱24外套有第一弹簧26，第一弹簧26预压于顶针板21与下模板19之间。
[0026]上模板13的侧面设有第一连接柱27，下模板19的侧面成型有第二连接柱28，第一连接柱27与第二连接柱28之间连接有外拉板29。
[0027]下模仁4的侧面设有导柱30，滑块7上靠近下模仁4的一侧成型有导槽32，导槽32内成型有供导柱30伸入的导柱孔33，导柱30上套有第二弹簧31，第二弹簧31与导槽32内壁抵接。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于：包括上模具与下模具，上模具上设有上模仁，下模具上设有与上模仁相对应的下模仁，下模具上设有滑块组件，滑块组件的数量为四个，四个滑块组件分别设置在下模仁的四周，滑块组件包括两个相对设置限位块，两个限位块之间滑动安装有滑块，滑块上靠近下模仁的一侧设有侧型芯，下模仁上成型有供侧型芯伸入的插槽，上模具上设有斜销，滑块上成型有与斜销相对应的斜销槽。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：上模具包括上固定板，上固定板的底面设有水口板，水口板的底面设有上模板，上膜仁安装在上模板的底面，上模板的顶面成型有导流部，导流部与上模仁相通，上固定板上成型有注塑口，水口板内安装有灌嘴，灌嘴的上端与注塑口相通，灌嘴下端与导流部相通。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：下模具包括下固定板，下固定板的顶面安装有两个相...

【专利技术属性】
技术研发人员：董云华，谈梅清，佘光福，
申请(专利权)人：东莞市久胜电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：