一种热流道模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是涉及一种热流道模具，包括上模具与下模具，上模具包括由上至下依次设置的上固定板、水口板与上模板，上固定板上成型有注塑口，水口板的顶面成型有热流道槽，热流道槽与注塑口相通，热流道槽内设有热流道分流板，热流道分流板上设有加热元件，水口板的侧面安装有温控箱，温控箱与加热元件通过导线连接，水口板的顶面成型有供导线伸入的过线槽，水口板的顶面成型有排热槽，水口板的底面成型有第一导流孔，第一导流孔与热流道槽相通，上模板的底面设有上模仁，本实用新型专利技术的结构紧凑合理，通过排热槽的设置，提高散热效果，避免温控箱在模具温度较高时被损坏。时被损坏。时被损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及一种热流道模具。

技术介绍

[0002]热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，现有的热流道模具在工作时温度较高，容易造成温控箱的损坏。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种热流道模具，包括上模具与下模具，上模具包括由上至下依次设置的上固定板、水口板与上模板，上固定板上成型有注塑口，水口板的顶面成型有热流道槽，热流道槽与注塑口相通，热流道槽内设有热流道分流板，热流道分流板上设有加热元件，水口板的侧面安装有温控箱，温控箱与加热元件通过导线连接，水口板的顶面成型有供导线伸入的过线槽，水口板的顶面成型有排热槽，水口板的底面成型有第一导流孔，第一导流孔与热流道槽相通，上模板的底面设有上模仁，上模板的顶面成型有第二导流孔，第二导流孔与上模仁相通，第二导流孔的位置与第一导流孔的位置相对应，下模具上设有与上模仁相对应的下模仁。
[0005]作为本技术进一步的方案：下模具包括下固定板，下固定板的顶面安装有两个相对设置的支撑块，支撑块的顶面安装有下模板，下模仁安装在下模板的顶面，下固定板的顶面安装有顶针板，顶针板上安装有若干个顶针，下模板的底面成型有若干个供顶针伸入的第一通孔，下模仁内成型有若干个第二通孔，第二通孔与第一通孔相对应。
[0006]作为本技术进一步的方案：下模板上设有滑块组件，滑块组件的数量为四个，四个滑块组件分别设置在下模仁的四周，滑块组件包括滑块，滑块上靠近下模仁的一侧设有侧型芯，上模板的底面设有斜销，滑块上成型有与斜销相对应的斜销槽。
[0007]作为本技术进一步的方案：顶针板的顶面四角成型有支撑柱，下模板的底面成型有与支撑柱相对应的安装孔，支撑柱外套有弹簧，弹簧预压于顶针板与下模板之间。
[0008]作为本技术进一步的方案：上模板的侧面设有连接柱，连接柱上设有锁母块，下模板的侧面设有卡接柱，锁母块上成型有用于与卡接柱卡接的卡勾。
[0009]作为本技术进一步的方案：下模板的顶面四角设有导柱，上模板上成型有与导柱相对应的导柱孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的结构紧凑合理，通过排热槽的设置，提高散热效果，避免温控箱在模具温度较高时被损坏。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术结构示意图。
[0014]图2是本技术的下模仁结构示意图。
[0015]图3是本技术的上模仁结构示意图。
[0016]图中：1、上模具，2、下模具，3、上固定板，4、水口板，5、上模板，6、注塑口，7、热流道槽，8、热流道分流板，9、加热元件，10、温控箱，11、排热槽，12、第一导流孔，13、上模仁，14、第二导流孔，15、下模仁，16、下固定板，17、支撑块，18、下模板，19、顶针板，20、顶针，21、第一通孔，22、滑块组件，23、滑块，24、侧型芯，25、斜销，26、斜销槽，27、支撑柱，28、安装孔，29、弹簧，30、连接柱，31、锁母块，32、卡接柱，33、卡勾，34、导柱，35、导柱孔，36、过线槽。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种热流道模具，包括上模具1与下模具2，上模具1包括由上至下依次设置的上固定板3、水口板4与上模板5，上固定板3上成型有注塑口6，水口板4的顶面成型有热流道槽7，热流道槽7与注塑口6相通，热流道槽7内设有热流道分流板8，热流道分流板8上设有加热元件9，水口板4的侧面安装有温控箱10，温控箱10与加热元件9通过导线连接，水口板4的顶面成型有供导线伸入的过线槽36，水口板4的顶面成型有排热槽11，水口板4的底面成型有第一导流孔12，第一导流孔12与热流道槽7相通，上模板5的底面设有上模仁13，上模板5的顶面成型有第二导流孔14，第二导流孔14与上模仁13相通，第二导流孔14的位置与第一导流孔12的位置相对应，下模具2上设有与上模仁13相对应的下模仁15，本技术的结构紧凑合理，通过排热槽11的设置，提高散热效果，避免温控箱10在模具温度较高时被损坏。
[0019]下模具2包括下固定板16，下固定板16的顶面安装有两个相对设置的支撑块17，支撑块17的顶面安装有下模板18，下模仁15安装在下模板18的顶面，下固定板16的顶面安装有顶针板19，顶针板19上安装有若干个顶针20，下模板18的底面成型有若干个供顶针20伸入的第一通孔21，下模仁15内成型有若干个第二通孔(图中未标示)，第二通孔(图中未标示)与第一通孔21相对应。
[0020]下模板18上设有滑块组件22，滑块组件22的数量为四个，四个滑块组件22分别设置在下模仁15的四周，滑块组件22包括滑块23，滑块23上靠近下模仁15的一侧设有侧型芯24，上模板5的底面设有斜销25，滑块23上成型有与斜销25相对应的斜销槽26。
[0021]顶针板19的顶面四角成型有支撑柱27，下模板18的底面成型有与支撑柱27相对应的安装孔28，支撑柱27外套有弹簧29，弹簧29预压于顶针板19与下模板18之间。
[0022]上模板5的侧面设有连接柱30，连接柱30上设有锁母块31，下模板18的侧面设有卡接柱32，锁母块31上成型有用于与卡接柱32卡接的卡勾33。
[0023]下模板18的顶面四角设有导柱34，上模板5上成型有与导柱34相对应的导柱孔35。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道模具，其特征在于：包括上模具与下模具，上模具包括由上至下依次设置的上固定板、水口板与上模板，上固定板上成型有注塑口，水口板的顶面成型有热流道槽，热流道槽与注塑口相通，热流道槽内设有热流道分流板，热流道分流板上设有加热元件，水口板的侧面安装有温控箱，温控箱与加热元件通过导线连接，水口板的顶面成型有供导线伸入的过线槽，水口板的顶面成型有排热槽，水口板的底面成型有第一导流孔，第一导流孔与热流道槽相通，上模板的底面设有上模仁，上模板的顶面成型有第二导流孔，第二导流孔与上模仁相通，第二导流孔的位置与第一导流孔的位置相对应，下模具上设有与上模仁相对应的下模仁。2.根据权利要求1所述的一种热流道模具，其特征在于：下模具包括下固定板，下固定板的顶面安装有两个相对设置的支撑块，支撑块的顶面安装有下模板，下模仁安装在下模板的顶面，下固定板的顶面安装有顶针板，顶针板上安装有若干个顶针，下模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：董云华，谈梅清，佘光福，
申请(专利权)人：东莞市久胜电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：